阀座膨胀式蝶形阀装置制造方法及图纸

一种阀座膨胀式蝶形阀装置，其中，在蝶形阀主体的内部流体通路中安装有阀座，在其外侧用螺钉固定有圆盘盖，在所述阀座内侧安装有开关圆盘，它可通过旋转轴旋转，所述旋转轴的上部与传动装置相连，在旋转操作时使阀开闭，　　　　其特征在于，在所述阀主体的内部流体通路中，设置有与连接着进气装置的进气孔连通的环状空气通路，在所述空气通路上，通过插入在其圆周上贯通形成有多个进气孔的座支架，使在所述座支架外侧嵌入的“＊”形状的阀座与开关圆盘分开，并在此状态下使所述阀座紧贴固定在所述圆盘盖上，通过提供给所述空气通路的气压，阀座的内壁在膨胀的同时与开关圆盘贴紧。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本申请涉及阀座膨胀式蝶形阀，更具体地涉及改进的膨胀式蝶形阀，通过使进行开关操作的圆盘不与阀座相互摩擦而进行操作，从而延长使用寿命，同时有效地进行盘的开关操作，另外，所述阀座在借助于空气压力而膨胀的同时，能提供与圆盘之间较好的机械密封性。现有技术一般地，现有蝶形阀的构成如附图说明图1所示在阀主体2的内部流体通路3中安装了阀座4，其外侧用螺钉固定了圆盘盖5，在所述阀座4的内部，虽然通过旋转轴7可旋转地安装开关圆盘6，但是，将所述旋转轴7上部与传动装置(图中没有示出)相连，通过所述传动装置的操作，一边旋转一边使开关圆盘6的外侧面脱离或贴紧所述阀座4的内壁4′，使流体通路3通断。显然，这样构成的现有蝶形阀在开关过程中，所述开关圆盘6和阀座4的内壁4之间的摩擦力变得很大，从而缩短了阀座4的寿命。因而存在在开关圆盘6和阀座4之间不能有效地保持机械密封性的问题。因此，为了解决上述问题，已经公开了许多蝶形阀。如图2以及图3所示，在其一个例子中提出了这样一种方案通过设置所述阀座和开关圆盘使其彼此分开，并且座膨胀的同时使其贴紧所述开关圆盘，从而在防止阀座的摩擦损耗的同时能有效地提供与开关圆盘之间较好的机械密封性。具体地说，在上述方案中，在阀主体20内的流体通路30的中央内周边缘设置了与进气孔36相连的空气通路35，这里，设置具有“”形状截面的环状的阀座40，设置开关圆盘60以便使其位于该阀座40的内部中央。此时，这样构成所述开关圆盘60以贯通所述阀座40的状态来轴向设置上、下部的旋转轴70、70′，将上部旋转轴70与传动装置(图中没有示出)相连，使所述进气孔36与进气提供装置(图中没有示出)相连。在将这样构成的阀座膨胀式蝶形阀进行关闭操作的情况中，如图2以及图3所示，通过所述传动装置的操作，开关圆盘60被旋转到关闭方向，在此状态下，通过进气孔36将从进气装置提供来的空气提供给空气通路35，通过该气压使所述阀座40膨胀，从而与开关圆盘60贴紧。另一方面，在该状态中放开阀的情况下，通过切断从所述进气装置提供来的气压，使膨胀的阀座40返回到原始状态，使所述阀座40和开关圆盘60为隔离的状态，通过所述传动装置的操作，使开关圆盘旋转到开放方向。在这样的开关操作中，使开关圆盘60和阀座40分开，在可以防止两者之间的摩擦从而延长阀座使用寿命的同时，通过所述阀座40的膨胀，能够有效地提供与开关圆盘60之间的机械密封性。但是，由于开关圆盘60是位于阀座40的内部，将其上、下旋转轴70、70′插入阀座40并在其中贯通，因此在插入所述开关圆盘60的旋转轴70、70′的阀座40的开口处容易粘贴异物，其结果，所述阀座膨胀式蝶形阀存在旋转轴70、70′旋转时因所述异物导致阀座40破损的可能。并且，由于分离、更换阀座40时，必须将所述阀座40与开关圆盘60一起从阀主体20上整个取下，因此所述阀还存在这种分离以及更换的操作非常复杂的问题。如图1那样的阀要解决由于开关圆盘和蝶形阀之间的摩擦而导致的摩擦损耗、不能保证确实的闭合操作的问题，以及由于如图2以及图3所示的异物而导致的阀座损伤、分离以及更换操作时的不方便等问题。因此，需要简便、可靠性高的阀。