出风口超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了出风口超声波焊接设备，包括胎模机构、压紧机构和焊接单元；焊接单元包括固定架、直线导轨副、焊接驱动气缸、位移传感器、移动架、调节板和超声波焊接系统；直线导轨副设在固定架上，固定架上设有气缸固定座，位移传感器和焊接驱动气缸固定在气缸固定座上，移动架设在直线导轨副上，移动架与焊接驱动气缸的活塞杆连接；调节板设在移动架上端，超声波焊接系统设在调节板上；调节板包括调节主板与调节副板，调节主板和调节副板的一侧均开有半圆孔，调节主板的半圆孔与调节副板的半圆孔组合成一个完整的圆孔，超声波焊接系统中部固定在圆孔内。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单，焊接出风口周期短，成本低。

Ultrasonic welding equipment for air outlet

The utility model discloses an air outlet ultrasonic welding equipment, which comprises a tire mold mechanism, a pressing mechanism and a welding unit; the welding unit comprises a fixed frame, a linear guide pair, a welding driving cylinder, a displacement sensor, a mobile frame, a regulating plate and an ultrasonic welding system; the linear guide pair is arranged on the fixed frame, which is provided with a cylinder fixed base, a displacement sensor and a welding driving gas The cylinder is fixed on the fixed base of the cylinder, the movement is set on the linear guide rail pair, and the movement frame is connected with the piston rod of the welding driving cylinder; the adjustment plate is set on the upper end of the movement frame, and the ultrasonic welding system is set on the adjustment plate; the adjustment plate includes the adjustment main board and the adjustment auxiliary board, and one side of the adjustment main board and the adjustment auxiliary board is provided with a semicircular hole, and the semicircular hole of the adjustment main board and the semicircular hole of the adjustment auxiliary board Combined into a complete round hole, the middle part of the ultrasonic welding system is fixed in the round hole. The utility model has the advantages of simple structure, short welding air outlet cycle and low cost.

【技术实现步骤摘要】
出风口超声波焊接设备
本技术涉及焊接设备领域，特别是涉及一种出风口超声波焊接设备。
技术介绍
