水性负氧离子涂料制备系统、制备工艺及该涂料组合物技术方案

本发明专利技术公开了一种水性负氧离子涂料制备系统，其特征在于：包括竖向柱筒状的水性涂料分散罐，所述水性涂料分散罐的顶端设置有进料口，所述水性涂料分散罐的底端设置有涂料导出管，所述涂料导出管的入口处设置有阀门；所述水性涂料分散罐的罐内底部设置防沉淀搅拌浆，所述水性涂料分散罐的罐内中部高度处设置有混匀搅拌桨，所述水性涂料分散罐内还设置有上分散盘和下分散盘；该装置相对于传统固定式分散盘结构，其分散过程更加细腻均匀。

Preparation system, process and composition of water-based negative oxygen ion coating

The invention discloses a water-based negative oxygen ion coating preparation system, which is characterized in that: including a vertical cylindrical water-based coating dispersion tank, the top of the water-based coating dispersion tank is provided with a feeding port, the bottom of the water-based coating dispersion tank is provided with a coating outlet pipe, the inlet of the coating outlet pipe is provided with a valve, and the bottom of the tank is provided with a valve Anti precipitation agitating slurry: a mixing agitating paddle is arranged at the middle height of the water-based paint dispersing tank, and an upper and a lower dispersing discs are arranged in the water-based paint dispersing tank; compared with the traditional fixed dispersing disc structure, the dispersion process of the device is more delicate and even.

【技术实现步骤摘要】
水性负氧离子涂料制备系统、制备工艺及该涂料组合物
本专利技术属于涂料领域。
技术介绍
现有的涂料分散盘往往在容器固定部位旋转，进而造成涂料分散盘局部分散细腻程度要高于其他位置的细腻程度，进而造成分散不均匀的现象。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种分散更加均匀的水性负氧离子涂料制备系统、制备工艺及该涂料组合物。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的水性负氧离子涂料制备系统，其特征在于：包括竖向柱筒状的水性涂料分散罐，所述水性涂料分散罐的顶端设置有进料口，所述水性涂料分散罐的底端设置有涂料导出管，所述涂料导出管的入口处设置有阀门；所述水性涂料分散罐的罐内底部设置防沉淀搅拌浆，所述水性涂料分散罐的罐内中部高度处设置有混匀搅拌桨，所述水性涂料分散罐内还设置有上分散盘和下分散盘；所述上分散盘同轴心于所述混匀搅拌桨的上侧，下分散盘同轴心于所述混匀搅拌桨于所述防沉淀搅拌浆之间；所述上分散盘与下分散盘之间能沿轴线同步旋转的同时还做相互逐渐靠近的运动或相互逐渐远离的运动；在所述水性涂料分散罐的罐内，所述上分散盘的上侧形成第一腔，所述上分散盘与所述下分散盘之间形成第二腔，所述下分散盘的下侧形成第三腔。