一种超声波复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波复合模具，包括机器主体，所述机器主体的内腔活动连接有凸辊，所述凸辊的右侧设有凹辊，所述凹辊的右侧设有引导进料辊，所述引导进料辊的底部设有导向辊，所述机器主体左侧的顶部和底部均活动连接有限位辊，所述机器主体的右侧活动连接有牵引导辊。本实用新型专利技术通过设置机器主体、凹辊、限位辊、凸辊、导向辊、引导进料辊、牵引导辊和超声波发生头，可使装置达到便于使用的功能，解决了现有市场上超声波复合机所使用的模具较为复杂，不具备便于使用的功能，且加工效率较低，设备制造成本很高，工作人员操作难度较大，不利于生产效率的提升，对产品的生产和推广带来不便的问题。

A kind of ultrasonic compound mould

【技术实现步骤摘要】
一种超声波复合模具
本技术涉及超声波复合机
，具体为一种超声波复合模具。
技术介绍
超声波复合机是利用高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到布料与布料、布料与化纤棉、塑料薄膜与塑料薄膜等材料，面料和喷胶棉、无纺布、海绵等材料的熔接，从而完成焊接。在使用超声波复合机对材料进行融合时需要使用到模具对材料进行加压等工序，现有市场上超声波复合机所使用的模具较为复杂，不具备便于使用的功能，且加工效率较低，设备制造成本很高，工作人员操作难度较大，不利于生产效率的提升，对产品的生产和推广带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波复合模具，具备便于使用的优点，解决了现有市场上超声波复合模具不具备便于使用功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波复合模具，包括机器主体，所述机器主体的内腔活动连接有凸辊，所述凸辊的右侧设有凹辊，所述凹辊的右侧设有引导进料辊，所述引导进料辊的底部设有导向辊，所述机器主体左侧的顶部和底部均活动连接有限位辊，所述机器主体的右侧活动连接有牵引导辊，所述机器主体的顶部固定连接有上护盖，所述上护盖的顶部设有超声波前排发生器，所述超声波前排发生器的左侧设有超声波后排发生器，所述超声波前排发生器和超声波后排发生器的输出端均贯穿上护盖并延伸至机器主体的内腔处，所述超声波前排发生器和超声波后排发生器的输出端均活动连接有超声波发生头。优选的，所述复合模具分为超声波前排发生器和超声波后排发生器，所述超声波前排发生器和超声波后排发生器的排列方式为交错式排列。优选的，所述凹辊的使用材质为金属高碳钢材质,凹辊表面可按不同花型加工出花纹，所述凹辊的中心埋设有加热管。优选的，所述凸辊按凹辊对应的花型加工出花纹，所述凸辊中心埋设有加热管，所述凸辊的两侧活动连接有深浅调节装置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置机器主体、凹辊、限位辊、凸辊、导向辊、引导进料辊、牵引导辊和超声波发生头，可使装置达到便于使用的功能，解决了现有市场上超声波复合机所使用的模具较为复杂，不具备便于使用的功能，且加工效率较低，设备制造成本很高，工作人员操作难度较大，不利于生产效率的提升，对产品的生产和推广带来不便的问题。2、本技术通过交错式排列，能够使装置的排列方式更加紧密，节省了装置制造的空间和材料，减少了装置的占地面积，同时避免了并行排列所产生的未焊接区域。通过轴承，能够有效避免装置在对材料进行引导时出现卡滞影响使用的现象，提升了装置使用时的实用性，通过加热管，能够使装置在对面料进行压纹前进行预热，使压纹的效果更好，通过水平调节装置，能够使凸辊和凹辊之间的间隙调节更加的方便，提升了装置使用时的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视剖视图。