出风口焊接设备主要是对汽车出风口进行焊接，出风口焊接要求包括外表面无破损、无裂痕、不变形、强度高，为了达到要求，通常使用超声波焊接设备进行焊接；现有的出风口焊接时，通常胎模、压具分离，焊接单元多，结构复杂，胎模干涉产品，设备至少二个焊接位，周期长，设备外围尺寸大，每个焊接工位一个压框，压具行程至少150mm，导致焊接出风口周期长，成本高，不适合大批量加工。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供了出风口超声波焊接设备，结构简单，焊接出风口周期短，成本低。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供出风口超声波焊接设备，用于焊接出风口塑件，出风口塑件有若干焊接点；出风口超声波焊接设备包括：机架、胎模机构、压紧机构和焊接单元，机架上设有直线滑轨，胎模机构设在直线滑轨上，压紧机构和焊接单元相互对应固定在机架上；所述胎模机构包括底板、支撑块和限位块，底板上设有若干定位孔，支撑块和限位块有若干块，支撑块和限位块根据定位孔的位置设在底板上，支撑块和限位块通过沉头内六角螺钉与底板的定位孔连接固定；所述出风口塑件的外围卡在限位块之间，支撑块支撑在出风口塑件焊接点下方；所述压紧机构包括龙门架、压紧气缸、导向杆、压板和球头压件；所述压紧气缸呈竖直方向固定在龙门架顶部，所述龙门架顶部靠近压紧气缸的位置设有若干导向孔，导向孔内设有导向套，每个导向套内设有一根所述导向杆，导向杆与压紧气缸的活塞杆平行，每根导向杆的下端均与所述压板连接固定，所述压紧气缸的活塞杆与压板连接，所述球头压件有若干个，球头压件分布在压板的下表面上；所述焊接单元包括固定架、直线导轨副、焊接驱动气缸、位移传感器、移动架、调节板和超声波焊接系统；所述直线导轨副固定在所述固定架上，固定架上设有气缸固定座，位移传感器和焊接驱动气缸固定在气缸固定座上，所述移动架设在直线导轨副上，移动架与焊接驱动气缸的活塞杆连接；所述调节板设在移动架上端，超声波焊接系统设在调节板上；所述调节板包括调节主板与调节副板，调节主板和调节副板的一侧均开有半圆孔，调节副板通过紧固螺钉固定在调节主板上，调节主板的半圆孔与调节副板的半圆孔组合成一个完整的圆孔，所述超声波焊接系统上设有调幅器，超声波焊接系统通过调幅器固定在圆孔内；所述调节主板上开有沉头孔，调节主板上围绕沉头孔开有一对弧形孔，调节主板通过螺钉与沉头孔和弧形孔的配合固定在所述移动架上。进一步，述移动架上设有螺纹孔，螺纹孔两侧固定有一对调节柱，螺钉下端穿过调节主板的沉头孔并插入螺纹孔内，调节柱分别插在两个弧形孔内，调节主板可绕螺钉转动一定角度，锁紧螺钉固定调节主板与移动架。进一步，所述机架上设有上下料气缸，上下料气缸与所述直线滑轨平行，上下料气缸的活塞杆与底板连接固定，上下料气缸带动胎膜机构在直线滑轨上移动。进一步，所述超声波焊接系统包括换能器、发生器和焊头。本技术的有益效果是：本技术结构合理，胎模不会干涉产品，结构简单，设备尺寸小，焊接出风口周期短，成本低。附图说明图1是本技术出风口超声波焊接设备一较佳实施例的立体结构示意图；图2是所示出风口超声波焊接设备中胎模机构的立体结构示意图；图3是所示出风口超声波焊接设备中压紧机构的立体结构示意图；图4是所示出风口超声波焊接设备中焊接单元的立体结构示意图。附图中各部件的标记如下：1、机架；2、胎模机构；3、压紧机构；4、焊接单元；5、直线滑轨；6、出风口塑件；21、底板；22、支撑块；23、限位块；31、龙门架；32、压紧气缸；33、导向杆；34、压板；35、球头压件；41、固定架；42、直线导轨副；43、焊接驱动气缸；44、位移传感器；45、移动架；46、调节主板；47、调节副板；48、换能器；49、焊头。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图4，本技术实施例包括：出风口超声波焊接设备，用于焊接出风口塑件6，出风口塑件6有若干焊接点，出风口超声波焊接设备包括：机架1、胎模机构2、压紧机构3和焊接单元4，机架上设有直线滑轨5，胎模机构2设在直线滑轨5上，压紧机构3和焊接单元4相互对应固定在机架1上；所述胎模机构2包括底板21、支撑块22和限位块23，所述机架1上设有上下料气缸，上下料气缸与直线滑轨平行，上下料气缸的活塞杆与底板21连接固定，上下料气缸带动胎膜机构2在直线滑轨5上移动；所述底板21上设有若干定位孔，支撑块22和限位块23有若干块，支撑块22和限位块23根据定位孔的位置设在底板上，支撑块22和限位块23通过沉头内六角螺钉与底板的定位孔连接固定；所述出风口塑件6的外围卡在限位块23之间，支撑块22支撑在出风口塑件6焊接点下方，可根据出风口塑件6的外形选择支撑块22和限位块23对应的定位孔，并根据实际安装效果，选择定位孔进行支撑块和限位块位置的微调。所述压紧机构3包括龙门架31、压紧气缸32、导向杆33、压板34和球头压件35；所述压紧气缸32呈竖直方向固定在龙门架31顶部，压紧气缸32的活塞杆朝下伸出；所述龙门架31顶部靠近压紧气缸的位置设有若干导向孔，导向孔内设有导向套，每个导向套内设有一根所述导向杆33，导向杆33与压紧气缸32的活塞杆平行，每根导向杆33的下端均与所述压板34连接固定，所述压紧气缸32的活塞杆与压板34连接，所述球头压件35有若干个，球头压件35分布在压板的下表面上。