全自动胎条贴嘴焊接固定流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，包括按流水线传输方向依次顺序设置的印字打孔贴嘴装置、定长裁断装置和超声波焊接装置，所述印字打孔贴嘴装置包括沿流水线方向依次设置在第三机架上的印字机构、打孔机构、贴嘴机构、第一光电传感器以及分别设置在打孔机构两侧的第一传送带、第二传送带，所述超声波焊接装置包括工位切换机构和超声波焊接机构，所述工位切换机构包括第五机架、滑动架、输送带、第一伺服电机和第二伺服电机，所述超声波焊接机构包括固定架、超声波焊接组件、导向气缸和第三光电传感器，本实用新型专利技术的流水线效率高，安全性好且生产的内胎贴嘴精度高。

【技术实现步骤摘要】
全自动胎条贴嘴焊接固定流水线
本技术属于内胎生产设备领域，尤其涉及一种全自动胎条贴嘴焊接固定流水线。
技术介绍
传统的内胎生产工艺是通过在气门嘴胶垫上喷涂胶浆，再按压至内胎胎管上来实现气门嘴的粘贴。在实际生产过程中，由于胶浆的制作需要使用汽油存在很大的安全隐患，且人力成本较高。故去除胶浆，是内胎生产行业急需解决的一大问题！
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，该流水线效率高，安全性好且生产的内胎贴嘴精度高。为了实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案：全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，包括按流水线传输方向依次顺序设置的印字打孔贴嘴装置、定长裁断装置和超声波焊接装置，所述印字打孔贴嘴装置包括沿流水线方向依次设置在第三机架上的印字机构、打孔机构、贴嘴机构、第一光电传感器以及分别设置在打孔机构两侧的第一传送带、第二传送带，且第二传送带避让开贴嘴机构，所述超声波焊接装置包括工位切换机构和超声波焊接机构，所述工位切换机构包括第五机架、滑动架、输送带、第一伺服电机和第二伺服电机，所述滑动架横向滑动设置在第五机架上端，且通过第二伺服电机驱动横向移动，两条输送带并排设置在滑动架上，且由固定在滑动架一端的第一伺服电机驱动转动；所述超声波焊接机构包括固定架、超声波焊接组件、导向气缸和第三光电传感器，所述固定架垂直固定在滑动架上，两个导向气缸分别与固定架固定，两个超声波焊接组件位于焊接底板上方且与两条输送带对齐，两个超声波焊接组件分别由两个导向气缸单独驱动升降，所述第三光电传感器固定在固定架底部，所述工位切换机构带动两条输送带轮流交替与定长裁断装置的出料端对齐。作为优选方案：所述滑动架上还设有压合随动机构，所述压合随动机构包括下压气缸、压板、支架、压簧和直线导轨，两个直线导轨固定在滑动架的两侧，所述支架的两侧分别滑动套设在两个直线导轨，所述压簧设置在支架与直线导轨的端部之间，使得支架靠近超声波焊接组件，所述压板通过下压气缸固定在支架上，且与输送带对齐。作为优选方案：所述打孔机构包括辊筒驱动电机、直角齿轮箱、辊筒和刀口，所述直角齿轮箱固定在机架上，辊筒垂直设置在第三机架上，且由直角齿轮箱驱动调节升降，所述辊筒驱动电机设置在辊筒一侧，驱动辊筒转动且随辊筒一同升降，所述刀口通过轴旋转设置在辊筒上方。作为优选方案：所述贴嘴机构包括胶辊驱动电机、旋转凸轮机构、旋转压贴机构和胶辊，所述胶辊垂直设置在第三机架上，所述旋转凸轮机构固定在第三机架上且位于胶辊下方，通过旋转凸轮机构的转动间歇性将胶辊顶升，所述胶辊驱动电机设置在胶辊一侧，驱动胶辊转动且随胶辊一同升降，所述旋转压贴机构设置在胶辊的上方。作为优选方案：所述超声波焊接机构还包括焊接底板，所述焊接底板固定在滑动架上且截面呈梯形，所述焊接底板位于两条输送带的上方，且与两条输送带之间留有间隙。作为优选方案：所述第五机架的两端设有滚轮，所述滑动架的底部横向设有导轨，第五机架、滑动架通过滚轮、导轨的配合横向滑动连接。作为优选方案：所述第二伺服电机固定在第五机架中部，且通过滚珠丝杆组件驱动滑动架的横向移动。