本实用新型专利技术涉及一种阀门，旨在提供一种应用于燃气自动控制系统中能通过电磁自动控制阀门关闭的电磁阀。该电磁阀包括阀座、阀盖、电磁线圈和铜嘴；阀座与阀盖构成阀腔，阀腔与进气通道连通，阀腔还通过设置在阀盖上的铜嘴的通孔与出气通道连通，在阀腔的底部装设有电磁线圈组；电磁线圈组的上方设有联动片，联动片在位于电磁线圈组上方的一端设有磁芯，联动片在位于铜嘴上方的另外一端设有小塞头；在联动片的上方，还设有限位片；限位片固定安装在阀盖上。本实用新型专利技术的气体通道能随着电磁线圈通断电而自动开闭，达到自动、安全可靠的目的；选材要求低、体积小、工艺简单，组装安装方便，既节省了生产成本，又提高了生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门，更具体的说，是涉及一种应用于燃气自动控制 系统中能通过电磁自动控制阀门关闭的电磁阀。
技术介绍
日常生活中，经常会使用到的燃气具其内部大都具有自动控制系统，可以 根据设定自动控制温度和具有熄火保护功能，其关键就是有通过电磁控制气路 开关的电磁阀。但由于目前市场上现有的电磁阀基本都采用直动式的，电磁线 圈比较大，需要较大容量的电源，普通干电池难以奏效，而且体积也很大，外 形笨拙不易安装。另外电磁部分和开闭工作部分分开，造成在生产中安装、 检测复杂，生产工艺高难，生产成本较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能通过电磁自动 控制阀门关闭的电磁阀。为了解决以上问题，本技术是通过如下技术方案实现。一种电磁阀，包括阀座l、阀盖9、电磁线圈6和铜嘴10,所述阀座l与 阀盖9构成阀腔14，所述阀腔14与进气通道11连通，阀腔14还通过设置在 阀盖9上的铜嘴10的通孔15与出气通道12连通，在阀腔14的底部装设有电 磁线圈组；所述电磁线圈组的上方设有联动片2，所述联动片2在位于电磁线 圈组上方的一端设有磁芯3，联动片2在位于铜嘴10上方的另外一端设有小塞 头5;在联动片2的上方，还设有限位片4，所述限位片4固定安装在阀盖9 上。作为一种改进，所述限位片4与联动片2通过复位弹簧8相连；复位弹簧 8作用于联动片2的中部，在无外力作用时，能通过联动片2使小塞头5关闭 铜嘴10的通孔15。作为一种改进，所述电磁线圈组由电磁线圈6和"E"形磁芯7组成，所 述"E"形磁芯7固定安装在阀盖9的底部，电磁线圈6套在"E"形磁芯上。作为一种改进，所述阀座1与阀盖9之间还设有密封圈13，用于确保阀腔 14的密封性。作为一种改进，所述小塞头5是宝塔形状的小塞头。作为一种改进，在铜嘴10可被小塞头5接触覆盖的通孔15处设有密封凸缘。作为一种改进，所述磁芯3包裹在联动片2的下方并置于"E"形磁芯7 的上方，所述磁芯3是长方形的磁芯。作为一种改进，所述密封圈13是"0"形的密封圈。作为一种改进，所述复位弹簧8的两端分别通过螺钉固定在限位片4和联 动片2上。与现有技术相比，本技术的有益效果是(1) 本技术的气体通道能随着电磁线圈通断电而自动开闭，达到自动、 安全可靠的目的。(2) 本技术在相同规格条件下，整体体积縮小至现有产品的1/2以下， 便于安装在几乎全部的燃气具控制系统中。(3) 本技术的选材要求低，工艺简单(铜嘴可单独用铜做，壳体可用 铝铸)，组装方便，即节省了生产成本，又提高了生产效率。(4) 本技术的电源使用功率是现有产品的l/3以下，即节约了耗能， 电源的选择面又大大的增加(如选用5号干电池即可)。附图说明图1是本技术关闭状态下部分结构剖面示意图。 图2是本技术开启状态下部分结构剖面示意图。图中，1阀座、2联动片、3磁芯、4限位片、5小塞头、6电磁线圈、7 "E" 形磁芯、8复位弹簧、9阀盖、IO铜嘴、ll进气通道、12出气通道、13密封圈、 14阀腔、15通孔、16密封凸缘。具体实施方式结合附图，下面通过具体实施例对本技术进行详细说明。本具体实施例中的一种电磁阀，包括阀座1、阀盖9、电磁线圈6和铜嘴10，，阔座1与通过"O"形的密封圈13与阀盖9构成阀腔14，阀腔14与进气 通道11连通，阀腔14还通过设置在阀盖9上的铜嘴10的通孔15与出气通道 12连通，在阀腔14的底部装设有由电磁线圈6和"E"形磁芯7组成电磁线圈 组，"E"形磁芯7固定安装在阀盖9的底部，电磁线圈6套在"E"形磁芯上； "E"形磁芯的上方设有联动片2。联动片2在位于"E"形磁芯上方的一端设 有长方形的磁芯3，联动片2在位于铜嘴10上方的另外一端设有宝塔形状的小 塞头5;在联动片2的上方，还设有限位片4，限位片4固定安装在阀盖9上， 用于对联动片2形成位置限制，保证小塞头5不会偏离运动轨道。