一种超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接机，超声波焊接机包括控制单元、焊接单元、除尘组件、第一气阀及开关单元，控制单元与焊接单元相连，焊接单元用于焊接极耳，除尘组件包括第一气管与集尘罩，第一气管安装在焊接单元上并对应极耳设置，用于接入正压气流以驱离极耳的粉尘，集尘罩用以收集粉尘，第一气阀设置在第一气管的气路上，开关单元与控制单元连接，用以根据焊接单元的信号控制第一气阀。本实用新型专利技术技术方案能够提高电芯的可靠性。

An ultrasonic welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接机
本技术涉及电芯制造
，特别涉及一种超声波焊接机。
技术介绍
电芯一般包括极耳，极耳由两片胶片把金属带夹在中间，以防止金属带与芯包中的铝塑膜之间发生短路，极耳用于从芯包中将正负极引出。在电芯生产的过程中，极耳呈带状往超声波焊接机输送，超声波焊接机需要先将极耳切断，然后，通过超声波焊头将极耳外层的胶片与铝塑膜热熔密封粘合在一起。目前超声波焊接机在焊接极耳时容易产生粉尘，该粉尘容易滞留在铝塑膜上，该粉尘容易导致成品电芯短路而引起安全性能下降，电芯的可靠性较差。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种超声波焊接机，旨在提高电芯的可靠性。为实现上述目的，本技术提出一种超声波焊接机，所述超声波焊接机包括控制单元、焊接单元、除尘组件、第一气阀及开关单元，所述控制单元与所述焊接单元相连，所述焊接单元用于焊接极耳，所述除尘组件包括第一气管与集尘罩，所述第一气管安装在焊接单元上并对应极耳设置，用于接入正压气流以驱离所述极耳的粉尘，所述集尘罩用以收集粉尘，所述第一气阀设置在所述第一气管的气路上，所述开关单元与所述控制单元连接，用以根据所述焊接单元的信号控制所述第一气阀。优选地，所述除尘组件还包括第二气管，所述第二气管与所述集尘罩连通，所述第二气管用于抽吸所述集尘罩内的粉尘。优选地，所述超声波焊接机还包括焊接底座与安装件，所述第二气管通过所述安装件安装在所述焊接底座上。优选地，所述超声波焊接机还包括第二气阀，所述第二气阀设置在所述第二气管的气路上，所述开关单元用于根据所述焊接单元的信号控制所述第二气阀。优选地，所述超声波焊接机还包括与所述控制单元相连的裁切单元，所述裁切单元设置在所述焊接单元一侧，所述控制单元用于控制所述裁切单元。优选地，所述除尘组件还包括第三气管，所述超声波焊接机还包括第三气阀，所述第三气管对应裁切后的极耳设置，所述第三气阀设置在所述第三气管的气路上，所述开关单元用于根据所述裁切单元的信号控制所述第三气阀。优选地，所述超声波焊接机还包括气泵，所述气泵用以对所述第一气管产生正压气流，并且对所述第二气管和第三气管产生抽吸气流。优选地，所述第三气管包括抽吸口，所述抽吸口小于所述第三气管的管截面设置，所述抽吸口沿第一维度的宽度大于所述第三气管的直径设置。优选地，所述第二气管包括连接部，所述除尘组件还包括连接部，所述除尘组件还包括与所述集尘罩连通的管接件，所述集尘罩通过所述管接件可拆卸固定在所述连接部。优选地，所述除尘组件还包括设置在所述连接部上的第一连接件，以及设置在所述管接件上的第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件可转动设置形成翻转部，所述翻转部用以使所述集尘罩具有断开与所述第二气管连接并远离所述焊接单元的切断位置，以及连通所述第二气管并靠近所述焊接单元的连通位置。本技术技术方案的超声波焊接机，焊接单元用于焊接极耳，控制单元用于控制焊接单元对极耳进行超声波焊接。第一气管安装在焊接单元上并对应极耳设置，第一气管用于与气源相连以接入正压气流，第一气阀设置在第一气管的气路上，第一气阀用于控制第一气管打开或关闭，该正压气流通过第一气管的喷气口在极耳的一侧排气，以在极耳焊接工位形成排气流道。集尘罩用以收集粉尘，以便于收集超声波焊接极耳后所产生的粉尘，防止产生扬尘污染。控制单元与开关单元连接，开关单元用于根据焊接单元的信号控制第一气阀，使第一气管驱离超声波焊接后附着在极耳周围的粉尘或边角料等。由于在超声波焊接机的极耳焊接工位内设置了除尘组件，可以有效清除极耳焊接过程中产生的粉尘，防止电芯短路，提高了电芯的可靠性。