作为优选方案：所述定长裁断装置包括第四机架、电热裁刀、传入传送带和传出传送带，所述传入传送带设置在第四机架沿传送方向的前部，所述传出传送带设置在第四机架沿传送方向的中后部，所述电热裁刀固定在传入传送带和传出传送带之间的第四机架上，所述传出传送带还设有第二光电传感器。本技术通过设置印字打孔贴嘴装置、定长裁断装置、超声波焊接装置使得气门嘴与胎条通过超声波焊接的方式焊接在一起，去除了胶浆，提高了安全性，且本技术的印字打孔贴嘴装置采用分段的传送带及传送带“s”型避让方式，使打孔机构与贴嘴机构成功的脱离传送带皮带系统，避免了它们在垂直方向运动是与传送带发生干涉，使传送带的周长发生变化，导致输送带线速度的混乱，最终影响贴嘴的精度。本技术的超声波焊接装置为双工位，胎管在定长裁断后，胎条与胎条之间产生间隙。通过控制超声波焊接装置的工位切换装置的工位切换时间，使之能在胎条间隙产生的时间差内完成切换，达到平稳切换的目的，实现分流焊接作业，提高了生产效率。附图说明图1为内胎压出流水线的整体结构示意图；图2为内胎压出流水线的接取装置的结构示意图；图3为内胎压出流水线的控制收缩装置的结构示意图；图4为内胎压出流水线的控制收缩装置的侧面结构示意图；图5为内胎压出流水线的印字打孔贴嘴装置的侧面结构示意图；图6为内胎压出流水线的印字打孔贴嘴装置的顶面结构示意图；图7为内胎压出流水线的定长裁断装置的结构示意图；图8为内胎压出流水线的超声波焊接装置的顶面结构示意图；图9为内胎压出流水线的超声波焊接装置的侧面结构示意图；图10为内胎压出流水线的喷涂烘干装置的结构示意图；图11为内胎压出流水线的智能分流装置的结构示意图；图12为内胎压出流水线的智能分流装置的侧面结构示意图；图13为内胎压出流水线的智能分流装置的翻板、气缸和机架的转配结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示的一种新型内胎压出流水线，包括按流水线传输方向依次顺序设置的接取装置、控制收缩装置、印字打孔贴嘴装置、定长裁断装置、超声波焊接装置、喷涂烘干装置和智能分流装置，所述印字打孔贴嘴装置包括沿流水线方向依次设置在第三机架30上的印字机构31、打孔机构、贴嘴机构、第一光电传感器34以及分别设置在打孔机构两侧的第一传送带35、第二传送带36，且第二传送带36避让开贴嘴机构，如图8和图9所示，所述超声波焊接装置包括工位切换机构和超声波焊接机构，所述工位切换机构包括第五机架50、滑动架57、输送带51、第一伺服电机52和第二伺服电机53，所述第五机架50的两端设有滚轮55，所述滑动架57的底部横向设有导轨56，第五机架50、滑动架57通过滚轮55、导轨56的配合横向滑动连接，所述第二伺服电机53固定在第五机架50中部，且通过滚珠丝杆组件54驱动滑动架57的横向移动，两条输送带51并排设置在滑动架57上，且由固定在滑动架57一端的第一伺服电机52驱动转动；所述滑动架57上还设有压合随动机构，所述压合随动机构包括下压气缸58、压板59、支架510、压簧511和直线导轨512，两个直线导轨512固定在滑动架的两侧，所述支架510的两侧分别滑动套设在两个直线导轨512，所述压簧511设置在支架510与直线导轨512的端部之间，使得支架510靠近超声波焊接组件513，所述压板59通过下压气缸58固定在支架510上，且与输送带51对齐，所述超声波焊接机构包括固定架、超声波焊接组件513、导向气缸514、第三光电传感器515以及焊接底板516，所述截面呈梯形的焊接底板516固定在滑动架57上，且位于两条输送带51的上方，所述固定架垂直固定在滑动架57上，两个导向气缸514分别与固定架固定，两个超声波焊接组件513位于焊接底板516上方且与两条输送带51对齐，两个超声波焊接组件513分别由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，其特征在于：包括按流水线传输方向依次顺序设置的印字打孔贴嘴装置、定长裁断装置和超声波焊接装置，