曲轴轴颈抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及曲轴轴颈抛光机，使用时首先利用该设备头尾架装夹工件，调整设置于尾架的松紧装置使工件固定，开启电机A带动固位器A、固位器B与工件逆时针转动，开启电机B带动抛光圈带从而带动传动滚轮顺时针转动，向下压动手柄，左右移动滑动底板，以实现各轴径位的抛光，在抛光曲轴连杆轴径时，利用圈带抛光机上下可自由活动原理，以实现曲轴连杆轴径的随动抛光的目的，从而实现单设备主轴颈、连杆轴径位共同达到抛光的目的，本实用新型专利技术有效解决现有抛光机只能对主轴颈进行抛光且抛光效率、质量较低等问题，操作时有效提高曲轴抛光的效率及质量，总的本实用新型专利技术具有提升抛光效率、提高抛光质量、调整张紧度方便快捷的优点。

Crankshaft journal polishing machine

The utility model relates to a crankshaft journal polishing machine. When the machine is used, the head and tail frame of the machine are used to clamp the workpiece first, the elastic device arranged on the tail frame is adjusted to fix the workpiece, the opening motor a drives the retainer a, the retainer B and the workpiece to rotate anticlockwise, the opening motor B drives the polishing ring belt to drive the transmission roller to rotate clockwise, the handle is pressed downward, and the sliding base plate is moved left and right to realize Now, when polishing the crankshaft and connecting rod, the principle of free movement of the upper and lower parts of the belt polishing machine is used to realize the purpose of the follow-up polishing of the crankshaft and connecting rod, so as to realize the purpose of the polishing of the single equipment main journal and connecting rod shaft. The utility model effectively solves that the existing polishing machine can only polish the main journal, and the polishing efficiency and quality are low The utility model has the advantages of improving the polishing efficiency, improving the polishing quality and adjusting the tension conveniently and quickly.

【技术实现步骤摘要】
曲轴轴颈抛光机
本技术属于打磨抛光装置领域，具体涉及一种抛光机，特别涉及曲轴轴颈抛光机。
技术介绍
