干电池上料装置的干电池储放仓制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干电池上料装置的干电池储放仓，包括四块围板、左斜板和右斜板；四块围板首尾固定连接并围成放料腔，四块围板中相对的两块围板为一对小围板，另外相对的两块围板为一对大围板，一对大围板之间的间隔距离与干电池的轴向长度接近，一对大围板之间的内侧底部位置还垂直固定有呈倒“八”字状分布的左斜板和右斜板，且左斜板的上端与右斜板的上端各自邻近一块小围板的内侧面，左斜板的下端和右斜板的下端之间的缺口构成可供干电池落出的投料口；一对大围板中位于前侧的大围板为门板，该门板的左侧端与一对小围板中位于左侧的小围板之间通过铰链可转动连接，该门板的右侧端通过锁扣机构与一对小围板中位于右侧的小围板固定相连。

Dry cell storage bin of dry cell feeding device

The utility model discloses a dry battery storage bin of a dry battery feeding device, which comprises four coamings, a left inclined plate and a right inclined plate; four coamings are fixedly connected at the head and tail and enclosed into a discharging cavity, two coamings in the four coamings are a pair of small coamings, the other two coamings are a pair of large coamings, and the spacing distance between the two coamings is close to the axial length of the dry battery, The inner bottom of a pair of large coamings is also vertically fixed with a left inclined plate and a right inclined plate which are arranged in an inverted \eight\ shape. The upper end of the left inclined plate and the upper end of the right inclined plate are adjacent to the inner side of a small coamings respectively. The gap between the lower end of the left inclined plate and the lower end of the right inclined plate forms a feeding port for dry battery to fall out; the large coamings in the front of a pair of large coamings are door plates, The left end of the door panel is rotatably connected with the small panel on the left side of a pair of small panels through a hinge, and the right end of the door panel is fixedly connected with the small panel on the right side of a pair of small panels through a lock mechanism.

【技术实现步骤摘要】
干电池上料装置的干电池储放仓
本技术属于上料装置领域，具体涉及一种干电池上料装置。
技术介绍