限位片4与联动片2通过复位弹簧8相连，复位弹簧8的两端分别通过螺 钉固定在限位片4和联动片2上；复位弹簧8作用于联动片2的中部，而不直 接作用于小塞头5上，这样就起到了杠杆作用，在无外力作用时，可以用很小 的弹力通过联动片2使小塞头5关闭铜嘴10的通孔15。在铜嘴10可被小塞头5接触覆盖的通孔15处设有密封凸缘，该密封凸缘 可以是橡胶等材料镶嵌在铜嘴10上而构成。本技术在结构上采用一体化设计，所有部件均为自行设计制作。在具 体工作时，采用DC1.5V/10mA的7号干电池作为电源。在电源未接通时，由 于电磁线圈组无电流，联动片2仅在复位弹簧8的弹力作用下，使小塞头5关 闭铜嘴10的通孔15，使得由进气通道11、、阀腔14、通孔15和出气通道12 构成的气流通道关闭。当电源接通时，电源给电池线圈6通DC1.5V的电，使 电磁线圈组产生电磁力，电磁力克服复位弹簧8的弹簧压力，将长方形的磁芯 3吸在"E"形磁芯7的上部平面上，长方形的磁芯3连带联动片2将小塞头5 在铜嘴10的密封凸缘16上拉开一定距离，开启了通孔15使得进气通道11、 阀腔14、通孔15和出气通道12形成一个贯通的气路。然后当电源停止供电， 电磁线圈组的电磁力消失，联动片2和小塞头5在复位弹簧8的弹簧压力作用 下又回复原位，关闭了通孔15，由进气通道11到出气通道12的气路又被关闭。本技术实现了通过控制电流的通断来自动控制阀门的开和关，达到了 安全可靠的目的，另外由于本技术结构紧凑，成品体积小，组装方便，生 产成本较低。本技术可将各个部件的尺寸或技术参数适当整体修改，可得到不同气 流量规格的产品；本技术可安装应用于各种燃气具产品的温度、气流等的自动控制系统中，安装方便，通用性安全性均较好。最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然， 本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能 从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用 新型的保护范围。权利要求1、一种电磁阀，包括阀座(1)、阀盖(9)、电磁线圈(6)和铜嘴(10)，其特征在于，所述阀座(1)与阀盖(9)构成阀腔(14)，所述阀腔(14)与进气通道(11)连通，阀腔(14)还通过设置在阀盖(9)上的铜嘴(10)的通孔(15)与出气通道(12)连通，在阀腔(14)的底部装设有电磁线圈组；所述电磁线圈组的上方设有联动片(2)，所述联动片(2)在位于电磁线圈组上方的一端设有磁芯(3)，联动片(2)在位于铜嘴(10)上方的另外一端设有小塞头(5)；在联动片(2)的上方，还设有限位片(4)，所述限位片(4)固定安装在阀盖(9)上。2、 根据权利要求l所述的电磁阀，其特征在于，所述限位片(4)与联动 片(2)通过复位弹簧(8)相连；复位弹簧(8)作用于联动片(2)的中部， 在无外力作用时，能通过联动片(2)使小塞头(5)关闭铜嘴(10)的通孔(15)。3、 根据权利要求l所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁线圈组由电磁线 圈(6)和"E"形磁芯(7)组成，所述"E"形磁芯(7)固定安装在阀盖(9) 的底部，电磁线圈(6)套在"E"形磁芯上。4、 根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁阀，包括阀座（１）、阀盖（９）、电磁线圈（６）和铜嘴（１０），其特征在于，所述阀座（１）与阀盖（９）构成阀腔（１４），所述阀腔（１４）与进气通道（１１）连通，阀腔（１４）还通过设置在阀盖（９）上的铜嘴（１０）的通孔（１５）与出气通道（１２）连通，在阀腔（１４）的底部装设有电磁线圈组；所述电磁线圈组的上方设有联动片（２），所述联动片（２）在位于电磁线圈组上方的一端设有磁芯（３），联动片（２）在位于铜嘴（１０）上方的另外一端设有小塞头（５）；在联动片（２）的上方，还设有限位片（４），所述限位片（４）固定安装在阀盖（９）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章振宁，
申请(专利权)人：章振宁，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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