一种摇摆式颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇摆式颗粒机，包括传动室、搅拌室、制粒室和烘干室，所述传动室包括第一电机和减速机，所述搅拌室包括搅拌筒、喂料斗、第二电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述制粒室包括滚筒、半圆挤压筛板、第二液压缸、第一支撑架、成品筛板、铰接座、第三液压缸、第二支撑架、斜坡形挡板、废品出料口和废品回收箱，所述烘干室包括竖隔板、传送皮带、电热板、风管、暖风机、凸台和成品出料口。本实用新型专利技术具有杀菌和烘干的功能，制粒后可以将成品和残次品分别收集，节约劳动力，大大提高生产效率。

A swing granulator

The utility model discloses a swing granulator, which comprises a driving chamber, a mixing chamber, a granulating chamber and a drying chamber, the driving chamber comprises a first motor and a reducer, the mixing chamber comprises a mixing drum, a feeding hopper, a second motor, a mixing shaft and a mixing blade, the granulating chamber comprises a roller, a semicircle extrusion sieve plate, a second hydraulic cylinder, a first support frame, a finished sieve plate and a hinge The drying chamber comprises a vertical partition, a conveyor belt, an electric heating plate, an air duct, a heater, a boss and a finished product outlet. The utility model has the functions of sterilization and drying, after granulating, the finished products and the defective products can be collected separately, the labor force can be saved, and the production efficiency can be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种摇摆式颗粒机
本技术涉及颗粒机
，尤其涉及一种摇摆式颗粒机。
技术介绍
摇摆颗粒机是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。它包括机架，机架顶部设置有料斗，料斗下方安装有滚筒，滚筒底部连接有筛网，筛网两端分别通过网轴固定，借助旋转滚筒的转动，将潮湿的粉末原料挤过筛网，制成颗粒，操作简单，结构紧凑。现有摇摆式颗粒机缺乏烘干功能，不能将成品和残次品分开，同时，生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种摇摆式颗粒机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种摇摆式颗粒机，包括传动室、搅拌室、制粒室和烘干室。所述传动室包括第一电机和减速机，所述搅拌室包括搅拌筒、喂料斗、第二电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述制粒室包括滚筒、半圆挤压筛板、第二液压缸、第一支撑架、成品筛板、铰接座、第三液压缸、第二支撑架、斜坡形挡板、废品出料口和废品回收箱，所述烘干室包括竖隔板、传送皮带、电热板、风管、暖风机、凸台和成品出料口。