一种具有良好定位效果的金刚石滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，属于金刚石领域，其包括滚轮本体，所述滚轮居中开设有安装孔，所述安装孔的孔壁形成有锥度，转轴的侧壁与安装孔内侧壁贴合；所述滚轮本体上平行于转轴开设有多个连接螺孔，所述转轴上固定连接有安装座，所述安装座上对应连接螺孔开设有安装螺孔，所述连接螺孔与安装螺孔之间穿设有定位螺栓，所述滚轮本体的端面与安装座端面贴合。本实用新型专利技术具有将金刚石滚轮安装在转轴上时不易发生摆动或转动的情况，使砂轮的加工效果不易受到影响的效果。

A kind of diamond roller with good positioning effect

The utility model discloses a diamond roller with good positioning effect, belonging to the diamond field, which includes a roller body, the roller is provided with a mounting hole in the middle, the hole wall of the mounting hole is formed with a taper, the side wall of the rotating shaft is fitted with the inner wall of the mounting hole; the roller body is provided with a plurality of connecting screw holes parallel to the rotating shaft, and the rotating shaft is fixedly connected with a safety Mounting base, the corresponding connecting screw holes on the mounting base are provided with mounting screw holes, the connecting screw holes and the mounting screw holes are provided with positioning bolts, and the end face of the roller body is fitted with the end face of the mounting base. The utility model has the effect that when the diamond roller is installed on the rotating shaft, it is not easy to swing or rotate, and the machining effect of the grinding wheel is not easy to be affected.

