一种具有定位功能的送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生产工艺技术领域，尤其为一种具有定位功能的送丝装置，包括底座、支承板、减速马达，所述底座外壁固定连接有送丝管固定板，所述送丝管固定板顶部固定连接有送丝管，所述底座上开设有链条槽；本装置上设有支承板，支承板上设有气缸，气缸的下方设有上压线轮，转轴贯穿支承板且两端设有预送轮下压线轮，支承板上还设有支撑块，支撑块上设有过线嘴，底座上设有送丝管固定板，送丝板固定板的上方设有送丝管，能够在丝线穿过过线嘴，然后气缸控制上压线轮下压，预送轮下压线轮滚动带动丝的移动，然后进入下一个过线嘴，最后进入送丝管，对丝线起到了一个良好定位的作用，让生产的效率大大的提高。

A wire feeding device with positioning function

The utility model belongs to the technical field of production technology, in particular to a wire feeding device with positioning function, which includes a base, a support plate and a deceleration motor. The outer wall of the base is fixedly connected with a fixed plate of a wire feeding pipe, the top of the fixed plate of the wire feeding pipe is fixedly connected with a wire feeding pipe, and the base is provided with a chain slot; the device is provided with a support plate, on which a cylinder and air cylinder are arranged The lower part of the cylinder is provided with the upper pressing line wheel, the rotating shaft runs through the supporting plate, and the two ends are provided with the pre feeding wheel and the lower pressing line wheel. The supporting plate is also provided with a supporting block, the supporting block is provided with a thread passing mouth, the base is provided with a fixed plate of the thread feeding pipe, and the upper part of the fixed plate is provided with a thread feeding pipe, which can pass through the thread passing mouth, and then the cylinder controls the upper pressing line wheel and the lower pressing line wheel of the pre feeding wheel to roll and drive the wire Moving, then entering the next thread passing nozzle, finally entering the wire feed pipe, plays a good role in positioning the wire, greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的送丝装置
本技术属于生产工艺
，具体涉及一种具有定位功能的送丝装置。
技术介绍
流水线法是一种组织线性工程(道路、管线等)流水施工的方法。它是若干个工艺上有联系的工作队(组)按一定工艺顺序相继投入施工，各工作队(组)以不变的速度沿着线性工程不断向前移动完成同样长度的工程。以此法组织施工时，先找出主导施工过程，再根据完成主导施工过程的机械或人工生产率确定工作队(组)的移动速度，然后依照这一速度组织其他施工过程施工，使其与主导施工过程相配合。流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的，每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高。现有的技术存在以下问题：1、原来的该工序进行工作时不能够有效的对传送来的丝进行定位，容易导致传送过来的丝偏离原本的运行轨道，不利于工厂的生产；2、原来的送丝工艺的内部组合较为复杂生产的成本高，不适合大多数工厂普遍的应用，导致性价比较低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种具有定位功能的送丝装置，具有便于对丝定位和成本低的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位功能的送丝装置，包括底座、支承板、减速马达，所述底座外壁固定连接有送丝管固定板，所述送丝管固定板顶部固定连接有送丝管，所述底座上开设有链条槽，所述底座侧端外壁固定连接有电磁阀，所述支承板上方外壁固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有上压线轮底板，所述上压线轮底板底部固定连接有轴承定位套，所述轴承定位套内部固定连接有轴承，所述轴承内部固定连接有上压线轮，所述支承板外壁固定连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有过线嘴，所述支承板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有从动链轮，所述转轴两端固定连接有预送轮下压线轮，所述减速马达输出端固定连接有链轮，所述链轮上滚动连接有链条，所述链轮通过所述链条穿过所述链条槽与所述从动链轮传动连接，所述减速马达与所述底座底部螺接固定，所述气缸与外部空压机连接，所述减速马达与外部电源电性连接。优选的，所述底座底部两侧固定连接有支撑脚，所述支撑脚数量为两个，且对称分布在所述底座上优选的，所述支承板的数量为两个，且对称分布在所述底座上优选的，所述上压线轮形状为中间开设有有凹槽的滚轮，且数量为两个，均匀分布在所述上压线轮底板上优选的，所述支承板底部固定连接有支承板底板，所述支承板底板与所述底座螺接固定优选的，所述过线嘴与所述送丝管在同一水平线上，且所述过线嘴与所述送丝管过渡配合优选的，所述支撑块数量为四个，且对称分布在所述支承板上，所述过线嘴数量为四个，均匀分布在所述支撑块上与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置上设有支承板，支承板上设有气缸，气缸的下方设有上压线轮，转轴贯穿支承板且两端设有预送轮下压线轮，支承板上还设有支撑块，支撑块上设有过线嘴，底座上设有送丝管固定板，送丝板固定板的上方设有送丝管，能够在丝线穿过过线嘴，然后气缸控制上压线轮下压，预送轮下压线轮滚动带动丝的移动，然后进入下一个过线嘴，最后进入送丝管，对丝线起到了一个良好定位的作用，让生产的效率大大的提高。