机架的右腔体为所述传动室，所述第一电机的输出盘通过皮带与所述减速机连接，所述减速机与所述滚筒连接，驱动滚筒正反旋转；所述搅拌筒焊接于所述机架中间腔体的顶部中心位置，并与所述机架的中间腔体相连通，所述搅拌筒的两侧对称设置所述喂料斗，所述搅拌轴穿过所述搅拌筒的顶面与所述第二电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴位于所述搅拌筒内的部分上还安装有所述搅拌叶片；进一步地，所述喂料斗上方设有盖板、内部设有原料筛板；进一步地，所述搅拌筒的顶面还设有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆分别连接支撑板的底面两端，所述第二电机置于所述支撑板上；进一步地，所述搅拌筒的内侧壁上设有紫外线灭菌灯；进一步地，所述搅拌筒顶部在所述搅拌轴穿过的孔上安装有密封圈；所述机架中间腔体靠上部位设有所述滚筒，所述滚筒的下方设有所述半圆挤压筛板，所述半圆挤压筛板的内径与所述滚筒的外径相同，所述半圆挤压筛板的底面两边与两个所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述机架中间腔体的左壁和右壁上分别焊接有所述第一支撑架，所述第二液压缸置于所述第一支撑架上，所述机架的中间腔体的左壁还上焊接有所述铰接座，在所述半圆挤压筛板的下方设有所述成品筛板，所述成品筛板的左端与所述铰接座可转动铰接，所述成品筛板的右端下表面与所述第三液压缸的活塞杆连接，所述机架的中间腔体右壁上焊接有所述第二支撑架，所述第三液压缸置于所述第二支撑架上，在所述机架中间腔体的左壁上、所述成品筛板上方、所述第一支撑架下方设置有所述废品出料口，所述机架左腔体的顶面、靠近所述废品出料口处还设有所述废品回收箱，所述第二支撑架的左侧壁上焊接有所述斜坡挡板；进一步地，所述斜坡形挡板的倾斜角α为15°-30°；所述机架的左腔体为烘干室，所述烘干室和所述制粒室之间用所述竖隔板分隔开，所述竖隔板的左侧设有所述传送皮带，所述传送皮带置于所述机架左腔体内底面的凸台上，所述机架左腔体内顶面还设有所述电热板，所述风管的一端插过所述电热板左侧的所述机架顶面，另一端与所述暖风机连接，所述成品出料口位于所述凸台的左侧。进一步地，所述凸台的左侧为斜面设置，斜面的倾斜角β为15°-30°进一步地，所述风管插入所述机架内部的一端为锥形结构。本技术的有益效果：1.本技术提供的一种摇摆式颗粒机内设有搅拌室，可以将原料搅拌均匀后再制粒，有利于提升药物制粒的品质，喂料斗内设有原料筛板，可以防止原料较大结块进入制粒室造成堵塞；2.本技术提供的一种摇摆式颗粒机的搅拌筒内壁还设有紫外线杀菌灯，在搅拌的同时进行杀菌，使杀菌更加彻底；3.本技术提供的一种摇摆式颗粒机的半圆挤压筛板下端连接有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆伸缩可以根据需要自由调整滚筒与半圆挤压筛板之间的距离，同时，半圆挤压筛板的上下移动，可以辅助制粒，提高生产效率；4.本技术提供的一种摇摆式颗粒机还设有成品筛板，可以将成品与残次品分离开进行分别收集，给劳动者带来极大的方便；5.本技术提供的一种摇摆式颗粒机还设有烘干室，可以对筛选出来的成品烘干，不用转移至下一工序进行烘干操作，同时，烘干室内设有加热板和暖风双重烘干，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为半圆挤压筛板和第二液压缸连接示意图。图中：1机架、2传动室、3第一电机、4减速机、5搅拌筒、6喂料斗、7盖板、8原料筛板、9第二电机、10支撑板、11第一液压缸、12搅拌轴、13搅拌叶片、14紫外线灭菌灯、15滚筒、16半圆挤压筛板、17第二液压缸、18第一支撑架、19成品筛板、20铰接座、21第三液压缸、22第二支撑架、23斜坡挡板、24竖隔板、25废品回收箱、26传送皮带、27电热板、28风管、29暖风机、30凸台、31成品出料口、32废品出料口、33制粒室、34烘干室、35搅拌室。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。以下实施方式仅用于说明本技术的内容，并不用于限制本技术的保护范围。应用本技术的构思对本技术进行的简单改变都在本技术要求保护的范围内。请参阅图1-2，一种摇摆式颗粒机，包括传动室2、搅拌室35、制粒室33和烘干室34。所述传动室2包括第一电机3和减速机4，所述搅拌室包括搅拌筒5、喂料斗6、第二电机9、搅拌轴12和搅拌叶片13，所述制粒室33包括滚筒15、半圆挤压筛板16、第二液压缸17、第一支撑架18、成品筛板19、铰接座20、第三液压缸21、第二支撑架22、斜坡形挡板23、废品出料口32和废品回收箱25，所述烘干室包括竖隔板24、传送皮带26、电热板27、风管28、暖风机29、凸台30和成品出料口21。