一种钣金模具压机后盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金模具压机后盖,包括后盖本体，所述后盖本体的形状为矩形，所述后盖本体的左右两端前后对称开设有U型开槽，每个所述U型开槽的左右两侧均对称开设有第一螺丝孔，每个所述U型开槽的左右两端均开设有位于第一螺丝孔内侧的第二螺丝孔，所述后盖本体的上端中部从左至右等距离的开设有四个气顶杆安装孔。通过在后盖本体上开设四个U型开槽为了保证模板厚度为27.5厘米，第一螺丝孔和第二螺丝孔的设置用于安装上模座的，气顶杆安装孔安装孔用于安装气缸的伸缩杆的，本实用新型专利技术通过在后盖本体上设有四个气顶杆安装孔，故后盖本体能安装四个气缸，这使得后盖本体下方的上模座和上模在向下合模时，不易发生晃动，稳定性好。

A back cover of sheet metal die press

The utility model discloses a back cover of sheet metal die press, which comprises a back cover body, the shape of the back cover body is rectangular, the left and right ends of the back cover body are symmetrically provided with U-shaped slots, the left and right sides of each U-shaped slot are symmetrically provided with a first screw hole, the left and right ends of each U-shaped slot are provided with a second screw hole which is located inside the first screw hole The middle part of the upper end of the back cover body is equidistant from left to right, and is provided with four air ejector rod mounting holes. In order to ensure the thickness of the formwork is 27.5cm, the first screw hole and the second screw hole are set for the installation of the upper formwork base, and the air ejector rod installation hole is set for the installation of the expansion rod of the air cylinder, the utility model is equipped with four air ejector rod installation holes on the back cover body, so the back cover body can be installed with four air cylinders, which makes the back cover cover When the upper mold seat and the upper mold under the body are closed downward, it is not easy to shake and has good stability.

【技术实现步骤摘要】
一种钣金模具压机后盖
本技术涉及模具压机后盖
，具体为一种钣金模具压机后盖。
技术介绍
现有的模具压机后盖均未开设U型凹槽，结构较为单一，不能保证模板的厚度，且模具压机后盖的气顶杆安装孔通常只设有一个，一个气顶杆安装孔使压机后盖只能安装一个气缸，这必然使得上模座在向下合模时，上模座和压机后盖之间易发生晃动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金模具压机后盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金模具压机后盖,包括后盖本体，所述后盖本体的形状为矩形，所述后盖本体的厚度为30厘米，所述后盖本体的左右两端前后对称开设有U型开槽，每个所述U型开槽的左右两侧均对称开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的数量为八个，且第一螺丝孔的直径为14厘米，每个所述U型开槽的左右两端均开设有位于第一螺丝孔内侧的第二螺丝孔，所述后盖本体的上端中部从左至右等距离的开设有四个气顶杆安装孔，所述气顶杆安装孔的直径为40厘米。优选的，所述U型开槽为通槽，且U型开槽的厚度为2.5厘米。优选的，所述第二螺丝孔和第一螺丝孔的数量相同，所述第二螺丝孔的直径比第一螺丝孔的直径小两厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钣金模具压机后盖，通过在后盖本体上开设四个U型开槽为了保证模板厚度为27.5厘米，第一螺丝孔和第二螺丝孔的设置用于安装上模座的，气顶杆安装孔安装孔用于安装气缸的伸缩杆的，本技术通过在后盖本体上设有四个气顶杆安装孔，故后盖本体能安装四个气缸，这使得后盖本体下方的上模座和上模在向下合模时，不易发生晃动，稳定性好。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图图中：1后盖本体、2U型开槽、3第一螺丝孔、4第二螺丝孔、5气顶杆安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钣金模具压机后盖,包括后盖本体1，所述后盖本体1的形状为矩形，所述后盖本体1的厚度为30厘米，所述后盖本体1的左右两端前后对称开设有U型开槽2，每个所述U型开槽2的左右两侧均对称开设有第一螺丝孔3，所述第一螺丝孔3的数量为八个，且第一螺丝孔3的直径为14厘米，每个所述U型开槽2的左右两端均开设有位于第一螺丝孔3内侧的第二螺丝孔4，所述后盖本体1的上端中部从左至右等距离的开设有四个气顶杆安装孔5，所述气顶杆安装孔5的直径为40厘米。具体的，所述U型开槽2为通槽，且U型开槽2的厚度为2.5厘米。具体的，所述第二螺丝孔4和第一螺丝孔3的数量相同，所述第二螺丝孔4的直径比第一螺丝孔3的直径小两厘米。具体使用时，通过在后盖本体1上开设四个U型开槽2为了保证模板厚度的，第一螺丝孔3和第二螺丝孔4的设置用于安装上模座的，气顶杆安装孔5安装孔用于安装气缸的伸缩杆的，本技术通过在后盖本体1上设有四个气顶杆安装孔5，故后盖本体1能安装四个气缸，这使得后盖本体1下方的上模座和上模在向下合模时，不易发生晃动，稳定性好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金模具压机后盖,包括后盖本体（1），其特征在于：所述后盖本体（1）的形状为矩形，所述后盖本体（1）的厚度为30厘米，所述后盖本体（1）的左右两端前后对称开设有U型开槽（2），每个所述U型开槽（2）的左右两侧均对称开设有第一螺丝孔（3），所述第一螺丝孔（3）的数量为八个，且第一螺丝孔（3）的直径为14厘米，每个所述U型开槽（2）的左右两端均开设有位于第一螺丝孔（3）内侧的第二螺丝孔（4），所述后盖本体（1）的上端中部从左至右等距离的开设有四个气顶杆安装孔（5），所述气顶杆安装孔（5）的直径为40厘米。

【技术特征摘要】
1.一种钣金模具压机后盖,包括后盖本体（1），其特征在于：所述后盖本体（1）的形状为矩形，所述后盖本体（1）的厚度为30厘米，所述后盖本体（1）的左右两端前后对称开设有U型开槽（2），每个所述U型开槽（2）的左右两侧均对称开设有第一螺丝孔（3），所述第一螺丝孔（3）的数量为八个，且第一螺丝孔（3）的直径为14厘米，每个所述U型开槽（2）的左右两端均开设有位于第一螺丝孔（3）内侧的第二螺丝孔（4），...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭东，金泽成，张现东，
申请(专利权)人：青岛德尔凯五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37