进一步的，所述水性涂料分散罐的顶端同轴心安装有电机，所述电机的机壳通过支撑臂与所述水性涂料分散罐的外壁固定连接；所述电机的输出轴的下端同轴心伸入所述第三腔中；所述防沉淀搅拌浆包括三根呈圆周阵列分布的水平的防沉淀搅拌臂，三所述防沉淀搅拌臂的内侧端均固定连接在所述输出轴的下端；各所述防沉淀搅拌臂的上侧设置有若干搅拌浆片，所述输出轴的旋转能带动各所述防沉淀搅拌臂沿轴线同步旋转。进一步的，所述输出轴的上端同轴心套接有套筒，所述套筒的内壁与所述输出轴外壁间隙配合；所述套筒的外壁通过若干横向支撑柱固定支撑连接所述水性涂料分散罐的内壁；所述套筒的下端同轴心一体化连接有上螺纹丝杆筒，所述上螺纹丝杆筒的筒内壁与所述输出轴外壁间隙配合；所述上螺纹丝杆筒的下端同轴心一体化连接有中间筒体，所述中间筒体的筒内壁与所述输出轴外壁间隙配合，所述中间筒体位于所述第二腔的中部高度处；所述中间筒体的下端同轴心一体化连接有下螺纹丝杆筒，所述下螺纹丝杆筒的筒内壁与所述输出轴外壁间隙配合；所述下螺纹丝杆筒的下端同轴心一体化连接有下端筒体，所述下端筒体的内壁与所述输出轴通过第一轴承转动紧配连接；所述混匀搅拌桨包括同轴心的内环圈和外环圈，所述内环圈和外环圈之间呈圆周阵列分布有若干搅拌叶片，各所述搅拌叶片的两端分别固定连接所述外环圈和内环圈，所述内环圈的内圈与所述中间筒体的外壁通过第二轴承转动连接；三所述防沉淀搅拌臂的末端上侧均固定连接有向上延伸的竖向的联动杆，各所述联动杆的中部高度处均固定连接所述混匀搅拌桨的外环圈，所述混匀搅拌桨在各所述联动杆的带动下随所述防沉淀搅拌浆同步旋转。进一步的，所述上螺纹丝杆筒的外壁设置有上外螺纹，所述下螺纹丝杆筒的外壁设置有下外螺纹；所述上螺纹丝杆筒上的上外螺纹的螺纹旋向与所述下螺纹丝杆筒上的下外螺纹的螺纹旋向相反；所述上分散盘和下分散盘的外部结构相同，上分散盘和下分散盘均包括圆盘体，所述圆盘体的外缘一体化设置有环壁，所述环壁与所述水性涂料分散罐内壁之间形成乳液剪切分散间隙，所述环壁的外侧壁上呈圆周阵列分布有三圈剪切分散齿体；三圈所述剪切分散齿体包括从上自下分布的第一圈齿体、第二圈齿体和第三圈齿体，第一圈齿体、第二圈齿体和第三圈齿体上的齿体齿尖均与所述水性涂料分散罐的内壁保持间隙设置，所述第一圈齿体上的齿尖均沿环壁的逆时针方向倾斜，所述第二圈齿体上的齿尖均沿所述环壁的顺时针方向倾斜；所述圆盘体上镂空设置有三个联动杆穿过孔，三所述联动杆分别活动穿过三所述联动杆穿过孔，所述联动杆能带动所述上分散盘和下分散盘同步旋转；所述圆盘体的中心位置固定设置有丝杆螺母；所述上分散盘上的丝杆螺母的内螺纹与所述上螺纹丝杆筒上的外螺纹螺纹传动配合；所述下分散盘上的丝杆螺母的内螺纹与所述下螺纹丝杆筒上的外螺纹螺纹传动配合。进一步的，水性负氧离子涂料制备系统的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，初始状态下，上分散盘位于上螺纹丝杆筒的上端位置；下分散盘位于下螺纹丝杆筒的下端位置，此时第二腔处于最大体积状态；然后将按比例配置并初步混合的水性涂料原液通过进料口导入水性涂料分散罐的罐内，直至水性涂料分散罐的罐内的第二腔中均被水性涂料原液填充，然后停止向进料口进行导入水性涂料原液；步骤二，启动电机，控制输出轴顺时针旋转，进而带动防沉淀搅拌浆顺时针旋转，防沉淀搅拌浆的顺时针旋转通过三根联动杆带动上分散盘、混匀搅拌桨和下分散盘同步旋转；防沉淀搅拌浆的顺时针旋转能持续搅动第三腔，使第三腔内不发生沉淀现象，并且起到对第三腔的混匀作用；混匀搅拌桨的顺时针旋转持续搅动第二腔，将第二腔内的水性涂料原液初步混匀；由于上螺纹丝杆筒上的上外螺纹的螺纹旋向与下螺纹丝杆筒上的下外螺纹的螺纹旋向相反；上分散盘上的丝杆螺母在上螺纹丝杆筒上的顺时针旋转带动自身向下推进，下分散盘上的丝杆螺母在下螺纹丝杆筒上的顺时针旋转带动自身向上推进；进而使上分散盘和下分散盘在同步顺时针旋转的同时还做相互逐渐靠近的运动；上分散盘和下分散盘的逐渐相互靠近运动使第二腔的体积逐渐变小，第一腔和第三腔的体积逐渐变大，使第二腔内产生挤压力；此时第二腔内的水性涂料原液通过上分散盘与水性涂料分散罐内壁之间的乳