一种新型料盘收放装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型料盘收放装置。该一种新型料盘收放装置包括工作台，储存架摆放在工作台右侧，储存架纵向等间距设置若干个托板，单轴直线模组连接在储存架的侧面，无杆气缸纵向摆放在工作台以及储存架的前侧，第一夹爪气缸连接在无杆气缸的移动端，两个横向夹臂分别垂直连接第一夹爪气缸的一个移动端，升降气缸位于工作台内，第二夹爪气缸固定在升降气缸的移动端，两个纵向夹臂分别连接在第二夹爪气缸的两移动端。本发明专利技术具有结构简单，操作方便，稳定可靠，而且总体尺寸小，多个料盘自动化取放快的效果。

A new type of collecting and releasing device of material tray

The invention discloses a new type of material plate receiving and releasing device. The utility model relates to a new type of material tray retracting and releasing device, which comprises a working table, a storage rack arranged on the right side of the working table, a plurality of supporting plates arranged longitudinally at equal intervals of the storage rack, a single axis linear module connected on the side of the storage rack, a rodless cylinder longitudinally arranged on the working table and the front side of the storage rack, a first clamping claw cylinder connected on the moving end of the rodless cylinder, two transverse clamping arms respectively vertically connected with the first clamping claw One moving end of the cylinder, the lifting cylinder is located in the workbench, the second clamping claw cylinder is fixed at the moving end of the lifting cylinder, and the two longitudinal clamping arms are respectively connected at the two moving ends of the second clamping claw cylinder. The invention has the advantages of simple structure, convenient operation, stability and reliability, small overall size, and automatic pick-up and release of multiple material trays.

【技术实现步骤摘要】
一种新型料盘收放装置
本专利技术涉及3C产品生产中料盘输送装置，特别涉及一种新型料盘收放装置。
技术介绍
在3C产品包装或摆料时，大量应用吸塑盘作为料盘，目前吸塑盘常采用人工逐个摆放，人工摆放速度慢，位置精度差，而且容易产生安全事故，后续出现了采用托盘或其它固定装置作为料盘的配套设施成为料盘模组，然后整体移动，其缺陷在于：其一，该模组结构复杂，零件多，质量大，移动时负载大，使所有的移动部件都要选用较大型号，使装置整体尺寸大；其二，结构复杂，操作不方便，移动中稳定性差，不容易控制位置精度。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本专利技术提供了一种新型料盘收放装置。根据本专利技术的一个方面，该一种新型料盘收放装置包括工作台，储存架摆放在工作台右侧，储存架纵向等间距设置若干个托板，每个托板上能够放置一个料盘，垂向移盘组件包括上下设置的单轴直线模组，单轴直线模组连接在储存架的侧面，单轴直线模组能够带动储存架定距直线升降，横向移盘组件包括无杆气缸，无杆气缸纵向摆放在工作台以及储存架的前侧，第一夹爪气缸连接在无杆气缸的移动端，两个横向夹臂分别垂直连接第一夹爪气缸的一个移动端，横向夹臂内侧设有和料盘左右两侧面相配合的第一定位腔，纵向夹紧组件包括升降气缸，升降气缸位于工作台内，第二夹爪气缸固定在升降气缸的移动端，两个纵向夹臂分别连接在第二夹爪气缸的两移动端，纵向夹臂位于工作台的前后两侧，纵向夹臂内侧设有和料盘前后两侧面相配合的第二定位腔。