目前，在生产曲轴时，打磨抛光是必不可少的一道工序，通过抛光机使曲轴表面更为光滑，现有的抛光机以头尾架顶尖为装夹支撑，利用可移动中托板上的抛光轮进行各轴径位抛光，现有的抛光机抛光过程中，产生粉尘极大，对工作环境污染严重，且工作时只能对主轴颈进行抛光，抛光效率、质量较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，现提供曲轴轴颈抛光机，可以有效解决现有抛光装置只能对主轴颈进行抛光，抛光效率低、质量差等问题。本技术的目的是这样实现的：曲轴轴颈抛光机，它包括头尾架，所述的头尾架上方设置有底板滑槽，所述的头尾架头架设置有电机A，所述的电机A连接固位器A，所述的头尾架尾架设置有松紧装置，所述的松紧装置连接有固位器B，所述的滑槽连接滑动底板，所述的滑动底板上方转动连接支腿，所述的支腿上固定设置有电机B，所述的电机B固定连接主动滚轮，所述的支腿顶部固定设置有主梁，所述的支腿右侧通过加强杆A固定连接第一滚轮支架，所述的第一滚轮支架顶部固定设置于主梁，所述的第一滚轮支架右侧通过加强杆B固定连接第二滚轮支架，所述的第二滚轮支架顶部固定于主梁右端下方，所述的主梁右端上方固定设置有第三滚轮支架，所述的主梁左端通过弹簧连接滑动底板，所述的第一滚轮支架、第二滚轮支架、第三滚轮支架远离主梁的一端和主梁左端均设置有滚轮滑槽，所述的滚轮滑槽滑动连接传动滚轮，所述的滑动底板上方设置有旋转手柄，所述的第三滚轮支架顶部设置有防护壳，所述的主动滚轮通过打磨圈带连接带动传动滚轮，所述的第二滚轮支架上固定设置有压动手柄。所述的电机A、电机B均为调速电机。所述的电机A为逆时针旋转，电机B为顺时针旋转。所述的传动滚轮上设置有固位螺丝。本技术的有益效果：本技术使用时首先利用该设备头尾架装夹工件，调整设置于尾架的松紧装置带动固位器B使工件固定，开启电机A带动固位器A、固位器B与工件逆时针转动，开启电机B带动抛光圈带从而带动传动滚轮顺时针转动，向下压动手柄，左右移动滑动底板，以实现各轴径位的抛光，在抛光曲轴连杆轴径时，利用圈带抛光机上下可自由活动原理，以实现曲轴连杆轴径的随动抛光的目的，从而实现了单设备主轴颈、连杆轴径位的共同达到抛光的目的，电机A、电机B均为调速电机，可调整机器转动速度，电机A为逆时针旋转，电机B为顺时针旋转，增加工件与抛光圈带之间的摩擦，使效率增加，传动滚轮上设置有固位螺丝，传动滚轮可调整位置以便于调整抛光圈带的张紧度，本技术有效解决现有抛光机只能对主轴颈进行抛光且抛光效率、质量较低等问题，操作时有效提高曲轴抛光的效率及质量，总的本技术具有提升抛光效率、提高抛光质量、调整张紧度方便快捷的优点。附图说明图1是本技术曲轴轴颈抛光机的结构示意图；图2是本技术曲轴轴颈抛光机的俯视图。图中：1、头尾架2、滑槽3、电机A4、固位器A5、松紧装置6、固位器B7、滑动底板8、支腿9、电机B10、主动滚轮11、主梁12、加强杆A13、第一滚轮支架14、加强杆B15、第二滚轮支架16、第三滚轮支架17、弹簧18、滚轮滑槽19、传动滚轮20、旋转手柄21、防护壳22、抛光圈带23、压动手柄。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2所示，曲轴轴颈抛光机，它包括头尾架1，所述的头尾架1上方设置有底板滑槽2，所述的头尾架1头架设置有电机A3，所述的电机A3连接固位器A4，所述的头尾架1尾架设置有松紧装置5，所述的松紧装置5连接有固位器B6，所述的滑槽2连接滑动底板7，所述的滑动底板7上方转动连接支腿8，所述的支腿8上固定设置有电机B9，所述的电机B9固定连接主动滚轮10，所述的支腿8顶部固定设置有主梁11，所述的支腿8右侧通过加强杆A12固定连接第一滚轮支架13，所述的第一滚轮支架13顶部固定设置于主梁11，所述的第一滚轮支架13右侧通过加强杆B14固定连接第二滚轮支架15，所述的第二滚轮支架15顶部固定于主梁11右端下方，所述的主梁11右端上方固定设置有第三滚轮支架16，所述的主梁11左端通过弹簧17连接滑动底板7，所述的第一滚轮支架13、第二滚轮支架15、第三滚轮支架16远离主梁11的一端和主梁11左端均设置有滚轮滑槽18，所述的滚轮滑槽18滑动连接传动滚轮19，所述的滑动底板7上方设置有旋转手柄20，所述的第三滚轮支架16顶部设置有防护壳21，所述的主动滚轮10通过抛光圈带22连接带动传动滚轮19，所述的第二滚轮支架15上固定设置有压动手柄23。本技术在使用时：技术使用时首先利用该设备头尾架装夹工件，调整设置于尾架的松紧装置带动固位器B使工件固定，开启电机A带动固位器A、固位器B与工件逆时针转动，开启电机B带动抛光圈带从而带动传动滚轮顺时针转动，向下压动手柄，左右移动滑动底板，以实现各轴径位的抛光，在抛光曲轴连杆轴径时，利用圈带抛光机上下可自由活动原理，以实现曲轴连杆轴径的随动抛光的目的，从而实现了单设备主轴颈、连杆轴径位的共同达到抛光的目的，本技术有效解决现有抛光机只能对主轴颈进行抛光且抛光效率、质量较低等问题，操作时有效提高曲轴抛光的效率及质量，总的本技术具有提升抛光效率、提高抛光质量、调整张紧度方便快捷的优点。