液剪切分散间隙向上逐渐挤出到第一腔中，与此同时第二腔内的水性涂料原液还通过下分散盘与水性涂料分散罐内壁之间的乳液剪切分散间隙向下逐渐挤出到第三腔中；水性涂料原液在流过乳液剪切分散间隙的过程中会受到第一圈齿体、第二圈齿体和第三圈齿体剪切、撞击、分散效果，使流过乳液剪切分散间隙的水性涂料原液被分散成细腻的乳液；随着上分散盘和下分散盘的逐渐相互靠近运动，直至上分散盘向下位移至上螺纹丝杆筒的下端位置，下分散盘向上位移至下螺纹丝杆筒的上端位置，此时第一腔和第三腔被填充了被第一次分散的水性涂料乳液；此时暂停电机；步骤三，启动电机，控制输出轴逆时针旋转，进而带动防沉淀搅拌浆逆时针旋转，防沉淀搅拌浆的逆时针旋转通过三根联动杆带动上分散盘、混匀搅拌桨和下分散盘同步旋转；防沉淀搅拌浆的逆时针旋转能持续搅动第三腔，使第三腔内不发生沉淀现象，并且起到对第三腔的混匀作用；由于上螺纹丝杆筒上的上外螺纹的螺纹旋向与下螺纹丝杆筒上的下外螺纹的螺纹旋向相反；上分散盘上的丝杆螺母在上螺纹丝杆筒上的逆时针旋转带动自身向上推进，下分散盘上的丝杆螺母在下螺纹丝杆筒上的逆时针旋转带动自身向下推进；进而使上分散盘和下分散盘在同步逆时针旋转的同时还做相互逐渐远离的运动；上分散盘和下分散盘的逐渐相互远离运动使第二腔的体积逐渐变大，第一腔和第三腔的体积逐渐变小，使第二腔内产生负压；此时第一腔中的水性涂料通过上分散盘与水性涂料分散罐内壁之间的乳液剪切分散间隙向下吸入第二腔；第三腔中的水性涂料通过下分散盘与水性涂料分散罐内壁之间的乳液剪切分散间隙向上吸入第二腔；水性涂料原液在流过乳液剪切分散间隙的过程中会受到第一圈齿体、第二圈齿体和第三圈齿体剪切、撞击、分散效果，使流过乳液剪切分散间隙的水性涂料原液被分散成细腻的乳液；随着上分散盘和下分散盘的逐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水性负氧离子涂料制备系统，其特征在于：包括竖向柱筒状的水性涂料分散罐(4)，所述水性涂料分散罐(4)的顶端设置有进料口(10)，所述水性涂料分散罐(4)的底端设置有涂料导出管(6)，所述涂料导出管(6)的入口处设置有阀门(36)；所述水性涂料分散罐(4)的罐内底部设置防沉淀搅拌浆(2)，所述水性涂料分散罐(4)的罐内中部高度处设置有混匀搅拌桨(12)，所述水性涂料分散罐(4)内还设置有上分散盘(11)和下分散盘(16)；所述上分散盘(11)同轴心于所述混匀搅拌桨(12)的上侧，下分散盘(16)同轴心于所述混匀搅拌桨(12)于所述防沉淀搅拌浆(2)之间；所述上分散盘(11)与下分散盘(16)之间能沿轴线同步旋转的同时还做相互逐渐靠近的运动或相互逐渐远离的运动；在所述水性涂料分散罐(4)的罐内，所述上分散盘(11)的上侧形成第一腔(13.1)，所述上分散盘(11)与所述下分散盘(16)之间形成第二腔(13.2)，所述下分散盘(16)的下侧形成第三腔(13.3)。

【技术特征摘要】
1.水性负氧离子涂料制备系统，其特征在于：包括竖向柱筒状的水性涂料分散罐(4)，所述水性涂料分散罐(4)的顶端设置有进料口(10)，所述水性涂料分散罐(4)的底端设置有涂料导出管(6)，所述涂料导出管(6)的入口处设置有阀门(36)；所述水性涂料分散罐(4)的罐内底部设置防沉淀搅拌浆(2)，所述水性涂料分散罐(4)的罐内中部高度处设置有混匀搅拌桨(12)，所述水性涂料分散罐(4)内还设置有上分散盘(11)和下分散盘(16)；所述上分散盘(11)同轴心于所述混匀搅拌桨(12)的上侧，下分散盘(16)同轴心于所述混匀搅拌桨(12)于所述防沉淀搅拌浆(2)之间；所述上分散盘(11)与下分散盘(16)之间能沿轴线同步旋转的同时还做相互逐渐靠近的运动或相互逐渐远离的运动；在所述水性涂料分散罐(4)的罐内，所述上分散盘(11)的上侧形成第一腔(13.1)，所述上分散盘(11)与所述下分散盘(16)之间形成第二腔(13.2)，所述下分散盘(16)的下侧形成第三腔(13.3)。2.