图中：1机器主体、2凸辊、3限位辊、4上护盖、5超声波前排发生器、6超声波后排发生器、7凹辊、8导向辊、9引导进料辊、10牵引导辊、11超声波发生头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种超声波复合模具，包括机器主体1，机器主体1的内腔活动连接有凸辊2，凸辊2的右侧设有凹辊7，凹辊7的使用材质为金属不锈钢材质，凹辊7、凸辊2在两侧均有高精度齿轮传动和保护装置，凸辊2按凹辊对应的花型加工出花纹，凸辊2中心埋设有加热管，凸辊2的两侧活动连接有深浅调节装置，以确保模具在运行时稳定并保护模具，凹辊7的表面下埋设有加热管，通过加热管，能够使装置在对面料进行压纹前进行预热，使压纹的效果更好，凹辊7的右侧设有引导进料辊9，引导进料辊9的底部设有导向辊8，机器主体1左侧的顶部和底部均活动连接有限位辊3，限位辊3、导向辊8和引导进料辊9的两侧均活动连接有轴承，且轴承远离限位辊3、导向辊8和引导进料辊9的一侧与机器主体1的连接处固定连接，通过轴承，能够有效避免装置在对材料进行引导时出现卡滞影响使用的现象，提升了装置使用时的实用性，机器主体1的右侧活动连接有牵引导辊10，机器主体1的顶部固定连接有上护盖4，上护盖4的顶部设有超声波前排发生器5，焊接时不会产生并排排列的未焊接区域，超声波前排发生器5的左侧设有超声波后排发生器6，超声波前排发生器5和超声波后排发生器6的数量均为3个，超声波前排发生器5和超声波后排发生器6的排列方式为交错式排列，通过交错式排列，能够使装置的排列方式更加紧密，节省了装置制造的空间和材料，减少了装置的占地面积，超声波前排发生器5和超声波后排发生器6的输出端均贯穿上护盖4并延伸至机器主体1的内腔处，超声波前排发生器5和超声波后排发生器6的输出端均活动连接有超声波发生头11，凸辊2、凹辊7和牵引导辊10的内腔均固定连接有滚轴电机，凸辊2的两侧活动连接有水平调节装置，通过水平调节装置，能够使凸辊2和凹辊7之间的间隙调节更加的方便，提升了装置使用时的实用性。使用时，面料经过导向辊8后缠绕于凹辊7上进行预加热后，预加热完成后进入凹凸辊结合面进行压纹，压纹完成后与衬料同时经过超声波发生头11，进行超声波复合，完成复合后经牵引导辊10后出模具，经过外部散热组件，对材料进行快速降温，降低材料的热变形，通过上述结构的配合，可使装置达到便于使用的功能，适合推广使用。综上所述：该超声波复合模具，通过机器主体1、凸辊2、限位辊3、凹辊7、导向辊8、引导进料辊9、牵引导辊10和超声波发生头11，解决了现有市场上超声波复合机所使用的模具较为复杂，不具备便于使用的功能，且加工效率较低，设备制造成本很高，工作人员操作难度较大，不利于生产效率的提升，对产品的生产和推广带来不便的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波复合模具，包括机器主体(1)，其特征在于：所述机器主体(1)的内腔活动连接有凸辊(2)，所述凸辊(2)的右侧设有凹辊(7)，所述凹辊(7)的右侧设有引导进料辊(9)，所述引导进料辊(9)的底部设有导向辊(8)，所述机器主体(1)左侧的顶部和底部均活动连接有限位辊(3)，所述机器主体(1)的右侧活动连接有牵引导辊(10)，所述机器主体(1)的顶部固定连接有上护盖(4)，所述上护盖(4)的顶部设有超声波前排发生器(5)，所述超声波前排发生器(5)的左侧设有超声波后排发生器(6)，所述超声波前排发生器(5)和超声波后排发生器(6)的输出端均贯穿上护盖(4)并延伸至机器主体(1)的内腔处，所述超声波前排发生器(5)和超声波后排发生器(6)的输出端均活动连接有超声波发生头(11)。

【技术特征摘要】
1.一种超声波复合模具，包括机器主体(1)，其特征在于：所述机器主体(1)的内腔活动连接有凸辊(2)，所述凸辊(2)的右侧设有凹辊(7)，所述凹辊(7)的右侧设有引导进料辊(9)，所述引导进料辊(9)的底部设有导向辊(8)，所述机器主体(1)左侧的顶部和底部均活动连接有限位辊(3)，所述机器主体(1)的右侧活动连接有牵引导辊(10)，所述机器主体(1)的顶部固定连接有上护盖(4)，所述上护盖(4)的顶部设有超声波前排发生器(5)，所述超声波前排发生器(5)的左侧设有超声波后排发生器(6)，所述超声波前排发生器(5)和超声波后排发生器(6)的输出端均贯穿上护盖(4)并延伸至机器主体(1)的内腔处，所述超声波前排...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾猛，
申请(专利权)人：东莞市鼎宸机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44