实施例2如图1、图2所示，曲轴轴颈抛光机，它包括头尾架1，所述的头尾架1上方设置有底板滑槽2，所述的头尾架1头架设置有电机A3，所述的电机A3连接固位器A4，所述的头尾架1尾架设置有松紧装置5，所述的松紧装置5连接有固位器B6，所述的滑槽2连接滑动底板7，所述的滑动底板7上方转动连接支腿8，所述的支腿8上固定设置有电机B9，所述的电机B9固定连接主动滚轮10，所述的支腿8顶部固定设置有主梁11，所述的支腿8右侧通过加强杆A12固定连接第一滚轮支架13，所述的第一滚轮支架13顶部固定设置于主梁11，所述的第一滚轮支架13右侧通过加强杆B14固定连接第二滚轮支架15，所述的第二滚轮支架15顶部固定于主梁11右端下方，所述的主梁11右端上方固定设置有第三滚轮支架16，所述的主梁11左端通过弹簧17连接滑动底板7，所述的第一滚轮支架13、第二滚轮支架15、第三滚轮支架16远离主梁11的一端和主梁11左端均设置有滚轮滑槽18，所述的滚轮滑槽18滑动连接传动滚轮19，所述的滑动底板7上方设置有旋转手柄20，所述的第三滚轮支架16顶部设置有防护壳21，所述的主动滚轮10通过抛光圈带22连接带动传动滚轮19，所述的第二滚轮支架15上固定设置有压动手柄23，所述的电机A3、电机B9均为调速电机，所述的电机A3为逆时针旋转，电机B9为顺时针旋转，所述的传动滚轮19上均设置有固位螺丝。本技术在使用时：技术使用时首先利用该设备头尾架装夹工件，调整设置于尾架的松紧装置带动固位器B使工件固定，开启电机A带动固位器A、固位器B与工件逆时针转动，开启电机B带动抛光圈带从而带动传动滚轮顺时针转动，向下压动手柄，左右移动滑动底板，以实现各轴径位的抛光，在抛光曲轴连杆轴径时，利用圈带抛光机上下可自由活动原理，以实现曲轴连杆轴径的随动抛光的目的，从而实现了单设备主轴颈、连杆轴径位的共同达到抛光的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.曲轴轴颈抛光机，它包括头尾架，其特征在于：所述的头尾架上方设置有底板滑槽，所述的头尾架头架设置有电机A，所述的电机A连接固位器A，所述的头尾架尾架设置有松紧装置，所述的松紧装置连接有固位器B，所述的滑槽连接滑动底板，所述的滑动底板上方转动连接支腿，所述的支腿上固定设置有电机B，所述的电机B固定连接主动滚轮，所述的支腿顶部固定设置有主梁，所述的支腿右侧通过加强杆A固定连接第一滚轮支架，所述的第一滚轮支架顶部固定设置于主梁，所述的第一滚轮支架右侧通过加强杆B固定连接第二滚轮支架，所述的第二滚轮支架顶部固定于主梁右端下方，所述的主梁右端上方固定设置有第三滚轮支架，所述的主梁左端通过弹簧连接滑动底板，所述的第一滚轮支架、第二滚轮支架、第三滚轮支架远离主梁的一端和主梁左端均设置有滚轮滑槽，所述的滚轮滑槽滑动连接传动滚轮，所述的滑动底板上方设置有旋转手柄，所述的第三滚轮支架顶部设置有防护壳，所述的主动滚轮通过抛光圈带连接带动传动滚轮，所述的第二滚轮支架上固定设置有压动手柄。

【技术特征摘要】
1.曲轴轴颈抛光机，它包括头尾架，其特征在于：所述的头尾架上方设置有底板滑槽，所述的头尾架头架设置有电机A，所述的电机A连接固位器A，所述的头尾架尾架设置有松紧装置，所述的松紧装置连接有固位器B，所述的滑槽连接滑动底板，所述的滑动底板上方转动连接支腿，所述的支腿上固定设置有电机B，所述的电机B固定连接主动滚轮，所述的支腿顶部固定设置有主梁，所述的支腿右侧通过加强杆A固定连接第一滚轮支架，所述的第一滚轮支架顶部固定设置于主梁，所述的第一滚轮支架右侧通过加强杆B固定连接第二滚轮支架，所述的第二滚轮支架顶部固定于主梁右端下方，所述的主梁右端上方固定设置有第三滚轮支架，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵彦伟，张东洋，刘建峰，罗书然，
申请(专利权)人：河南华洋发动机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41