对夹式蝶阀制造技术

技术编号:2252589 阅读:226 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术所述的对夹式蝶阀,其主要特征是蝶门成平板结构,并通过上、下曲柄套装在上、下阀轴上,蝶门周缘还设有锥面,该锥面同被压环压装在阀体端面圈形的衬套的内锥面形成周向密封结构,显然,这种蝶门开启后,对流体的排挤小,流阻也就小。此外,衬套位置避开了阀轴,能形成整圈密封。因此,圈形衬套的密封性能好,材料也节省。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对夹式蝶阀。对夹式蝶阀的阀轴是沿蝶门的中心线穿过蝶门,而蝶门则通过其周缘同衬在阀体内的衬套形成周向密封,这种结构带来两个问题一是蝶门的中间部位厚度厚,当蝶门开启时,使通道截面积明显缩小,流阻增加;二是衬套沿阀孔全衬,衬套材料的消耗大;三是处于蝶门与阀轴交界处的衬套材料容易磨损,引起介质泄漏,使用寿命短。本技术的目的是提供一种流阻小,衬套材料消耗也小,且密封性能好,使用寿命长的对夹式蝶阀。实现上述目的的方案是蝶门成平板结构,在蝶门的一侧设有上曲柄和下曲柄,阀轴则分为上阀轴和下阀轴,蝶门通过设在上曲柄和下曲柄上的轴孔套装在上阀轴和下阀轴上,其中上阀轴同上曲柄紧固连接,下阀轴同下曲柄动配合,蝶门还通过设在周缘的锥面同被压环压装在阀体端面的圈形的衬套的内锥面形成周向密封结构。以下结合附图和实施例来进一步阐明本技术的详细内容。附图是本技术的结构图。如图所示本技术所述的对夹式蝶阀由阀体1、上阀轴2、下阀轴3、蝶门4、圈形的衬套5和压环6组成。其中上阀轴2同套装在上阀轴孔中的轴套7动配合,並设有O型密封圈8;下阀轴3套装于下阀轴孔,並固定在阀体1上,也设有O型密封圈9;蝶门4成平板结构,在蝶门4的一侧设有上曲柄10和下曲柄11,蝶门4通过设在上曲柄10和下曲柄11上的轴孔套装在上阀轴2和下阀轴3上,且上阀轴2同上曲柄10通过锥端紧定螺钉12形成紧固连接,下阀轴3同下曲柄11动配合,在下曲柄11的轴孔中还可套装轴套13,为了降低摩擦损耗,轴套8和轴套13可采用聚四氟乙烯同钢背的复合结构;在蝶门4的周缘还设有同圈形的衬套5形成周向密封结构的锥面,而圈形的衬套5由压环6压装在阀体1的端面,且圈形的衬套5的内周形成同蝶门4周缘锥面相配合的内锥面;此外,为了能保证蝶门4同圈形的衬套5有均匀的密封紧量,在装配时,应使蝶门4同上阀轴2和下阀轴3之间有微量的浮动,从而使蝶门4具有良好的自动调心功能。上述结构的对夹式蝶阀的实质是蝶门偏置后,一可使蝶门成平板结构,减小了蝶门开启后对流体的排挤,流阻也就小了;二可使衬套设置在阀孔的一侧,避开了阀轴,形成整圈密封,显然,这种圈形的衬套密封性能好,材料也节省。权利要求1.一种对夹式蝶阀,由阀体、阀轴、蝶门和衬套组成,其特征是蝶门4成平板结构,在蝶门4的一侧设有上曲柄10和下曲柄11,阀轴则分为上阀轴2和下阀轴3,蝶门通过设在上曲柄10和下曲柄11上的轴孔套装在上阀轴2和下阀轴3上,其中上阀轴2同上曲柄10紧固连接,下阀轴3同下曲柄11动配合,蝶门4还通过设在周缘的锥面同被压环6压装在阀体1端面的圈形的衬套5的内锥面形成周向密封结构。专利摘要本技术所述的对夹式蝶阀,其主要特征是蝶门成平板结构,并通过上、下曲柄套装在上、下阀轴上,蝶门周缘还设有锥面,该锥面同被压环压装在阀体端面圈形的衬套的内锥面形成周向密封结构,显然,这种蝶门开启后,对流体的排挤小,流阻也就小。此外,衬套位置避开了阀轴,能形成整圈密封。因此,圈形衬套的密封性能好,材料也节省。文档编号F16K1/22GK2148228SQ9320146公开日1993年12月1日 申请日期1993年1月8日 优先权日1993年1月8日专利技术者闵凤宾 申请人:永嘉县江北龙港阀门厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对夹式蝶阀,由阀体、阀轴、蝶门和衬套组成,其特征是:蝶门4成平板结构,在蝶门4的一侧设有上曲柄10和下曲柄11,阀轴则分为上阀轴2和下阀轴3,蝶门通过设在上曲柄10和下曲柄11上的轴孔套装在上阀轴2和下阀轴3上,其中上阀轴2同上曲柄10紧固连接,下阀轴3同下曲柄11动配合,蝶门4还通过设在周缘的锥面同被压环6压装在阀体1端面的圈形的衬套5的内锥面形成周向密封结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:闵凤宾
申请(专利权)人:永嘉县江北龙港阀门厂
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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