2、本装置通过简单的结构起到了良好定位和输送丝线的作用，让装置的成本更加的低，让工作人员的操作使用更加的方便，过线嘴、压轮还有送丝管之间的相互配合，让工人操作起来更加的省心，更贴切工厂生产的使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的主视图；图3为本技术中的侧视图；图4为本技术中减速马达的结构示意图；图中：1、底座；11、送丝管固定板；111、送丝管；12、链条槽；13、电磁阀；14、支撑脚；2、支承板；21、气缸；22、上压线轮底板；221、轴承定位套；222、轴承；223、上压线轮；23、支撑块；231、过线嘴；24、转轴；241、从动链轮；242、预送轮下压线轮；25、支承板底板；3、减速马达；31、链轮；32、链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种具有定位功能的送丝装置，包括底座1、支承板2、减速马达3，底座1外壁固定连接有送丝管固定板11，送丝管固定板11顶部固定连接有送丝管111，底座1上开设有链条槽12，底座1侧端外壁固定连接有电磁阀13，支承板2上方外壁固定连接有气缸21，气缸21下端固定连接有上压线轮底板22，上压线轮底板22底部固定连接有轴承定位套221，轴承定位套221内部固定连接有轴承222，轴承222内部固定连接有上压线轮223，支承板2外壁固定连接有支撑块23，支撑块23上固定连接有过线嘴231，支承板2上转动连接有转轴24，转轴24上固定连接有从动链轮241，转轴24两端固定连接有预送轮下压线轮242，减速马达3输出端固定连接有链轮31，链轮31上滚动连接有链条32，链轮31通过链条32穿过链条槽12与从动链轮241传动连接，减速马达3与底座1底部螺接固定，气缸21与外部空压机连接，减速马达3与外部电源电性连接。本实施例中：启动电磁阀13来控制气缸21工作推动上压线轮底板22向下移动；启动减速马达3带动链轮31的转动，然后链轮31带动链条32滚动，从而带动从动链轮241转动，电磁阀13的型号为4V320-08-B，减速马达3的型号为GH32-750w(型号XXX)。本实施方案中：底座1外壁固定连接有送丝管固定板11，送丝管固定板11顶部固定连接有送丝管111，让底座1和送丝管固定板11和送丝管111自成一体，让装置之间的联系更为紧密，支承板2上方外壁固定连接有气缸21，让装置更具有牢固性，气缸21下端固定连接有上压线轮底板22，能够通过气缸21来带动上压线轮底板22来上下移动，支承板2外壁固定连接有支撑块23，支撑块23上固定连接有过线嘴231，通过支撑块23来对过线嘴231进行一个固定的作用，支承板2上转动连接有转轴24，转轴24上固定连接有从动链轮241，通过从动链轮241来带动转轴24的转动，转轴24两端固定连接有预送轮下压线轮242，通过转轴24来带动预送轮下压线轮242的转动，减速马达3输出端固定连接有链轮31，增加了链轮31和减速马达3之间的牢固性，链轮31上滚动连接有链条32，链轮31通过链条32穿过链条槽12与从动链轮241传动连接，通过链轮31的转动来带动链条32从而让转轴24转动。具体的，底座1底部两侧固定连接有支撑脚14，支撑脚14数量为两个，且对称分布在底座1上；增加了底座1的稳定性。具体的，支承板2的数量为两个，且对称分布在底座1上；让支承板2对称分布便于人员的操作和机器的运行。具体的，上压线轮223形状为中间开设有有凹槽的滚轮，且数量为两个，均匀分布在上压线轮底板22上；便于丝线的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定位功能的送丝装置，包括底座(1)、支承板(2)、减速马达(3)，其特征在于：所述底座(1)外壁固定连接有送丝管固定板(11)，所述送丝管固定板(11)顶部固定连接有送丝管(111)，所述底座(1)上开设有链条槽(12)，所述底座(1)侧端外壁固定连接有电磁阀(13)，所述支承板(2)上方外壁固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)下端固定连接有上压线轮底板(22)，所述上压线轮底板(22)底部固定连接有轴承定位套(221)，所述轴承定位套(221)内部固定连接有轴承(222)，所述轴承(222)内部固定连接有上压线轮(223)，所述支承板(2)外壁固定连接有支撑块(23)，所述支撑块(23)上固定连接有过线嘴(231)，所述支承板(2)上转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)上固定连接有从动链轮(241)，所述转轴(24)两端固定连接有预送轮下压线轮(242)，所述减速马达(3)输出端固定连接有链轮(31)，所述链轮(31)上滚动连接有链条(32)，所述链轮(31)通过所述链条(32)穿过所述链条槽(12)与所述从动链轮(241)传动连接，所述减速马达(3)与所述底座(1)底部螺接固定，所述气缸(21)与外部空压机连接，所述减速马达(3)与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的送丝装置，包括底座(1)、支承板(2)、减速马达(3)，其特征在于：所述底座(1)外壁固定连接有送丝管固定板(11)，所述送丝管固定板(11)顶部固定连接有送丝管(111)，所述底座(1)上开设有链条槽(12)，所述底座(1)侧端外壁固定连接有电磁阀(13)，所述支承板(2)上方外壁固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)下端固定连接有上压线轮底板(22)，所述上压线轮底板(22)底部固定连接有轴承定位套(221)，所述轴承定位套(221)内部固定连接有轴承(222)，所述轴承(222)内部固定连接有上压线轮(223)，所述支承板(2)外壁固定连接有支撑块(23)，所述支撑块(23)上固定连接有过线嘴(231)，所述支承板(2)上转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)上固定连接有从动链轮(241)，所述转轴(24)两端固定连接有预送轮下压线轮(242)，所述减速马达(3)输出端固定连接有链轮(31)，所述链轮(31)上滚动连接有链条(32)，所述链轮(31)通过所述链条(32)穿过所述链条槽(12)与所述从动链轮(241)传动连接，所述减速马达(3)与所述底座(1)底部螺接固定，所述气缸(21)与外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘官生，刘武生，刘建兴，刘婧，谢锋，
申请(专利权)人：常州新展智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32