其有益效果是：其一，该装置实现了吸塑盘结构的料盘在移动以及摆料中不依靠托盘或其它固定结构的支撑，气缸夹紧以及推动，结构简单，操作方便，稳定可靠，总体造价低，收放料盘速度快，而且总体尺寸小，设备占地面积小，良好的完成了多个料盘自动化取放；其二，单轴直线模组控制储存架的上下移动，伺服结构使移动位置高，保证了每次料盘处于同一取放料高度，使得设备工作稳定，无异常干涉冲撞；其三，在移动时，采用无杆气缸，能够良好的保证初始位置以及工作位置，而且移动稳定无颤抖，避免了移料中料盘内的产品或原料因异常颤动而移位，从而无法精确上下料；其四，横向夹臂以及纵向夹臂的四面夹紧设置，进一步保证了在取放料进入料盘时，不会因外力而使料盘位置变动，保证了摆料位置精度；其五，第一定位腔以及第二定位腔进一步保证了贴合精度，使得贴合接触力足够而稳定，使得料盘位置精度高；其六，夹爪气缸夹紧力容易控制，能够保持持续稳定的夹紧力；其七，无人为因素误差，安全性高。在一些实施方式中，横向夹臂上表面内侧形成有第一翼板且内侧面为第一倾斜面，第一倾斜面以及第一翼板之间包围的断口区域为第一定位腔，纵向夹臂上端形成有第二翼板且侧表面为第二倾斜面，第二翼板以及第二倾斜面之间形成第二定位腔。在一些实施方式中，横向夹臂以及纵向夹臂为聚氨酯材质制作。在一些实施方式中，第一定位腔以及第二定位腔的表面胶粘有聚氨酯块。在一些实施方式中，工作台包括定位板，定位板下表面中间以及右端分别连接一个支腿，纵向夹紧组件位于两个支腿内的空腔，定位板上设有让位孔，纵向夹臂能够向内移动至让位孔内在让位孔内上下移动，在一些实施方式中，储存架还包括主墙板以及左限位板，若干个托板等间距连接在主墙板前侧面，主墙板后侧面连接单轴直线模组的移动端，两个托板的间距大于横向夹臂的高度，若干个托板左侧面后端等间距连接左限位板。在一些实施方式中，托板后侧面设有第一螺纹孔且左侧面设有第二螺纹孔，主墙板沿垂向等距设有若干个阶梯通孔，左限位板沿垂向等距设有若干个长圆孔，螺纹件穿过阶梯通孔旋入第一螺纹孔，螺钉穿过长圆孔旋入第二螺纹孔。在一些实施方式中，单轴直线模组包括伺服电机，伺服电机通过联轴器直联滚珠丝杠副，滚珠丝杆副固定在密封结构的机壳内，移动板固定在滚珠丝杆副，移动板位于机壳外，移动板前侧面连接主墙板。在一些实施方式中，无杆气缸为双导杆滚珠轴承结构。在一些实施方式中，还包括箱式结构或混凝土预浇制的基准台，工作台固定在基准台左端，单轴直线模组固定在支架的侧表面，支架固定在基准台右端后侧，无杆气缸固定在两个立板上，立板上端后侧设有直角缺口状的定位端，无杆气缸的两端分别固定一个定位端，立板下端焊接有底板，底板固定在基准台前侧，升降气缸位于工作台下端空腔内，升降气缸下端通过连接底板固定在基准台上。附图说明图1为本专利技术一实施方式的一种新型料盘收放装置的三维示意图；图2为图1所示储存架以及垂向移盘组件的三维示意图；图3为图1所示横向移盘组件的三维示意图；图4为图3所示横向夹臂的三维示意图；图5为图1所示工作台以及纵向移盘组件的三维示意图；图6为图5所示纵向移盘组件的三维示意图；图7为图6所示纵向夹臂的三维示意图；储存架1，托板11，主墙板12，阶梯通孔121，左限位板13，长圆孔131，工作台2，定位板21，支腿22，让位孔211，垂向移盘组件3，单轴直线模组31，伺服电机311，机壳312，移动板313，支架32，横向移盘组件4，横向夹臂41，第一定位腔410，第一翼板411，第一倾斜面412，第一夹爪气缸42，无杆气缸43，端块431，导杆432，主轴433，动块434轴套435，滚珠轴承436，开关支架437，磁性开关438，立板44纵向夹紧组件5，升降气缸51，第二夹爪气缸52，纵向夹臂53，第二定位腔530，第二翼板531，第二倾斜面532，料盘6，基准台7。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1至图7示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的一种新型料盘收放装置。