所述印字打孔贴嘴装置包括沿流水线方向依次设置在第三机架(30)上的印字机构(31)、打孔机构、贴嘴机构、第一光电传感器(34)以及分别设置在打孔机构两侧的第一传送带(35)、第二传送带(36)，且第二传送带(36)避让开贴嘴机构，所述超声波焊接装置包括工位切换机构和超声波焊接机构，所述工位切换机构包括第五机架(50)、滑动架(57)、输送带(51)、第一伺服电机(52)和第二伺服电机(53)，所述滑动架(57)横向滑动设置在第五机架(50)上端，且通过第二伺服电机(53)驱动横向移动，两条输送带(51)并排设置在滑动架(57)上，且由固定在滑动架(57)一端的第一伺服电机(52)驱动转动；所述超声波焊接机构包括固定架、超声波焊接组件(513)、导向气缸(514)和第三光电传感器(515)，所述固定架垂直固定在滑动架(57)上，两个导向气缸(514)分别与固定架固定，两个超声波焊接组件(513)位于焊接底板(516)上方且与两条输送带(51)对齐，两个超声波焊接组件(513)分别由两个导向气缸(514)单独驱动升降，所述第三光电传感器(515)固定在固定架底部，所述工位切换机构带动两条输送带轮流交替与定长裁断装置的出料端对齐。...

【技术特征摘要】
1.全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，其特征在于：包括按流水线传输方向依次顺序设置的印字打孔贴嘴装置、定长裁断装置和超声波焊接装置，所述印字打孔贴嘴装置包括沿流水线方向依次设置在第三机架(30)上的印字机构(31)、打孔机构、贴嘴机构、第一光电传感器(34)以及分别设置在打孔机构两侧的第一传送带(35)、第二传送带(36)，且第二传送带(36)避让开贴嘴机构，所述超声波焊接装置包括工位切换机构和超声波焊接机构，所述工位切换机构包括第五机架(50)、滑动架(57)、输送带(51)、第一伺服电机(52)和第二伺服电机(53)，所述滑动架(57)横向滑动设置在第五机架(50)上端，且通过第二伺服电机(53)驱动横向移动，两条输送带(51)并排设置在滑动架(57)上，且由固定在滑动架(57)一端的第一伺服电机(52)驱动转动；所述超声波焊接机构包括固定架、超声波焊接组件(513)、导向气缸(514)和第三光电传感器(515)，所述固定架垂直固定在滑动架(57)上，两个导向气缸(514)分别与固定架固定，两个超声波焊接组件(513)位于焊接底板(516)上方且与两条输送带(51)对齐，两个超声波焊接组件(513)分别由两个导向气缸(514)单独驱动升降，所述第三光电传感器(515)固定在固定架底部，所述工位切换机构带动两条输送带轮流交替与定长裁断装置的出料端对齐。2.根据权利要求1所述的全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，其特征在于：所述滑动架(57)上还设有压合随动机构，所述压合随动机构包括下压气缸(58)、压板(59)、支架(510)、压簧(511)和直线导轨(512)，两个直线导轨(512)固定在滑动架的两侧，所述支架(510)的两侧分别滑动套设在两个直线导轨(512)，所述压簧(511)设置在支架(510)与直线导轨(512)的端部之间，使得支架(510)靠近超声波焊接组件(513)，所述压板(59)通过下压气缸(58)固定在支架(510)上，且与输送带(51)对齐。3.根据权利要求1所述的全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，其特征在于：所述打孔机构包括辊筒驱动电机(32)、直角齿轮箱(312)、辊筒(38)和刀口(39)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓波，姚海涛，沈爱明，张文斌，王雪和，
申请(专利权)人：中策橡胶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33