一种木板修边刀制造技术

一种木板修边刀，包括刀柄和刀刃，其特征在于：所述刀刃设在刀柄的上端，所述刀刃包括钻尖、切削刃和周刃螺旋槽，所述切削刃包括切削刃端面和沿周刃螺旋槽向刀柄方向沿伸的沿伸体，所述钻尖设置在所述刀柄中心轴的最上端，所述沿伸体的外侧上还设有凹槽，所述切削刃端面为倾斜面且包括第一端边、连接面和所述第二端边，所述连接面将第一端边和第二端边连接，每个所述周刃螺旋槽的末端和所述刀柄的连接处设有导流平面。

A kind of wood trimming knife

The utility model relates to a wood board trimming knife, which comprises a handle and a cutting edge, which is characterized in that the cutting edge is arranged at the upper end of the handle, the cutting edge comprises a drill point, a cutting edge and a peripheral edge spiral groove, the cutting edge comprises a cutting edge end face and an extension body extending along the peripheral edge spiral groove to the handle direction, the drill point is arranged at the uppermost end of the center axis of the handle, and a concave is also arranged on the outer side of the extension body The end face of the cutting edge is an inclined surface and comprises a first end edge, a connection surface and a second end edge. The connection surface connects the first end edge and the second end edge. The connection between the end of each peripheral edge spiral groove and the handle is provided with a guide plane.

