齿条加工用金刚石滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿条加工用金刚石滚轮，涉及一种金刚石滚轮，其技术方案要点是，在轮体的外圆周侧面上设置有断面形状与齿条的齿槽形状适配的、表面嵌有金刚石颗粒的打磨部；所述打磨部沿轮体的轴线方向等间距设置有至少两组，且相邻两组打磨部之间的间距等于齿条上相邻两齿牙之间的间距。采用本实用新型专利技术的金刚石滚轮对齿条进行打磨修整时，可以实现同时对齿条上多处齿槽进行打磨，极大缩短了对齿条打磨修整的时间，提高了齿条加工效率。

Diamond roller for rack machining

The utility model discloses a diamond roller for rack processing, which relates to a diamond roller. The key points of the technical scheme are that a grinding part with the cross-section shape matching the tooth slot shape of the rack and the diamond particles embedded on the surface is arranged on the outer peripheral side of the wheel body; the grinding part is arranged with at least two groups at equal intervals along the axis direction of the wheel body, and the adjacent two groups of grinding parts The distance between teeth is equal to the distance between two adjacent teeth on the rack. When the diamond roller of the utility model is used for grinding and dressing the rack, it can realize the grinding of multiple teeth slots on the rack at the same time, greatly reducing the grinding and dressing time of the rack and improving the rack processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
齿条加工用金刚石滚轮
本技术涉及一种金刚石滚轮，更具体地说，它涉及一种齿条加工用金刚石滚轮。
技术介绍
金刚石滚轮是一种采用了工作表面均布有金刚石颗粒的回转工具，用于打磨和修整砂轮等。但由于工具本身为回转体，工作时又被独立驱动作高速旋转，因此，它不仅能修成精度很高的砂轮曲面，而且在修整效率、工具寿命以及操作简便等方面，都大大优于大颗粒金刚石刀。金刚石滚轮磨制砂轮修整效率极高，且金刚石滚轮的使用寿命极高，可修次数达几万到几十万次。如授权公告号CN206519846U中国专利公开了一种成型修整刀具滚轮，包括滚轮体和覆盖滚轮体侧壁的修整层，所述修整层上嵌有若干金刚石颗粒，所述修整层包括依次连接的平磨面、连接面和凸起部，所述平磨面平行于滚轮体的轴，所述连接面截面呈弧状，所述凸起部凸出于修整层，所述凸起部底部的截面为矩形，所述凸起部顶端设有截面呈齿型的端刃，所述端刃端头的截面呈弧状。但是，使用上述滚轮对齿条进行打磨，以修正齿牙形状并去除齿槽之间的毛刺时，只能利用修正层对齿条的齿槽逐一进行打磨，打磨效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种齿条加工用金刚石滚轮，其具有打磨效率高的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种齿条加工用金刚石滚轮，包括轮体，所述轮体的外圆周侧面上设置有断面形状与齿条的齿槽形状适配的、表面嵌有金刚石颗粒的打磨部；所述打磨部沿轮体的轴线方向等间距设置有至少两组，且相邻两组打磨部之间的间距等于齿条上相邻两齿牙之间的间距。通过采用上述技术方案，利用沿轮体轴向等间距设置的多组打磨部可以实现同时对齿条上多处齿槽进行打磨，极大缩短了对齿条打磨修整的时间，提高了齿条加工效率。严格控制滚轮上打磨部的尺寸，可以使得同时打磨的多处齿槽形状高度相似，利于提升对齿条的修正加工的质量，提升了加工后齿条在使用过程中的平稳性。进一步地，所述打磨部呈环状，且断面形状呈下底与轮体连接的等腰梯形。通过采用上述技术方案，轮体旋转时带动环状的打磨部连续对齿条进行打磨，使得对齿条的打磨修整加工高效。进一步地，所述打磨部的断面的两斜边所夹锐角为40°。通过采用上述技术方案，使得打磨加工时滚轮的打磨部不易崩坏磨损，延长了使用寿命。进一步地，所述打磨部的外圆周侧壁的周缘呈倒角设置。通过采用上述技术方案，减小了摩擦系数，减少回转打磨时产生的磨损。进一步地，所述打磨部的外圆周侧壁的周缘呈55°倒角设置。通过采用上述技术方案，减小摩擦系数、降低磨损的效果更佳。进一步地，所述打磨部与轮体的连接处呈圆弧过渡。通过采用上述技术方案，减少了因打磨部和轮体连接处形成凸角、刃端尖锐在使用过程中造成的崩坏磨损，增长了金刚石滚轮使用寿命，减少了生产成本，且利于将齿条的齿牙端部棱边修整至平滑，利于提升齿条与齿轮配合时的传动稳定性。