大口径先导式电磁阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大口径先导式电磁阀。现有的先导式电磁阀，在线圈功率一定的情况下，阀口径不能做的很大。本实用新型专利技术包括连接于套管上下两端的线圈和阀座，套管内置有封头，其特征是阀座上开有两个阀口：导阀口和与其相通的主阀口；导阀口上方形成由套管、封头与阀座围成的导阀腔体，该导阀腔体内有芯铁，主阀口旁边形成一主阀腔体，该主阀腔体内有活塞，活塞与一固定在阀座端部的端盖配合，活塞与端盖间设有复位弹簧，所述的活塞和芯铁的轴线相互垂直，主阀腔体与导阀腔体间有小通孔相通。本实用新型专利技术采用了芯铁与活塞分开及两者的轴线相互垂直的结构，在不增大线圈功率的前提下，有效地增大了阀口径。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调用的部件，具体地说是一种大口径先导式电磁阀。
技术介绍
随着个人住房面积的逐步增大，以及大型商场、大厦等建筑的增多，大容量的空调机组的需求会逐步增加，对电磁阀的要求是大容量，而大口径的电磁阀正满足了这种需求。此类电磁阀的主要作用是随着线圈的通电或断电，电磁阀在空调系统中开启或关闭，从而起到了控制制冷剂的流通和关闭的作用。现有的先导式电磁阀(芯铁和活塞在同一轴线上的先导式电磁阀)(如附图说明图1所示)，在线圈1’功率一定的情况下，阀口径不能做的很大。其主要的原因是芯铁2’的行程与阀口径大小相关，阀口径越大，所需的行程也越大，所需要的线圈的功率也越大。也正是由于芯铁的行程与阀口大小相关，导致了现有先导式电磁阀的阀口径不可能特别大。另外，随着阀口径的增大，会加剧活塞3’对阀口及限位结构的撞击，导致阀内漏的增大和活塞的卡死，引起阀的失效，阀的使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种芯铁与活塞分别置于两个腔体内的大口径先导式电磁阀，以消除阀口大小对芯铁行程的影响，在不增大线圈功率的前提下，将阀口径增大。本技术所采用的技术方案如下大口径先导式电磁阀，包括连接于套管上下两端的线圈和阀座，套管内置有封头，其特征是阀座上开有两个阀口导阀口和与其相通的主阀口；导阀口上方形成由套管、封头与阀座围成的导阀腔体，该导阀腔体内有芯铁，主阀口旁边形成一主阀腔体，该主阀腔体内有活塞，活塞与一固定在阀座端部的端盖配合，活塞与端盖间设有复位弹簧，所述的活塞和芯铁的轴线相互垂直，主阀腔体与导阀腔体间有小通孔相通。本技术采用了芯铁与活塞分开、两者的轴线相互垂直的结构，芯铁与活塞分别置于两个腔体中，芯铁的行程不再受到活塞的限制，消除了阀口大小对芯铁行程的影响，从而可以在不增大线圈功率的前提下，将阀口径增大。所述的大口径先导式电磁阀，端盖上设有对活塞行程进行限位的凸台，该凸台与活塞内部间的轴向距离小于活塞的导向段尾部与端盖间的轴向距离；活塞上设有对活塞行程进行限位的凸台，该凸台与端盖间的轴向距离小于活塞的导向段尾部与端盖间的轴向距离；端盖和活塞上都设有对活塞行程进行限位的凸台，两个凸台间的轴向距离小于活塞的导向段尾部与端盖间的轴向距离。上述凸台的三种设置方式，都可以避免活塞端面与端盖的直接撞击，从而有效地防止活塞外径的变形。所述的大口径先导式电磁阀，活塞与主阀口间有高分子材料制成的密封塞，位于主阀口一侧的密封塞表面为一平面。用密封塞的平面与主阀口进行密封。由于高分子材料的硬度较小，有效保护了主阀口；同时采用平面密封，接触面积较大，有效的减小了活塞与主阀口撞击部位的压强，从而提高了阀的内漏性能。本技术采用了芯铁与活塞分开及两者的轴线相互垂直的结构，消除了阀口大小对芯铁行程的影响，在不增大线圈功率的前提下，非常有效地增大了阀口径；通过改变活塞与端盖的撞击部位，有效地保护活塞的导向段外圆，防止了活塞的卡死；对主阀口采用平面密封的方式，接触面积较大，有效地减小了活塞与主阀口撞击部位的压强，提高了阀的内漏性能，从而提高了阀的寿命。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。图1为现有先导式电磁阀的结构示意图。图2为本技术实施例1的结构示意图。图3为本技术实施例2的结构示意图。图4为本技术实施例3的结构示意图。具体实施方式实施例1如图2所示，大口径先导式电磁阀，包括连接于套管3上下两端的线圈1和阀座7，套管3内置有封头2，阀座7上开有两个阀口，导阀口8和与其相通的主阀14。