如图所示，该装置包括工作台2，储存架1摆放在工作台2右侧，储存架1纵向等间距设置若干个托板11，每个托板11上能够放置一个料盘6，垂向移盘组件3包括上下设置的单轴直线模组31，单轴直线模组31连接在储存架1的侧面，单轴直线模组31能够带动储存架1定距直线升降，横向移盘组件4包括无杆气缸43，无杆气缸43纵向摆放在工作台2以及储存架1的前侧，第一夹爪气缸42连接在无杆气缸43的移动端，两个横向夹臂41分别垂直连接第一夹爪气缸42的一个移动端，横向夹臂41内侧设有和料盘6左右两侧面相配合的第一定位腔410，两个横向夹臂41稍高于工作台2，纵向夹紧组件5包括升降气缸51，升降气缸51位于工作台2内，第二夹爪气缸52固定在升降气缸51的移动端，两个纵向夹臂53分别连接在第二夹爪气缸52的两移动端，纵向夹臂53位于工作台1的前后两侧，纵向夹臂53内侧设有和料盘6前后两侧面相配合的第二定位腔530，纵向夹臂53能够升降至料盘6上方并向下压紧料盘6。该一种新型料盘收放装置中，其中，储存架1处每层托板1上放置有料盘6，初始状态，储存架1最上层低于横向夹臂41所在的下平面或储存架1最下层高于横向夹臂41所在的上平面，即移盘位置处横向夹臂41能够自由移动，单轴直线模组31为伺服控制，能够控制每层的料盘依次停在移盘位置，在储存架1初始位置为最上层时，单轴直线模组31带动储存架1逐层上升，当储存架1初始位置为最下层时，单轴直线模组31带动储存架1逐层下降，形成了良好的自动料盘6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型料盘收放装置，其特征在于，包括工作台(2)，储存架(1)摆放在所述工作台(2)右侧，所述储存架(1)纵向等间距设置若干个托板(11)，每个所述托板(11)上能够放置一个料盘(6)，垂向移盘组件(3)包括上下设置的单轴直线模组(31)，所述单轴直线模组(31)连接在所述储存架(1)的侧面，所述单轴直线模组(31)能够带动所述储存架(1)定距直线升降，横向移盘组件(4)包括无杆气缸(43)，所述无杆气缸(43)纵向摆放在所述工作台(2)以及所述储存架(1)的前侧，第一夹爪气缸(42)连接在所述无杆气缸(43)的移动端，两个横向夹臂(41)分别垂直连接所述第一夹爪气缸(42)的一个移动端，所述横向夹臂(41)内侧设有和所述料盘(6)左右两侧面相配合的第一定位腔(410)，纵向夹紧组件(5)包括升降气缸(51)，所述升降气缸(51)位于所述工作台(2)内，第二夹爪气缸(52)固定在所述升降气缸(51)的移动端，两个纵向夹臂(53)分别连接在所述第二夹爪气缸(52)的两移动端，所述纵向夹臂(53)位于所述工作台(1)的前后两侧，所述纵向夹臂(53)内侧设有和所述料盘(6)前后两侧面相配合的第二定位腔(530)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型料盘收放装置，其特征在于，包括工作台(2)，储存架(1)摆放在所述工作台(2)右侧，所述储存架(1)纵向等间距设置若干个托板(11)，每个所述托板(11)上能够放置一个料盘(6)，垂向移盘组件(3)包括上下设置的单轴直线模组(31)，所述单轴直线模组(31)连接在所述储存架(1)的侧面，所述单轴直线模组(31)能够带动所述储存架(1)定距直线升降，横向移盘组件(4)包括无杆气缸(43)，所述无杆气缸(43)纵向摆放在所述工作台(2)以及所述储存架(1)的前侧，第一夹爪气缸(42)连接在所述无杆气缸(43)的移动端，两个横向夹臂(41)分别垂直连接所述第一夹爪气缸(42)的一个移动端，所述横向夹臂(41)内侧设有和所述料盘(6)左右两侧面相配合的第一定位腔(410)，纵向夹紧组件(5)包括升降气缸(51)，所述升降气缸(51)位于所述工作台(2)内，第二夹爪气缸(52)固定在所述升降气缸(51)的移动端，两个纵向夹臂(53)分别连接在所述第二夹爪气缸(52)的两移动端，所述纵向夹臂(53)位于所述工作台(1)的前后两侧，所述纵向夹臂(53)内侧设有和所述料盘(6)前后两侧面相配合的第二定位腔(530)。2.根据权利要求1所述的一种新型料盘收放装置，其特征在于，所述横向夹臂(41)上表面内侧形成有第一翼板(411)且内侧面为第一倾斜面(412)，所述第一倾斜面(412)以及所述第一翼板(411)之间包围的断口区域为所述第一定位腔(410)，所述纵向夹臂(53)上端形成有第二翼板(531)且侧表面为第二倾斜面(532)，所述第二翼板(531)以及所述第二倾斜面(532)之间形成所述第二定位腔(530)。3.根据权利要求2所述的一种新型料盘收放装置，其特征在于，所述横向夹臂(41)以及所述纵向夹臂(53)为聚氨酯材质制作。4.根据权利要求2所述的一种新型料盘收放装置，其特征在于，所述第一定位腔(410)以及所述第二定位腔(530)的表面胶粘有聚氨酯块。5.根据权利要求1所述的一种新型料盘收放装置，其特征在于，所述工作台(2)包括定位板(21)，所述定位板(21)下表面中间以及右端分别连接一个支腿(22)，所述纵向夹紧组件(5)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红伟，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32