一种混凝土原料贮存系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混凝土原料贮存系统，属于混凝土生产设备技术领域，存在进行投料时，工人通常需要对原料进行粗滤，将内部大块的岩石滤出，然后再投入到投料口中，增加了工人的劳动强度的技术问题，其技术方案要点是包括储料仓，储料仓设置有投料口，投料口下方连通有皮带秤，所述投料口处罩设有防护箱，防护箱内部与投料口连通；防护箱顶端呈敞口状设置，防护箱顶端设置有粗滤组件，粗滤组件包括防护箱顶端设置的引导漏斗，引导漏斗与防护箱内部连通；引导漏斗顶端固定连接有粗滤网，引导漏斗与防护箱之间设置有震动组件，达到减轻工人在上料过程中的劳动强度的效果。

A storage system for concrete raw materials

The utility model discloses a concrete raw material storage system, which belongs to the technical field of concrete production equipment. In case of feeding, workers usually need to filter the raw materials, filter out the large internal rocks, and then put them into the feeding port, which increases the workers' labor intensity. The key points of the technical scheme are that the storage bin is provided with a feeding bin A belt scale is connected under the feeding opening, and a protective box is covered at the feeding opening, and the inside of the protective box is connected with the feeding opening; the top of the protective box is set in an open shape, and the top of the protective box is set with a coarse filter component, which includes a guide funnel set at the top of the protective box, and the guide funnel is connected with the inside of the protective box; the top of the guide funnel is fixedly connected with a coarse filter, and the guide funnel is connected with the Vibration components are arranged between the protection boxes to reduce the labor intensity of workers during the loading process.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土原料贮存系统
本技术涉及一种混凝土生产设备领域，特别涉及一种混凝土原料贮存系统。
技术介绍
在混凝土的生产过程中，通常会将混凝土的原料放置在储料仓中进行分类存储，一方面有利于保证混凝土原料的性能，另一方面方便工人对混凝土原料的使用量进行统计和调配。储料仓通常为内部场地极大的房间，房间内部设置有各个存储单元，房间的下方设置有地下室，地下室中设置有放置有皮带秤，皮带秤与储料仓连通，皮带秤与储料仓之间连通的位置为投料口，工人通过铲车等转运装置直接将储存单元中放置的原料堆放到投料口处，原料通过投料口进入到皮带秤中后，在皮带秤的作用下原料逐渐的添加到搅拌主机中进行搅拌生产。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行投料时，工人通常需要对原料进行粗滤，将内部大块的岩石滤出，然后再投入到投料口中，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土原料贮存系统，达到减轻工人在上料过程中的劳动强度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土原料贮存系统，包括储料仓，储料仓设置有投料口，投料口下方连通有皮带秤，所述投料口处罩设有防护箱，防护箱内部与投料口连通；防护箱顶端呈敞口状设置，防护箱顶端设置有粗滤组件，粗滤组件包括防护箱顶端设置的引导漏斗，引导漏斗与防护箱内部连通；引导漏斗顶端固定连接有粗滤网，引导漏斗与防护箱之间设置有震动组件。通过采用上述技术方案，在使用时，工人直接将原料投放至防护箱的顶端，原料通过防护箱后落入到投料口处，然后在皮带秤的作用下运送至投料主机中，当工人进行投料时，防护箱顶端的粗滤网对原料中较大的岩石块阻挡，震动组件带动引导漏斗进行轻微的震动，使合格原料进入到引导漏斗中，然后在引导漏斗的作用下进入到防护箱中，体积较大的岩石块在引导漏斗震动的过程中从粗滤网上掉落下来，完成了粗滤过程，省去了工人手动过滤的步骤，达到减轻工人在上料过程中的劳动强度的效果。本技术进一步设置为，所述震动组件包括震动架，震动架一端与防护箱固定连接；震动架另一端与引导漏斗的侧面连接；震动架与引导漏斗之间设置有震动弹性件，震动弹性件一端与引导漏斗侧面固定连接，另一端与震动架固定连接；引导漏斗的侧面固定连接有震动驱动件。通过采用上述技术方案，震动架对引导漏斗提供支撑效果同时为引导漏斗提供震颤的余量，震动驱动件为引导漏斗提供震颤的动力，从而使引导漏斗在震动架提供的震动余量中震颤，达到了震动组件的使用功效。本技术进一步设置为，所述震动架包括四个支撑杆，四个支撑杆呈方阵状阵列，每个支撑杆均一端固定连接在防护箱侧面，另一端延伸至引导漏斗的侧面；震动弹性件为弹簧，震动弹性件一端与支撑杆固定连接，另一端与漏斗的侧面固定连接。