此外，通过非接触式除尘，可以防止极耳损坏，进一步提高了电芯的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术超声波焊接机一视觉的局部结构示意图；图2为图1的另一视角的局部结构示意图；图3为图2中第三气管的结构示意图；图4为图2中部分除尘组件与安装件连接后的侧视图；图5为本技术超声波焊接机的内部连接示意图；图6为图5中裁切单元的内部结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种超声波焊接机，参照图1和图5所示，超声波焊接机包括控制单元10、焊接单元20、除尘组件30、第一气阀(图未示出)及开关单元40，控制单元10与焊接单元20相连，焊接单元20用于焊接极耳，除尘组件30包括第一气管31与集尘罩32，第一气管31安装在焊接单元20上并对应极耳设置，用于驱离极耳的粉尘，集尘罩32用以收集粉尘，第一气阀设置在第一气管31的气路上，开关单元40与控制单元10连接，用以根据焊接单元20的信号控制第一气阀。继续参照图1和图5所示，具体地，焊接单元20用于焊接极耳，焊接单元20可以包括利用超声波能量进行焊接的焊头21，控制单元10用于控制焊接单元20对极耳进行超声波焊接。第一气管31安装在焊接单元20上并对应极耳设置，第一气管31用于与气源相连，以接入正压气流，第一气阀设置在第一气管31的气路上，第一气阀用于控制第一气管31打开或关闭，当第一气阀处于打开状态时，该正压气流通过第一气管31的喷气口(图未示出)在极耳的一侧排气，以在极耳焊接工位形成用于驱离粉尘的排气流道。此处所述的排气流道为正压气流从喷气口喷出后所流经的区域，粉尘在该气流的驱动下沿排气流道运动，由于粉尘运动具有一定的方向性，可以便于对粉尘进行收集。喷气口可以为一个或多个，喷气口可以正对极耳设置，在此不作详述。集尘罩32用以收集粉尘，集尘罩32相对极耳设置在排气流道的下游侧，集尘罩32可以包括集尘粘胶等，或者，集尘罩32可以用于形成容置腔321与开口322，开口322贯通容置腔321设置，扬尘随着排气流道进入下游侧的开口322，排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接机，包括控制单元以及与所述控制单元相连的焊接单元，所述焊接单元用于焊接极耳，其特征在于，所述超声波焊接机还包括：除尘组件，包括第一气管与集尘罩，所述第一气管安装在所述焊接单元上并对应极耳设置，用于接入正压气流以驱离所述极耳的粉尘，所述集尘罩用以收集粉尘；第一气阀，设置在所述第一气管的气路上；以及，开关单元，与所述控制单元连接，用以根据所述焊接单元的信号控制所述第一气阀。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机，包括控制单元以及与所述控制单元相连的焊接单元，所述焊接单元用于焊接极耳，其特征在于，所述超声波焊接机还包括：除尘组件，包括第一气管与集尘罩，所述第一气管安装在所述焊接单元上并对应极耳设置，用于接入正压气流以驱离所述极耳的粉尘，所述集尘罩用以收集粉尘；第一气阀，设置在所述第一气管的气路上；以及，开关单元，与所述控制单元连接，用以根据所述焊接单元的信号控制所述第一气阀。2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述除尘组件还包括第二气管，所述第二气管与所述集尘罩连通，所述第二气管用以抽吸所述集尘罩内的粉尘。3.根据权利要求2所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接机还包括焊接底座与安装件，所述第二气管通过所述安装件安装在所述焊接底座上。4.根据权利要求2所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接机还包括第二气阀，所述第二气阀设置在所述第二气管的气路上，所述开关单元用于根据所述焊接单元的信号控制所述第二气阀。5.根据权利要求4所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接机还包括与所述控制单元相连的裁切单元，所述裁切单元设置在所述焊接单元一侧，所述控制单元用于控制所述裁切单元。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽喜，陈永滔，呙德红，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44