根据权利要求1所述的水性负氧离子涂料制备系统，其特征在于：所述水性涂料分散罐(4)的顶端同轴心安装有电机(1)，所述电机(1)的机壳通过支撑臂(3)与所述水性涂料分散罐(4)的外壁固定连接；所述电机(1)的输出轴(35)的下端同轴心伸入所述第三腔(13.3)中；所述防沉淀搅拌浆(2)包括三根呈圆周阵列分布的水平的防沉淀搅拌臂(26)，三所述防沉淀搅拌臂(26)的内侧端均固定连接在所述输出轴(35)的下端；各所述防沉淀搅拌臂(26)的上侧设置有若干搅拌浆片(25)，所述输出轴(35)的旋转能带动各所述防沉淀搅拌臂(26)沿轴线同步旋转。3.根据权利要求2所述的水性负氧离子涂料制备系统，其特征在于：所述输出轴(35)的上端同轴心套接有套筒(8)，所述套筒(8)的内壁与所述输出轴(35)外壁间隙配合；所述套筒(8)的外壁通过若干横向支撑柱(7)固定支撑连接所述水性涂料分散罐(4)的内壁；所述套筒(8)的下端同轴心一体化连接有上螺纹丝杆筒(14)，所述上螺纹丝杆筒(14)的筒内壁与所述输出轴(35)外壁间隙配合；所述上螺纹丝杆筒(14)的下端同轴心一体化连接有中间筒体(38)，所述中间筒体(38)的筒内壁与所述输出轴(35)外壁间隙配合，所述中间筒体(38)位于所述第二腔(13.2)的中部高度处；所述中间筒体(38)的下端同轴心一体化连接有下螺纹丝杆筒(15)，所述下螺纹丝杆筒(15)的筒内壁与所述输出轴(35)外壁间隙配合；所述下螺纹丝杆筒(15)的下端同轴心一体化连接有下端筒体(39)，所述下端筒体(39)的内壁与所述输出轴(35)通过第一轴承(45)转动紧配连接；所述混匀搅拌桨(12)包括同轴心的内环圈(24)和外环圈(23)，所述内环圈(24)和外环圈(23)之间呈圆周阵列分布有若干搅拌叶片(22)，各所述搅拌叶片(22)的两端分别固定连接所述外环圈(23)和内环圈(24)，所述内环圈(24)的内圈与所述中间筒体(38)的外壁通过第二轴承转动连接；三所述防沉淀搅拌臂(26)的末端上侧均固定连接有向上延伸的竖向的联动杆(9)，各所述联动杆(9)的中部高度处均固定连接所述混匀搅拌桨(12)的外环圈(23)，所述混匀搅拌桨(12)在各所述联动杆(9)的带动下随所述防沉淀搅拌浆(2)同步旋转。4.根据权利要求3所述的水性负氧离子涂料制备系统，其特征在于：所述上螺纹丝杆筒(14)的外壁设置有上外螺纹，所述下螺纹丝杆筒(15)的外壁设置有下外螺纹；所述上螺纹丝杆筒(14)上的上外螺纹的螺纹旋向与所述下螺纹丝杆筒(15)上的下外螺纹的螺纹旋向相反；所述上分散盘(11)和下分散盘(16)的外部结构相同，上分散盘(11)和下分散盘(16)均包括圆盘体(43)，所述圆盘体(43)的外缘一体化设置有环壁(42)，所述环壁(42)与所述水性涂料分散罐(4)内壁之间形成乳液剪切分散间隙(07)，所述环壁(42)的外侧壁上呈圆周阵列分布有三圈剪切分散齿体；三圈所述剪切分散齿体包括从上自下分布的第一圈齿体(18)、第二圈齿体(20)和第三圈齿体(19)，第一圈齿体(18)、第二圈齿体(20)和第三圈齿体(19)上的齿体齿尖均与所述水性涂料分散罐(4)的内壁保持间隙设置，所述第一圈齿体(18)上的齿尖均沿环壁(42)的逆时针方向倾斜，所述第二圈齿体(20)上的齿尖均沿所述环壁(42)的顺时针方向倾斜；所述圆盘体(43)上镂空设置有三个联动杆穿过孔(32)，三所述联动杆(9)分别活动穿过三所述联动杆穿过孔(32)，所述联动杆(9)能带动所述上分散盘(11)和下分散盘(16)同步旋转；所述圆盘体(43)的中心位置固定设置有丝杆螺母(41)；所述上分散盘(11)上的丝杆螺母(41)的内螺纹(40)与所述上螺纹丝杆筒(14)上的外螺纹螺纹传动配合；所述下分散盘(16)上的丝杆螺母(41)的内螺纹(40)与所述下螺纹丝杆筒(15)上的外螺纹螺纹传动配合。5.根据权利要求4所述的水性负氧离子涂料制备系统的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，初始状态下，上分散盘(11)位于上螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：程莹，
申请(专利权)人：程莹，
类型：发明
国别省市：江苏,32