机架的右腔体为所述传动室2，所述第一电机3的输出盘通过皮带与所述减速机4连接，所述减速机4与所述滚筒15连接，驱动滚筒15正反旋转；所述搅拌筒5焊接于所述机架1中间腔体的顶部中心位置，并与所述机架1的中间腔体相连通，所述搅拌筒5的两侧对称设置所述喂料斗6，所述搅拌轴12穿过所述搅拌筒5的顶面与所述第二电机9的输出轴固定连接，所述搅拌轴12位于所述搅拌筒5内的部分上还安装有所述搅拌叶片13；优选的，所述喂料斗6上方设有盖板7、内部设有原料筛板8；优选的，所述搅拌筒5的顶面还设有两个第一液压缸11，两个所述第一液压缸11的活塞杆分别连接支撑板10的底面两端，所述第二电机9置于所述支撑板10上；优选的，所述搅拌筒5的内侧壁上设有紫外线灭菌灯14；优选的，所述搅拌筒5顶部在所述搅拌轴12穿过的孔上安装有密封圈；所述机架1中间腔体为制粒室33，所述机架1中间腔体靠上部位设有所述滚筒15，所述滚筒15的下方设有所述半圆挤压筛板16，所述半圆挤压筛板16的内径与所述滚筒15的外径相同，所述半圆挤压筛板16的底面两边与两个所述第二液压缸17的活塞杆固定连接，所述机架1中间腔体的左壁和右壁上分别焊接有所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇摆式颗粒机，包括传动室、搅拌室、制粒室和烘干室，其特征在于：所述传动室包括第一电机和减速机，所述搅拌室包括搅拌筒、喂料斗、第二电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述制粒室包括滚筒、半圆挤压筛板、第二液压缸、第一支撑架、成品筛板、铰接座、第三液压缸、第二支撑架、斜坡形挡板、废品出料口和废品回收箱，所述烘干室包括竖隔板、传送皮带、电热板、风管、暖风机、凸台和成品出料口；机架的右腔体为传动室，所述第一电机的输出盘通过皮带与所述减速机连接，所述减速机与所述滚筒连接，驱动滚筒正反旋转；所述搅拌筒焊接于所述机架中间腔体的顶部中心位置，并与所述机架的中间腔体相连通，所述搅拌筒的两侧对称设置所述喂料斗，所述搅拌轴穿过所述搅拌筒的顶面与所述第二电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴位于搅拌筒内的部分上还安装有搅拌叶片；所述机架中间腔体靠上部位设有所述滚筒，所述滚筒的下方设有所述半圆挤压筛板，所述半圆挤压筛板的内径与所述滚筒的外径相同，所述半圆挤压筛板的底面两边与两个所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述机架中间腔体的左壁和右壁上分别焊接有所述第一支撑架，所述第二液压缸置于所述第一支撑架上，所述机架的中间腔体的左壁还上焊接有所述铰接座，在所述半圆挤压筛板的下方设有所述成品筛板，所述成品筛板的左端与所述铰接座可转动铰接，所述成品筛板的右端下表面与所述第三液压缸的活塞杆连接，所述机架的中间腔体右壁上焊接有所述第二支撑架，所述第三液压缸置于所述第二支撑架上，在所述机架中间腔体的左壁上、所述成品筛板上方、所述第一支撑架下方设置有所述废品出料口，所述机架左腔体的顶面、靠近废品出料口处还设有废品回收箱，所述第二支撑架的左侧壁上焊接有斜坡挡板；所述机架的左腔体为烘干室，所述烘干室和所述制粒室之间用所述竖隔板分隔开，所述竖隔板的左侧设有所述传送皮带，所述传送皮带置于所述机架左腔体内底面的凸台上，所述机架左腔体内顶面还设有所述电热板，所述风管的一端插过所述电热板左侧的机架顶面，另一端与所述暖风机连接，所述成品出料口位于所述凸台的左侧。...

【技术特征摘要】
1.一种摇摆式颗粒机，包括传动室、搅拌室、制粒室和烘干室，其特征在于：所述传动室包括第一电机和减速机，所述搅拌室包括搅拌筒、喂料斗、第二电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述制粒室包括滚筒、半圆挤压筛板、第二液压缸、第一支撑架、成品筛板、铰接座、第三液压缸、第二支撑架、斜坡形挡板、废品出料口和废品回收箱，所述烘干室包括竖隔板、传送皮带、电热板、风管、暖风机、凸台和成品出料口；机架的右腔体为传动室，所述第一电机的输出盘通过皮带与所述减速机连接，所述减速机与所述滚筒连接，驱动滚筒正反旋转；所述搅拌筒焊接于所述机架中间腔体的顶部中心位置，并与所述机架的中间腔体相连通，所述搅拌筒的两侧对称设置所述喂料斗，所述搅拌轴穿过所述搅拌筒的顶面与所述第二电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴位于搅拌筒内的部分上还安装有搅拌叶片；所述机架中间腔体靠上部位设有所述滚筒，所述滚筒的下方设有所述半圆挤压筛板，所述半圆挤压筛板的内径与所述滚筒的外径相同，所述半圆挤压筛板的底面两边与两个所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述机架中间腔体的左壁和右壁上分别焊接有所述第一支撑架，所述第二液压缸置于所述第一支撑架上，所述机架的中间腔体的左壁还上焊接有所述铰接座，在所述半圆挤压筛板的下方设有所述成品筛板，所述成品筛板的左端与所述铰接座可转动铰接，所述成品筛板的右端下表面与所述第三液压缸的活塞杆连接，所述机架的中间腔体右壁上焊接有所述第二支撑架，所述第三液压缸置于所述第二支撑架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅欣，张彦云，杨君君，
申请(专利权)人：山西丕康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14