本技术的内容为了解决现有技术中的问题而提出了本技术，其目的在于，通过膨胀式阀座来解决阀座和开关圆盘之间的摩擦以及机械密封性问题，显然阀座和旋转轴的分离能够防止由于异物所导致的阀座损伤，从而能够极大地简化阀座的分离以及更换操作。为了实现上述目的，本技术提供这样一种阀座膨胀式蝶形阀装置在蝶形阀主体的内部流体通路中安装阀座，用螺钉将圆盘盖固定在其外侧，在所述阀座内侧通过由传动装置而操作的旋转轴可旋转地安装开关圆盘，在所述阀主体的内部流体通路中，设置提供来自进气装置的环形空气通路，通过外侧的圆盘盖使在所述空气通路中贯通形成进气孔的座支架和阀座贴紧固定，通过所述空气通路中提供的气压，蝶形阀在膨胀的同时与开关圆盘贴紧，并关闭阀。附图简述图1是现有技术中一般的蝶形阀的侧截面图；图2是现有技术的阀座膨胀式蝶形阀的正面图；图3是现有技术中的阀座膨胀式蝶形阀的横截面图；图4是本技术的侧截面图；图5是图4的分解截面图；图6是示出了本技术的阀的操作状态的截面图。优选实施例以下参照附图详细说明本技术的最佳实施例。如图4以及图5所示，本技术在阀主体120内部流体通路130中安装了阀座140，用螺钉将圆盘盖150固定在其外侧，在所述阀座140的内侧，通过旋转轴170可旋转地安装了开关圆盘160。将所述旋转轴7的上部与传动装置(图中没有示出)相连，在旋转的同时使阀进行开关操作。这里，在所述阀主体120的内部流体通路130中，设置环形的空气通路135，它连通着与所示的进气装置连接的进气口136，在该空气通路135中，通过插入在圆周上贯通形成有多个空气孔146的座支架145，以使嵌在该座支架145外侧的“”形状的阀座140与开关圆盘160分开，并在此状态下使阀座140与圆盘盖150紧贴固定，从而通过提供给所述空气通路135的气压，阀座140的内壁140′在膨胀的情况下与开关圆盘160贴紧。此时，使所述阀座140通过在其外侧端向内侧方向突出形成的啮合凸起142、142′，与所述座支架145吻合并被支撑。未说明的符号155是用于将圆盘盖150固定在阀主体120上的连接元件。如上所述构成的本技术的操作以及作用如下所述。首先，本技术的阀座膨胀式蝶形阀装置能提供这样的优点在开关操作时，以将阀主体120上的开关圆盘160和阀座140分开的状态来操作以便不会相互摩擦，通过构造成将开关圆盘160和阀座140分别在前后方向上分开设置，毫无疑问能够提供容易的开关操作，能排除象现有技术那样的由于异物所导致的阀座损伤，并且可以简化所述开关圆盘的分开以及更换。详细地述明本技术的操作。在所述阀的闭合操作时，通过传动装置使旋转轴170旋转到闭合方向，操作所述开关圆盘160来断开流体通路130。此时，所述开关圆盘160的内侧面和阀座140的内壁140′变为分开的状态，由于不会因所述开关圆盘160的旋转操作而引起相互摩擦，因此不仅能够有效地进行开关圆盘160的旋转操作，还能够防止阀座140的摩擦损耗。这样，通过所述旋转轴170以使开关圆盘160旋转到闭合方向的状态，由所述进气装置(图中没有示出)通过阀主体120的进气孔136，将空气提供给空气通路135。然后，通过座支架145的空气孔146传送提供给空气通路135的空气，而使阀座140向内侧膨胀。这样，通过从所述进气装置提供来的气压，所述阀座140在向内侧膨胀一定程度的同时，其内壁140′也贴紧了开关圆盘160，使所述流体通路130完全断开(参照图6)。因此，本技术与将开关圆盘与固定座贴紧的方案相比，由于通过气压使所述阀座140向内侧圆周方向膨胀一定程度，从而使开关圆盘160加压贴紧，因此能够提高其密封力、改善阀的闭合状态。以这种状态，在放开所述阀的情况下，断开从所述进气装置(图中没有示出)提供来的进气供应，减弱在所述阀座140中作用的气压，使所述膨胀的阀座140返回到原始位置，由此，所述阀座140的内壁140′和开关圆盘160的外周面可以保持再次分开的状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：田德祚，
申请(专利权)人：株式会社世友CONVAL，
类型：实用新型
国别省市：