所述焊接单元4包括固定架41、直线导轨副42、焊接驱动气缸43、位移传感器44、移动架45、调节板和超声波焊接系统；所述直线导轨副42固定在所述固定架41上，固定架41上设有气缸固定座，位移传感器44和焊接驱动气缸43固定在气缸固定座上，移动架45设在直线导轨副42上，移动架45与焊接驱动气缸43的活塞杆连接；所述调节板设在移动架上，超声波焊接系统设在调节板上；所述调节板包括调节主板46与调节副板47，调节主板46和调节副板47的一侧均开有半圆孔，调节副板47通过紧固螺钉固定在调节主板46上，调节主板46的半圆孔与调节副板47的半圆孔组合成一个完整的圆孔，超声波焊接系统上设有调幅器，超声波焊接系统通过调幅器固定在圆孔内；所述调节主板46上开有沉头孔，调节主板46上围绕沉头孔开有一对弧形孔，调节主板通过沉头孔和弧形孔固定在所述移动架45上，所述移动架45上设有螺纹孔，螺纹孔两侧固定有一对调节柱，螺钉下端穿过调节主板的沉头孔并插入螺纹孔内，调节柱分别插在两个弧形孔内，调节主板46可绕螺钉转动一定角度，调节好角度后锁紧螺钉，固定调节主板46与移动架45；所述超声波焊接系统包括换能器48、焊头49和发生器。本技术胎模机构根据出风口产品特点(曲面复杂，变形严重，不规则，定位难)，分析该塑料产品结构和零件间的装配关系，结合焊接工艺的需要，在焊点下面做好有效支撑，其它避空，防止变形与胎模型面不匹配，在产品外围，做好可调节设计，避免注塑件外围尺寸变化，放不进胎模，保证了产品的准确支撑和定位。压紧机构采用龙门结构，强度高，运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.出风口超声波焊接设备，用于焊接出风口塑件，出风口塑件有若干焊接点；其特征在于，出风口超声波焊接设备包括：机架、胎模机构、压紧机构和焊接单元，机架上设有直线滑轨，胎模机构设在直线滑轨上，压紧机构和焊接单元相互对应固定在机架上；所述胎模机构包括底板、支撑块和限位块，底板上设有若干定位孔，支撑块和限位块有若干块，支撑块和限位块根据定位孔的位置设在底板上，支撑块和限位块通过沉头内六角螺钉与底板的定位孔连接固定；所述出风口塑件的外围卡在限位块之间，支撑块支撑在出风口塑件焊接点下方；所述压紧机构包括龙门架、压紧气缸、导向杆、压板和球头压件；所述压紧气缸呈竖直方向固定在龙门架顶部，所述龙门架顶部靠近压紧气缸的位置设有若干导向孔，导向孔内设有导向套，每个导向套内设有一根所述导向杆，导向杆与压紧气缸的活塞杆平行，每根导向杆的下端均与所述压板连接固定，所述压紧气缸的活塞杆与压板连接，所述球头压件有若干个，球头压件分布在压板的下表面上；所述焊接单元包括固定架、直线导轨副、焊接驱动气缸、位移传感器、移动架、调节板和超声波焊接系统；所述直线导轨副固定在所述固定架上，固定架上设有气缸固定座，位移传感器和焊接驱动气缸固定在气缸固定座上，所述移动架设在直线导轨副上，移动架与焊接驱动气缸的活塞杆连接；所述调节板设在移动架上端，超声波焊接系统设在调节板上；所述调节板包括调节主板与调节副板，调节主板和调节副板的一侧均开有半圆孔，调节副板通过紧固螺钉固定在调节主板上，调节主板的半圆孔与调节副板的半圆孔组合成一个完整的圆孔，所述超声波焊接系统上设有调幅器，超声波焊接系统通过调幅器固定在圆孔内；所述调节主板上开有沉头孔，调节主板上围绕沉头孔开有一对弧形孔，调节主板通过螺钉与沉头孔和弧形孔的配合固定在所述移动架上。...

【技术特征摘要】
1.出风口超声波焊接设备，用于焊接出风口塑件，出风口塑件有若干焊接点；其特征在于，出风口超声波焊接设备包括：机架、胎模机构、压紧机构和焊接单元，机架上设有直线滑轨，胎模机构设在直线滑轨上，压紧机构和焊接单元相互对应固定在机架上；所述胎模机构包括底板、支撑块和限位块，底板上设有若干定位孔，支撑块和限位块有若干块，支撑块和限位块根据定位孔的位置设在底板上，支撑块和限位块通过沉头内六角螺钉与底板的定位孔连接固定；所述出风口塑件的外围卡在限位块之间，支撑块支撑在出风口塑件焊接点下方；所述压紧机构包括龙门架、压紧气缸、导向杆、压板和球头压件；所述压紧气缸呈竖直方向固定在龙门架顶部，所述龙门架顶部靠近压紧气缸的位置设有若干导向孔，导向孔内设有导向套，每个导向套内设有一根所述导向杆，导向杆与压紧气缸的活塞杆平行，每根导向杆的下端均与所述压板连接固定，所述压紧气缸的活塞杆与压板连接，所述球头压件有若干个，球头压件分布在压板的下表面上；所述焊接单元包括固定架、直线导轨副、焊接驱动气缸、位移传感器、移动架、调节板和超声波焊接系统；所述直线导轨副固定在所述固定架上，固定架上设有气缸固定座，位移传感器和焊接驱动气缸固定在气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘权，张廷良，
申请(专利权)人：伟尔奥拓机电科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32