进一步地，所述打磨部断面的高度小于下底长度。通过采用上述技术方案，减少了打磨部在高速回转打磨过程中远离轮体侧和与轮体连接侧之间的线速度差，使得高速回转打磨时打磨部不易因开裂崩坏，延长了金刚石滚轮的使用寿命。进一步地，所述打磨部的外缘上沿轮体的周向等间距开有若干豁口。通过采用上述技术方案，利于打磨时摩擦产生的热量的发散，同时利于打磨碎屑的排出。进一步地，所述豁口呈半圆形或半椭圆形。通过采用上述技术方案，半圆形或半椭圆形豁口的弧面受力更均匀，不易在高速回转打磨过程中开裂，利于延长金刚石滚轮的使用寿命。进一步地，所述打磨部沿轮体的轴向等间距设置有两组或三组。通过采用上述技术方案，设置两组或三组打磨部在提高打磨效率的同时，降低了金刚石滚轮的生产加工难度，使得控制各打磨部的尺寸相对容易。同时，在使用金刚石滚轮的过程中，两组或三组打磨部更容易与齿条的齿槽对准，使用方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用沿轮体轴向等间距设置的多组打磨部可以实现同时对齿条上多处齿槽进行打磨，极大缩短了对齿条打磨修整的时间，提高了齿条加工效率。严格控制滚轮上打磨部的尺寸，可以使得同时打磨的多处齿槽形状高度相似，利于提升对齿条的修正加工的质量，提升了加工齿条在使用过程中的平稳性；2、打磨部上开设的豁口，利于打磨时摩擦产生的热量的发散，同时利于打磨碎屑的排出；3、优选设置两组或三组打磨部，利于控制各打磨部的尺寸一致性，降低了金刚时滚轮的生产难度，同时在使用过程中易于使两组或三组打磨部同时与齿条上两处或三处齿槽对准。附图说明图1为实施例1中齿条加工用金刚石滚轮的结构示意图；图2为实施例1中齿条加工用金刚石滚轮的轴向剖视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为实施例2中齿条加工用金刚石滚轮的结构示意图。图中：1、轮体；11、环棱；2、打磨部；3、豁口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种齿条加工用金刚石滚轮，参照图1，其包括圆柱状的轮体1，轮体1内沿轴线方向开有贯穿的通孔，以用于对滚轮进行安装。轮体1的外圆周侧壁上同轴设置有轴向长度短于轮体1长度的环棱11，环棱11与轮体1一体成型且在轮体1的两端处均形成有同心矫正面。参照图1和图2，在轮体1上环棱11的外圆周侧面上同轴设置有多组环形的打磨部2，若干组打磨部2沿轮体1轴向等间距排布且表面均嵌设有金刚石颗粒（图中未示出）。本实施例中打磨部2共设置有两组，两组打磨部2沿轮体1轴向的间距与需要打磨的齿条上两齿牙之间间距相等，且打磨部2的断面形状与齿条上齿槽的形状相适配。用于对齿条进行打磨、修整加工时，可以使得两组打磨部2同时与齿条上两处齿槽配合，极大提高了打磨效率。参照图2和图3，打磨部2的断面形状呈下底与环棱11连接的等腰梯形状。为了提升打磨质量、延长滚轮使用寿面，打磨部2断面的两斜边之间所夹锐角设置为40°、且打磨部2断面的高度小于下底的长度，同时打磨部2与环棱11连接处呈圆弧过渡、打磨部2远离环棱11的棱边处呈55°倒角设置，使得高速回转打磨时打磨部2不易崩坏磨损。工作原理如下：通过在轮体1上设置有两组形状相同的打磨部2，在打磨时可实现同时对两处齿槽的打磨，极大缩短了打磨时间，提高了打磨加工效率。同时，减少了同一齿条上各齿槽打磨加工的差异，提升了加工后齿条与齿轮配合时的稳定性。实施例2：一种齿条加工用金刚石滚轮，参照图4，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：打磨部2沿轮体1的轴向等间距设置有三组，且每组打磨部2的外缘均开有若干豁口3。豁口3形状可以是半圆形或半椭圆形。本实施例中，每一打磨部2上均开有沿轮体1的周向等间距分布的三处半圆形的豁口3。在高速回转打磨时，豁口3可以起到促进散热和促进打磨碎屑排出的作用。上述具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿条加工用金刚石滚轮，包括轮体(1)，其特征在于：所述轮体(1)的外圆周侧面上设置有断面形状与齿条的齿槽形状适配的、表面嵌有金刚石颗粒的打磨部(2)；所述打磨部(2)沿轮体(1)的轴线方向等间距设置有至少两组，且相邻两组打磨部(2)之间的间距等于齿条上相邻两齿牙之间的间距。

【技术特征摘要】
1.一种齿条加工用金刚石滚轮，包括轮体(1)，其特征在于：所述轮体(1)的外圆周侧面上设置有断面形状与齿条的齿槽形状适配的、表面嵌有金刚石颗粒的打磨部(2)；所述打磨部(2)沿轮体(1)的轴线方向等间距设置有至少两组，且相邻两组打磨部(2)之间的间距等于齿条上相邻两齿牙之间的间距。2.根据权利要求1所述的齿条加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述打磨部(2)呈环状，且断面形状呈下底与轮体(1)连接的等腰梯形。3.根据权利要求2所述的齿条加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述打磨部(2)的断面的两斜边所夹锐角为40°。4.根据权利要求2所述的齿条加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述打磨部(2)的外圆周侧壁的周缘呈倒角设置。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：苏州温特金刚石滚轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32