干电池是日常使用较多的一种电池。我国根据干电池的外形尺寸主要分成有：1号、2号、5号和7号电池。其中，遥控器、无线键盘或无线鼠标等电子设备中使用5号或7号电池进行供电。目前，伴随着上述电子设备逐渐采用智能化生产线，并利用工业机器人来实现更为高效的智能装配与制造。为了更好的满足智能化生产线的要求，需要将各种电子设备的零配件采用上料装置进行有序供料，以便供工业机器人准确的取拿并完成自动设定操作。而要实现干电池在电子设备中的自动装入，也需要考虑配套设计一种能够实现干电池持续有序上料的干电池上料装置。但是，现有技术没有公开过能够实现干电池持续有序上料的干电池上料装置，这是本领域技术人员需考虑解决的技术问题。设计干电池上料装置前，需首先考虑如何设计一种结构简洁，易于快速放料，出料可靠的干电池储放仓。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简洁，易于快速放料，出料可靠干电池上料装置的干电池储放仓。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：干电池上料装置的干电池储放仓，包括四块围板、左斜板和右斜板；所述四块围板首尾固定连接并围成放料腔，所述四块围板中相对的两块围板为一对小围板，另外相对的两块围板为一对大围板，所述一对大围板之间的间隔距离与干电池的轴向长度接近，所述一对大围板之间的内侧底部位置还垂直固定有呈倒“八”字状分布的所述左斜板和右斜板，且所述左斜板的上端与所述右斜板的上端各自邻近一块小围板的内侧面，所述左斜板的下端和右斜板的下端之间的缺口构成可供干电池落出的投料口；所述一对大围板中位于前侧的大围板为门板，该门板的左侧端与一对小围板中位于左侧的小围板之间通过铰链可转动连接，该门板的右侧端通过锁扣机构与一对小围板中位于右侧的小围板固定相连。上述干电池上料装置的干电池储放仓具有的优点是：1、因为“一对大围板之间的间隔距离与干电池的轴向长度接近”；所以，能够通过一对大围板来对放料腔中储放的所有干电池的端部形成限位，从而更易于统一在放料腔中储放的所有干电池的姿态，进而更好确保输出干电池的姿态，便于后续工业机器人的取拿。2、因为其中一个大围板为上述“门板”结构，故易于打开“门板”来向放料腔中批量、规整且迅速的装料，确保装料的效率。3、放料腔的顶部为开口，这样，就易于及时通过该开口来观察放料腔内部，更好的确保上料过程的可靠性。4、上述左斜板和右斜板的设置，可使得储放在放料腔中干电池能够在重力作用下，自动掉出，从而顺利投料。5、结构紧凑简洁，易于生产制造。附图说明图1为采用了本技术的干电池上料装置的结构示意图。图2为采用了本技术的干电池上料装置的结构示意图（门板被拆除）。图3为采用了本技术的干电池上料装置的结构示意图（俯视方向）。图4为图1中A处放大图。图5为图1中B处放大图。图6为采用了本技术的干电池上料装置中导料槽的结构示意图。图7为图6中C处放大图。图中标记为：10底板；20干电池储放仓：201小围板（2011支撑段），202大围板，203门板，204左斜板，205右斜板（2051限位板），206铰链，207连接块，208固定座，209装配板，210搅动轮，211搅动用电机，212缺料提示用接近开关，213竖向分隔块，214堵料提示用接近开关；30传送带：301传送用电机，302支撑平板；40导料槽：401阻挡用端板，402输出用穿孔，403导向块，404计数用接近开关。具体实施方式下面结合采用了本技术的干电池上料装置的附图对本技术作进一步的详细说明。如图1至图7所示：干电池上料装置，包括底板10，还包括在所述底板10上方由上往下依次固定安装的干电池储放仓20（即为本技术）和传送带30；所述干电池储放仓20包括外壳，所述外壳内部具有可供若干个干电池放置的放料腔，所述外壳的底部具有可供干电池落出的投料口；所述传送带30整体为横向布置且由传送用电机301驱动，所述传送带30上侧的传送部分位于所述投料口的正下方，且所述传送部分的两侧设有挡板；还包括导料槽40，所述导料槽40整体为倾斜固定布置，且所述导料槽40的上端入口与所述传送部分的输出端对接相连，所述导料槽40的下端具有一次供单个干电池输出的出料口。上述干电池上料装置的工作原理如下：首先，可利用干电池储放仓20来一次性储放若干个干电池；随后，启动传送用电机301来驱动传送带30，传送带30即能够将投料口掉落下的干电池连续输送至导料槽40，后经导料槽40的出料口来逐一输出干电池，并可先后且相互间隔的掉落在另外一个供工业机器人取拿干电池用的传送带30上（附图中没有示出），进而可帮助构建易于实现干电池自动装配的智能化电子设备生产线。上述干电池上料装置的优点是：1、结构相对简单，制造成本较低。2、使用时仅需启动电机来驱动传送带30即可，故操作、控制和使用也较为简单，易于实现。实施时，优选底板10为一块平板，且在底板10四周贯穿设置有固定用的装配孔。以便对底板10进行固定。其中，所述导料槽40整体由木材或塑料材料制得；或者，至少一个所述导料槽40的侧壁的内侧面为绝缘面。采用上述方案后，可使得导料槽40整体绝缘，能够避免经导料槽40输送的干电池发生短路。