导阀口8的上方形成一个由套管3、封头2、弹簧5及芯铁4围成的导阀腔体16，芯铁4上有钢球6。主阀14旁边形成主阀腔体13，该主阀腔体13内有活塞10，活塞10与固定在阀座端部的端盖11配合，活塞10与端盖11间有复位弹簧12，活塞10和芯铁4的轴线相互垂直，活塞10上有高分子材料制成的密封塞9，位于主阀口一侧的密封塞表面为平面。主阀腔体13和导阀腔体16通过小通孔15相通。活塞10内部没有凸台，端盖11上有凸台。实施例2如图3所示，与实施例1的不同之处在于活塞10内部有凸台，端盖11上没有凸台。实施例3如图4所示，与实施例1的不同之处在于活塞10内部有凸台，端盖11上也有凸台。在工作过程中，当活塞打开时，活塞和端盖的撞击面是在设在活塞内部或端盖的凸台上，而不是活塞导向段尾部，这样可以避免在动作过程中，发生因活塞导向段外圆变形导致活塞卡死的现象。权利要求1.大口径先导式电磁阀，包括连接于套管(3)上下两端的线圈(1)和阀座(7)，套管(3)内置有封头(2)，其特征是阀座(7)上开有两个阀口导阀口(8)和与其相通的主阀口(14)；导阀口(8)上方形成由套管(3)、封头(2)与阀座(7)围成的导阀腔体(16)，该导阀腔体(16)内有芯铁(4)，主阀口(14)旁边形成一主阀腔体(13)，该主阀腔体(13)内有活塞(10)，活塞(10)与一固定在阀座端部的端盖(11)配合，活塞(10)与端盖(11)间设有复位弹簧(12)，所述的活塞(10)和芯铁(4)的轴线相互垂直，主阀腔体(13)与导阀腔体(16)间有小通孔(15)相通。2.根据权利要求1所述的大口径先导式电磁阀，其特征是所述的端盖(11)上设有对活塞行程进行限位的凸台，该凸台与活塞内部间的轴向距离小于活塞的导向段尾部与端盖间的轴向距离。3.根据权利要求1所述的大口径先导式电磁阀，其特征是所述的活塞(10)上设有对活塞行程进行限位的凸台，该凸台与端盖间的轴向距离小于活塞的导向段尾部与端盖间的轴向距离。4.根据权利要求1所述的大口径先导式电磁阀，其特征是所述的端盖(11)和活塞(10)上都设有对活塞行程进行限位的凸台，两个凸台间的轴向距离小于活塞的导向段尾部与端盖间的轴向距离。5.根据权利要求1、2、3或4所述的大口径先导式电磁阀，其特征是所述的活塞(10)与主阀口(14)间有高分子材料制成的密封塞(9)，位于主阀口一侧的密封塞(9)表面为一平面。专利摘要本技术涉及一种大口径先导式电磁阀。现有的先导式电磁阀，在线圈功率一定的情况下，阀口径不能做的很大。本技术包括连接于套管上下两端的线圈和阀座，套管内置有封头，其特征是阀座上开有两个阀口导阀口和与其相通的主阀口；导阀口上方形成由套管、封头与阀座围成的导阀腔体，该导阀腔体内有芯铁，主阀口旁边形成一主阀腔体，该主阀腔体内有活塞，活塞与一固定在阀座端部的端盖配合，活塞与端盖间设有复位弹簧，所述的活塞和芯铁的轴线相互垂直，主阀腔体与导阀腔体间有小通孔相通。本技术采用了芯铁与活塞分开及两者的轴线相互垂直的结构，在不增大线圈功率的前提下，有效地增大了阀口径。文档编号F16K31/122GK2753926SQ200420110999公开日2006年1月25日 申请日期2004年11月16日 优先权日2004年11月16日专利技术者王基锋, 陈雨忠, 李周洋 申请人:浙江三花股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
大口径先导式电磁阀，包括连接于套管（３）上下两端的线圈（１）和阀座（７），套管（３）内置有封头（２），其特征是阀座（７）上开有两个阀口：导阀口（８）和与其相通的主阀口（１４）；导阀口（８）上方形成由套管（３）、封头（２）与阀座（７）围成的导阀腔体（１６），该导阀腔体（１６）内有芯铁（４），主阀口（１４）旁边形成一主阀腔体（１３），该主阀腔体（１３）内有活塞（１０），活塞（１０）与一固定在阀座端部的端盖（１１）配合，活塞（１０）与端盖（１１）间设有复位弹簧（１２），所述的活塞（１０）和芯铁（４）的轴线相互垂直，主阀腔体（１３）与导阀腔体（１６）间有小通孔（１５）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王基锋，陈雨忠，李周洋，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]