通过采用上述技术方案，设置的支撑杆的构建形式，占用空间较小，对于岩石块的掉落阻碍情况较低，防止掉落的岩石块撞击到震动架后，对震动架的使用造成影响；其次，弹簧的结构简单、使用方便、使用情况稳定，能够提高震动架的使用稳定性。本技术进一步设置为，所述震动驱动件选用震动电机作为震动驱动件。通过采用上述技术方案，震动电机能够为引导漏斗提供稳定的震颤力，使引导漏斗能够长时间的处于平稳的震颤效果中，提高了震动驱动件的使用效果。本技术进一步设置为，所述储料仓设置有若干个存储单元，若干个存储单元均匀的分布在防护箱两侧，每个的存储单元均呈直线状并排设置。通过采用上述技术方案，将存储单元设置的防护箱两侧均匀阵列，能够方便工人随时对任一个存储单元进行取料，从而提高了工人取料的便捷性，提高了存储系统的使用便捷性。本技术进一步设置为，所述储料仓顶端设置有转运装置，转运装置将存储单元中的物料从防护箱的顶端投入到投料口中。通过采用上述技术方案，将转运装置设置在储料仓的顶端后，转运装置能够直接对防护箱的顶端进行投料，从而省去了二次转运的过程，进一步的提高了使用时的便捷性。本技术进一步设置为，所述转运装置为天车。通过采用上述技术方案，采用天车作为转运装置后，工人能够直接通过遥控的形式使用天车从而各个存储单元中取料，同样还能够通过遥控的形式使用天车进行投料，省去了工人亲力亲为的过程，进一步的达到减轻工人在上料过程中的劳动强度的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、防护箱、引导漏斗和粗滤网的配合使用达到减轻工人在上料过程中的劳动强度的效果；2、转运装置和存储单元的配合使用提高了设备的使用便捷性。附图说明图1是混凝土原料贮存系统的结构示意图；图2是图1中A处结构的放大图。图中，1、储料仓；11、地下室；12、皮带秤；13、天车；14、存储单元；2、投料口；3、防护箱；31、引导漏斗；32、粗滤网；4、震动组件；41、震动架；411、支撑杆；42、震动弹性件；43、震动驱动件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种混凝土原料贮存系统，如图1所示，包括建造在地面上的储料仓1，储料仓1下方设置有地下室11，地下室11中固定连接有皮带秤12，皮带秤12与储料仓1连通，皮带秤12与储料仓1连通的位置为投料口2，投料口2开设在储料仓1的内部底壁上。如图1所示，储料仓1在投料口2的两侧设置有若干个长方形的存储单元14，若干个存储单元14均匀的分布在防护箱3两侧，每侧的存储单元14呈直线状并排设置，存储单元14的开口朝向投料口2设置，储存单元与投料口2上方设置有天车13，天车13的运动范围将若干个存储单元14和投料口2罩设在内。如图1、图2所示，投料口2上方罩设有长方形的防护箱3，防护箱3上下贯通，防护箱3与储料仓1固定连接，防护箱3顶端与储料仓1内部连通，防护箱3底端与投料口2连通，防护箱3顶端固定连接有锥台状的引导漏斗31，引导漏斗31尺寸较小的一端伸入到的防护箱3中但不与防护箱3接触；引导漏斗31顶端固定连接有粗滤网32，粗滤网32罩设在防护箱3顶端处，粗滤网32与防护箱3之间设置有震动组件4，震动组件4带动引导漏斗31震动。如图2所示，震动组件4昂包括震动架41，震动架41包括四个支撑杆411，四个支撑杆411呈方阵状阵列，震动架41一端与防护箱3固定连接，震动架41另一端与引导漏斗31的侧面连接；震动架41与引导漏斗31之间设置有震动弹性件42，震动弹性件42为弹簧；震动弹性件42一端与引导漏斗31侧面固定连接，另一端与震动架41固定连接；引导漏斗31的侧面固定连接有震动驱动件43，震动驱动件43为震动电机。本实用实施原理为：在使用时，工人通过天车13将存储单元14中的原料取出，然后从投料口2上方的投入到防护箱3中，震动电机、震动架41和震动弹性件42配合使用带动引导漏斗31震动，加速原料穿过粗滤网32；在原料穿过粗滤网32时，原料中体积较大的岩石块被粗滤网32阻隔下来，然后在震动组件4作用下将体积较大的岩石块从粗滤网32侧面滚落，完成了原料的初步过滤步骤。综上，通过上述步骤，达到减轻工人在上料过程中的劳动强度的效果。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土原料贮存系统，包括储料仓(1)，储料仓(1)设置有投料口(2)，投料口(2)下方连通有皮带秤(12)，其特征在于：所述投料口(2)处罩设有防护箱(3)，防护箱(3)内部与投料口(2)连通；防护箱(3)顶端呈敞口状设置，防护箱(3)顶端设置有粗滤组件，粗滤组件包括防护箱(3)顶端设置的引导漏斗(31)，引导漏斗(31)与防护箱(3)内部连通；引导漏斗(31)顶端固定连接有粗滤网(32)，引导漏斗(31)与防护箱(3)之间设置有震动组件(4)。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土原料贮存系统，包括储料仓(1)，储料仓(1)设置有投料口(2)，投料口(2)下方连通有皮带秤(12)，其特征在于：所述投料口(2)处罩设有防护箱(3)，防护箱(3)内部与投料口(2)连通；防护箱(3)顶端呈敞口状设置，防护箱(3)顶端设置有粗滤组件，粗滤组件包括防护箱(3)顶端设置的引导漏斗(31)，引导漏斗(31)与防护箱(3)内部连通；引导漏斗(31)顶端固定连接有粗滤网(32)，引导漏斗(31)与防护箱(3)之间设置有震动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料贮存系统，其特征在于：所述震动组件(4)包括震动架(41)，震动架(41)一端与防护箱(3)固定连接；震动架(41)另一端与引导漏斗(31)的侧面连接；震动架(41)与引导漏斗(31)之间设置有震动弹性件(42)，震动弹性件(42)一端与引导漏斗(31)侧面固定连接，另一端与震动架(41)固定连接；引导漏斗(31)的侧面固定连接有震动驱动件(43)。3.根据权利要求2所述的一种混...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浩，
申请(专利权)人：天津联东混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12