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好定位效果的金刚石滚轮
本技术涉及金刚石滚轮领域，特别涉及一种具有良好定位效果的金刚石滚轮。
技术介绍
金刚石滚轮，是一种用于大批量成型磨削的专用机床和磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。现有公告号为CN206519846U的中国专利公开了一种成型修整刀具滚轮，包括滚轮体和覆盖滚轮体侧壁的修整层，所述修整层上嵌有若干金刚石颗粒，所述修整层包括依次连接的平磨面、连接面和凸起部，所述平磨面平行于滚轮体的轴，所述连接面截面呈弧状，所述凸起部凸出于修整层，所述凸起部底部的截面为矩形，所述凸起部顶端设有截面呈齿型的端刃，所述端刃端头的截面呈弧状，使修整轨迹落在整个形状特殊的修整层上，形成契合成型刀具形状的修整轨迹，能够对成型刀具进行自动化加工，高效的完成打磨修整工作，减少了因连接处形成凸角、刃端尖锐在使用过程中造成的崩坏磨损，增长了使用寿命，减少了生产成本。上述现有技术中存在以下缺陷：在使用滚轮对砂轮进行加工时，需要将滚轮安装至机床的转轴上，传统金刚石滚轮通过直孔和与直孔适配的转轴配合安装，直孔以及与其适配的转轴不具备定位效果，金刚石滚轮在对砂轮进行加工时存在发生摆动或转动的可能，影响加工效果，此问题亟待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，具有将金刚石滚轮安装在转轴上时不易发生摆动或转动的情况，使砂轮的加工效果不易受到影响的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮居中开设有安装孔，所述安装孔的孔壁形成有锥度，转轴的侧壁与安装孔内侧壁贴合；所述滚轮本体上平行于转轴开设有多个连接螺孔，所述转轴上固定连接有安装座，所述安装座上对应连接螺孔开设有安装螺孔，所述连接螺孔与安装螺孔之间穿设有定位螺栓，所述滚轮本体的端面与安装座端面贴合。通过采用上述技术方案，将滚轮本体安装在转轴上后，安装孔内壁与转轴侧壁贴合，由于安装孔内形成有锥度，安装孔与转轴配合能够消除滚轮本体除长度方向之外的五个自由度，但是仍会发生一定程度的摆动。令转轴嵌入安装孔内后，滚轮本体的端面与安装座朝向滚轮本体之间一侧仍存在一端非常小的间隙，此时在连接螺孔和安装螺孔内拧紧定位螺栓，滚轮本体即与安装座端面紧密贴合，消除摆动，使砂轮的加工效果不易受到影响。本技术进一步设置为：所述转轴靠近安装座处开设有退刀槽。通过采用上述技术方案，退刀槽能够保证加工到位，同时，在装配滚轮本体时，退刀槽的设置能够保证定位螺栓将安装螺孔和连接螺孔连接在一起时，滚轮本体的端面与安装座朝向滚轮本体的端面紧密贴合。本技术进一步设置为：所述退刀槽的槽宽为3.5mm。通过采用上述技术方案，槽宽设置为3.5mm加工难度适中，同时能够起到使滚轮本体与安装座端面贴合的作用。本技术进一步设置为：所述滚轮本体上均匀开设有八个定位孔，两个相邻所述定位孔与安装孔中点之间连线的夹角为45°，所述安装座上沿水平方向设置有数量与定位孔相等的定位柱，所述滚轮本体安装在转轴上时，每个所述定位柱对应嵌设在定位孔内；所述连接螺孔的设置数量为两个，两个所述连接螺孔分别开设在两个定位孔之间，所述连接螺孔以滚轮本体直径为轴对称设置在滚轮本体两侧。通过采用上述技术方案，在安装滚轮本体时，首先通过定位柱嵌设在定位孔内以实现对滚轮本体的预定位，以便连接螺孔和安装螺孔对准，为定位螺栓的穿设提供方便。本技术进一步设置为：所述安装孔的锥度在7°-8°的范围内。通过采用上述技术方案，设置在该范围内的安装孔的锥度由于其锥度较小，在工作时不会影响到使用效果，同时便于滚轮本体的拆装。本技术进一步设置为：所述滚轮本体的环形侧壁上固定凸设有环形的磨削部，所述磨削部内围绕磨削部周缘均匀嵌设有磨削颗粒，所述磨削颗粒由磨削部内伸出的长度为0.1mm。通过采用上述技术方案，安装孔与转轴配合带动金刚石滚轮转动，磨削部随之一同高速转动，即可使磨削颗粒不断摩擦砂轮表面，0.1mm的伸出量能够精确打磨出0.1mm的内沟。本技术进一步设置为：所述磨削部位于磨削颗粒两侧形成有角度为45°的倒角。通过采用上述技术方案，避免磨削部表面存在尖锐的端角，从而减少磨削部在加工时的磨损。本技术进一步设置为：所述滚轮本体一侧的端面上开设有多个减重槽。通过采用上述技术方案，金刚石滚轮在加工时，难以保证两侧重量相等，在金刚石滚轮加工完毕后在其端面上开设减重槽，使安装滚轮本体两侧的重量能够保持一致。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过形成有锥度的安装孔与安装孔贴合的转轴，在安装滚轮本体时能够起到定位作用，配合安装座和定位螺栓，使滚轮本体能够稳定安装，加工时不易发生位移或摆动，加工效果不易受到影响；2.通过退刀槽的设置，能够使滚轮本体与安装座之间紧密贴合；3.通过均匀分布的第一螺孔以及设置在第一螺孔之间的第二螺孔，使滚轮本体的安装更为稳定。附图说明图1是本技术中用于体现金刚石滚轮安装时的结构示意图；图2是本技术中用于体现滚轮本体和转轴内部结构的剖面示意图；图3是图2中A部放大图；图4是用于体现滚轮本体与转轴之间连接关系的爆炸示意图；图5是本技术中用于体现定位孔和连接螺孔分布的结构示意图。图中，1、滚轮本体；11、安装孔；12、连接螺孔；13、磨削部；131、磨削颗粒；132、倒角；14、减重槽；15、定位孔；2、转轴；21、安装座；211、安装螺孔；22、退刀槽；23、定位螺栓；24、定位柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，包括滚轮本体1。滚轮本体1内部居中开设有安装孔11，安装孔11与滚轮本体1为同心，滚轮本体1通过转轴2连接在加工的机床上，转轴2嵌设在安装孔11内，机床通过驱动转轴2转动带动滚轮本体1高速转动，以达到对砂轮进行打磨的作用。如图2所示，安装孔11的内壁形成有锥度，转轴2侧壁形成有与安装孔11内的锥度相等的锥度，当滚轮本体1安装在转轴2上时，安装孔11的内壁与转轴2的侧壁贴合。转轴2上一体成型有安装座21，滚轮本体1沿其直径方向对称开设有两个连接螺孔12，安装座21上对应两个连接螺孔12的设置位置开设有两个安装螺孔211，在安装滚轮本体1时，将滚轮本体1的安装孔11孔径较大的一侧置于转轴2远离安装座21一端，将滚轮本体1朝向安装座21的一侧移动至滚轮本体1朝向安装座21一侧的端面与安装座21的端面处于近似贴合的状态，在安装螺孔211和连接螺孔12之间穿设一根定位螺栓23并拧紧，使滚轮本体1与安装座21紧密贴合。安装孔11孔径较大的一侧的孔径为68mm，安装孔11孔径较小的一侧的孔径为64.5mm，安装孔11的锥度为7.1531°。转轴2靠近安装座21处开设有退刀槽22，退刀槽22的槽宽为3.5mm。如图2所示，由于安装孔11形成有锥度，安装孔11与转轴2配合能够消除滚轮本体1除了沿滚轮水平方向之外的五个自由度，相较于传统的直孔与圆柱形转轴2的配合具有更好的定位效果。令转轴2完全嵌入安装孔11内后，滚轮本体1的端面与安装座21的窜面之间存在约等于0.05mm的距离，此时令定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，其特征在于：包括滚轮本体(1)，所述滚轮居中开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的孔壁形成有锥度，转轴(2)的侧壁与安装孔(11)内侧壁贴合；所述滚轮本体(1)上平行于转轴(2)开设有多个连接螺孔(12)，所述转轴(2)上固定连接有安装座(21)，所述安装座(21)上对应连接螺孔(12)开设有安装螺孔(211)，所述连接螺孔(12)与安装螺孔(211)之间穿设有定位螺栓(23)，所述滚轮本体(1)的端面与安装座(21)端面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，其特征在于：包括滚轮本体(1)，所述滚轮居中开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的孔壁形成有锥度，转轴(2)的侧壁与安装孔(11)内侧壁贴合；所述滚轮本体(1)上平行于转轴(2)开设有多个连接螺孔(12)，所述转轴(2)上固定连接有安装座(21)，所述安装座(21)上对应连接螺孔(12)开设有安装螺孔(211)，所述连接螺孔(12)与安装螺孔(211)之间穿设有定位螺栓(23)，所述滚轮本体(1)的端面与安装座(21)端面贴合。2.根据权利要求1所述的一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，其特征在于：所述转轴(2)靠近安装座(21)处开设有环形的退刀槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，其特征在于：所述退刀槽(22)的槽宽为3.5mm。4.根据权利要求1所述的一种具有良好定位效果的金刚石滚轮，其特征在于：所述滚轮本体(1)上均匀开设有八个定位孔(15)，两个相邻所述定位孔(15)与安装孔(11)中点之间连线的夹角为45°，所述安装座(21)上沿水平方向设置有数量与定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：苏州温特金刚石滚轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32