【技术实现步骤摘要】
一种木板修边刀
本技术属于工具
，尤其涉及一种木板修边刀。
技术介绍
在木板的加工中，通常涉及对木板边缘进行修边的加工工艺操作，上述修边操作主要是为木板的边缘进行倒角成型，现有技术中的修边刀在修边过程中无法将木板边缘上的毛刺全部去除干净，影响木板边缘的平整度，并且加工效率较低，同时由于刀柄设为圆柱状光滑结构，将修边刀安装在加工卡具上的时候，容易因为高速运转的情况，导致打滑异常的出现。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种木板修边刀，通过通过所述切削刃的钻尖进行钻孔工作，通过第一端边和第二端边进行去料修边，并通过设置一定角度使得切削刃端面的强度提高，同时有效的改变切削时的切削能力。本技术采用的技术方案是：一种木板修边刀，包括刀柄和刀刃，所述刀刃设在刀柄的上端，所述刀刃包括钻尖、切削刃和周刃螺旋槽，所述切削刃包括切削刃端面和沿周刃螺旋槽向刀柄方向沿伸的沿伸体，所述钻尖设置在所述刀柄中心轴的最上端，所述沿伸体的外侧上还设有凹槽，所述切削刃端面为倾斜面且包括第一端边、连接面和所述第二端边，所述连接面将第一端边和第二端边连接，每个所述周刃螺旋槽的末端和所述刀柄的连接处设有导流平面。本技术的进一步改进在于：所述第一端边和所述第二端边长度和形状相同，且为斜的S形弧线形状。本技术的进一步改进在于：所述切削刃设有的沿伸体为两个。本技术的进一步改进在于：所述导流平面包括落在所述刀柄上的半椭圆面，所述半椭圆面的大小相同。本技术的进一步改进在于：所述导流平面的径高相等，所述导流平面和水平面之间的夹角为70°~90°。本技术的进一步改进在于：所述第一端边与水平面形成的夹角a为45度，所述第二端边与水平面形成的夹角b为45度，所述切削刃端面为倾斜面且与第一端边的夹角在45~60度。本技术的进一步改进在于：所述周刃螺旋槽为18°±2°。本技术的进一步改进在于：所述刀柄沿外周设有一圈退刀槽。本技术的进一步改进在于：所述刀柄底部边缘设有凸起颗粒状结构。本技术的进一步改进在于：所述凹槽与第二端边的距离在0.6~0.9mm，所述凹槽的槽深为0.8~1mm。本技术的有益效果是：本技术提供一种木板修边刀，其结构简单，设计合理，两个主切削面再配合周刃，使得修边刀在运行过程中切削平稳，提高进给速度，切削后的产品光洁度高，无线纹，在排削槽的尾部设置导流平面，使得排屑更为顺畅，还能够迅速降低刀刃在加工过程中产生的高温，通过钻尖进行钻孔工作，通过端边去料修边，并通过设置一定角度使得切削刃端面的强度提高，同时有效的改变切削时的切削能力，切削产生的碎屑可以及时排出，使得木板表面光整，避免了毛刺和刀纹的产生，也提高了修边刀的耐用性能，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中刀尖的俯视图。图中：1-刀柄、2-刀刃、3-钻尖、4-切削刃、5-周刃螺旋槽、6-切削刃端面、7-沿伸体、8-凹槽、9-第一端边、10-连接面、11-第二端边、12-导流平面、13-水平面、14-退刀槽、15-凸起颗粒状结构。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图所示，本技术采用的技术方案是：一种木板修边刀，包括刀柄1和刀刃2，所述刀刃2设在刀柄1的上端，所述刀刃2包括钻尖3、切削刃4和周刃螺旋槽5，所述切削刃4包括切削刃端面6和沿所述周刃螺旋槽5向所述刀柄1方向沿伸的沿伸体7，所述钻尖3设置在所述刀柄1的中心轴最上端，所述沿伸体7的外侧上还设有凹槽8，所述凹槽8的设置便于碎屑等物质的清除和排除，所述切削刃端面6为倾斜面且包括第一端边9、连接面10和所述第二端边11，所述连接面10将所述第一端边9和第二端边11连接，每个所述周刃螺旋槽5的末端和所述刀柄1的连接处设有导流平面12，所述第一端边9和所述第二端边11的长度和形状相同，且为斜的S形弧线形状，所述切削刃4设有的所述沿伸体7为两个，所述导流平面12包括落在所述刀柄1上的半椭圆面，所述半椭圆面的大小相同，所述导流平面12的径高相等，所述导流平面12和水平面13之间的夹角为85°，所述导流平面12起到引导碎屑和切削液排出的作用，同时可以降低整体钻头在加工作业时候的温度。所述第一端边9与所述水平面13形成的夹角a为45度，所述第二端边11与所述水平面13之间形成的夹角b为45度，所述切削刃端面6为倾斜面且与所述第一端边7的夹角在55度，所述周刃螺旋槽5为19°，所述刀柄1沿外周设有一圈退刀槽14，所述刀柄1的底部边缘设有凸起颗粒状结构15，所述凹槽8与所述第二端边11的距离在0.7mm，所述凹槽8的槽深为0.85mm。本技术的有益效果是：本技术提供一种木板修边刀，其结构简单，设计合理，两个主切削面再配合周刃，使得修边刀在运行过程中切削平稳，提高进给速度，切削后的产品光洁度高，无线纹，在排削槽的尾部设置导流平面，使得排屑更为顺畅，还能够迅速降低刀刃在加工过程中产生的高温，通过钻尖进行钻孔工作，通过端边去料修边，并通过设置一定角度使得切削刃端面的强度提高，同时有效的改变切削时的切削能力，切削产生的碎屑可以及时排出，使得木板表面光整，避免了毛刺和刀纹的产生，也提高了修边刀的耐用性能，大大提高了生产效率。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板修边刀，包括刀柄和刀刃，其特征在于：所述刀刃设在刀柄的上端，所述刀刃包括钻尖、切削刃和周刃螺旋槽，所述切削刃包括切削刃端面和沿周刃螺旋槽向刀柄方向沿伸的沿伸体，所述钻尖设置在所述刀柄中心轴的最上端，所述沿伸体的外侧上还设有凹槽，所述切削刃端面为倾斜面且包括第一端边、连接面和第二端边，所述连接面将第一端边和第二端边连接，每个所述周刃螺旋槽的末端和所述刀柄的连接处设有导流平面。

【技术特征摘要】
1.一种木板修边刀，包括刀柄和刀刃，其特征在于：所述刀刃设在刀柄的上端，所述刀刃包括钻尖、切削刃和周刃螺旋槽，所述切削刃包括切削刃端面和沿周刃螺旋槽向刀柄方向沿伸的沿伸体，所述钻尖设置在所述刀柄中心轴的最上端，所述沿伸体的外侧上还设有凹槽，所述切削刃端面为倾斜面且包括第一端边、连接面和第二端边，所述连接面将第一端边和第二端边连接，每个所述周刃螺旋槽的末端和所述刀柄的连接处设有导流平面。2.根据权利要求1所述的一种木板修边刀，其特征在于：所述第一端边和所述第二端边长度和形状相同，且为斜的S形弧线形状。3.根据权利要求1所述的一种木板修边刀，其特征在于：所述切削刃设有的沿伸体为两个。4.根据权利要求1所述的一种木板修边刀，其特征在于：所述导流平面包括落在所述刀柄上的半椭圆面，所述半椭圆面的大小相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：何香，
申请(专利权)人：丹阳丹之印五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32