其中，所述外壳由四块围板首尾固定连接并围成有所述放料腔，所述四块围板中相对的两块围板为一对小围板201，另外相对的两块围板为一对大围板202，所述一对大围板202之间的间距与干电池的轴向长度接近，所述一对大围板202之间的内侧底部位置还垂直固定有呈倒“八”字状分布的左斜板204和右斜板205，且所述左斜板204的上端与所述右斜板205的上端各自邻近一块小围板201的内侧面，所述左斜板204的下端和右斜板205的下端之间的缺口构成所述投料口。采用上述四块围板来构成干电池储放仓20的结构，不仅具有结构简单，易于组装的优点；还能够使得放料腔的顶部为开口，这样就不仅便于迅速观察放料腔内部，还便于迅速的向放料腔内放置干电池，简化补料操作并能够加快补料速度。其中，所述传送带30长度方向与所述一对小围板201的间隔方向一致，所述传送带30的宽度与干电池的轴向长度接近。这样一来，即可通过传送带30来输送多个并排的干电池，使得最终经导料槽40输出的干电池的姿态更为一致，从而更易于工业机器人迅速准确的取拿。实施时，传送带30的表面具有凸纹结构。这样不仅具有更好减震效果，还可使得传送带30的表面具有更大的摩擦力，从而可更为可靠的输送干电池。实施时，所述凸纹结构为间隔布置的若干个圆形凸起，且每个圆形凸起的顶部边沿为导角。这样一来，凸纹结构在与干电池表面相接触时，不会划伤干电池表面，具有更好保护作用；与此同时，采用圆形凸起的结构，能够增大与干电池侧面的接触面积，起到助推的作用，从而使得传送带30和导料槽40中的干电池能够并排紧邻，从而更好的确保上料的有序和可靠性。实施时，优选每个圆形凸起的轴向高度小于2毫米，直径小于4毫米。其中，所述左斜板204下端与所述传送部分之间的间距小于干电池的直径。这样一来，可避免干电池经进入左斜板204下端与所述传送部分之间的间隙并引起卡阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.干电池上料装置的干电池储放仓，包括四块围板、左斜板和右斜板；所述四块围板首尾固定连接并围成放料腔，所述四块围板中相对的两块围板为一对小围板，另外相对的两块围板为一对大围板，所述一对大围板之间的间隔距离与干电池的轴向长度接近，所述一对大围板之间的内侧底部位置还垂直固定有呈倒“八”字状分布的所述左斜板和右斜板，且所述左斜板的上端与所述右斜板的上端各自邻近一块小围板的内侧面，所述左斜板的下端和右斜板的下端之间的缺口构成可供干电池落出的投料口；所述一对大围板中位于前侧的大围板为门板，该门板的左侧端与一对小围板中位于左侧的小围板之间通过铰链可转动连接，该门板的右侧端通过锁扣机构与一对小围板中位于右侧的小围板固定相连。

【技术特征摘要】
1.干电池上料装置的干电池储放仓，包括四块围板、左斜板和右斜板；所述四块围板首尾固定连接并围成放料腔，所述四块围板中相对的两块围板为一对小围板，另外相对的两块围板为一对大围板，所述一对大围板之间的间隔距离与干电池的轴向长度接近，所述一对大围板之间的内侧底部位置还垂直固定有呈倒“八”字状分布的所述左斜板和右斜板，且所述左斜板的上端与所述右斜板的上端各自邻近一块小围板的内侧面，所述左斜板的下端和右斜板的下端之间的缺口构成可供干电池落出的投料口；所述一对大围板中位于前侧的大围板为门板，该门板的左侧端与一对小围板中位于左侧的小围板之间通过铰链可转动连接，该门板的右侧端通过锁扣机构与一对小围板中位于右侧的小围板固定相连。2.根据权利要求1所述的干电池上料装置的干电池储放仓，其特征在于：所述锁扣机构包括连接块和固定座，所述固定座固定在一对小围板位于右侧的小围板的外侧面，且该固定座上靠近门板的端面设置有螺纹连接孔；所述连接块为长条形，且所述连接块的一端通过螺钉与所述门板相连接，所述连接块的另一端通过螺栓与所述螺纹连接孔相连接并实现锁紧固定。3.根据权利要求1或2所述的干电池上料装置的干电池储放仓，其特征在于：所述一对大围板中至少一块围板的内侧面为绝缘面。4.根据权利要求1所述的干电池上料装置的干电池储放仓，其特征在于：所述一对小围板的下端向下延伸形成有支撑段，所述支撑段的下端面低于左斜板和右斜板且与底板的上表面固定相连；所述一对大围板中位于后侧的大围板的下端向下延伸形成有与所述支撑段等高的延伸段；还包括一块装配板，所述装配板位于所述门板的下端与底板之间，且所述装配板的两端与所述支撑段的侧端固定相连；所述装配板、所述支撑段与所述延伸段共同围成传送带安装腔。5.根据权利要求4所述的干电池上料装置的干电池储放仓，其特征在于：还包括传送带支撑结...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，杜建刚，邹滨阳，黄文宇，
申请(专利权)人：长江师范学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50