一种聚氨酯抛光盘制造技术

本实用新型专利技术涉及弧形面抛光设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯抛光盘，包括圆盘形结构的不锈钢底盘、PVC材质的安装盘以及聚氨酯抛光皮；所述底盘的内部开设有圆形安装槽，所述安装槽的底面固定焊接有多根锥形防滑钉；所述安装盘固定粘接安装在所述安装槽内部，且防滑钉嵌入所述安装盘的底部；所述安装盘的顶面环形阵列开设有多个方形条状结构的固定槽；所述聚氨酯抛光皮折叠成环形的凹凸结构，该环形凹凸结构包括弧形上凸和弧形下凸；所述弧形下凸嵌入安装到所述固定槽内部，且弧形下凸在固定槽内部通过粘胶固定粘接；所述底盘的底面中心位置固定焊接安装有圆柱形安装轴。本实用新型专利技术能够实现较好的弧形面和侧面抛光，具有较好的实用价值及推广价值。

A Polyurethane Polishing Disk

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯抛光盘
本技术涉及弧形面抛光设备
，具体涉及一种聚氨酯抛光盘。
技术介绍
当前，常用的聚氨酯抛光皮一直作为平面的镜面抛光主要材料，通常主要应用在平面磨设备上，抛光效果相对较好。但是，对于处理3D面（手机壳侧面、立体弧形面等表面）和2.5面一直没有得到很好的应用。其主要原因在于：聚氨酯抛光皮都是片材结构，在最初的设计思路上主要针对的是平面抛光，气孔在研磨中起到很大的作用。随着各种形状和材质的变化，侧面、弧面的抛光问题尤为突出，而目前针对侧面、弧形面抛光的设备也相对较少。因此，基于上述，专利技术人经过深入研究，设计了本技术的聚氨酯抛光盘，将聚氨酯抛光皮进行结构改进设计，将聚氨酯抛光皮裁片折叠固定在安装盘上，配合抛光液进行手机壳侧面及背部弧形面抛光使用，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种聚氨酯抛光盘，将聚氨酯抛光皮进行结构改进设计，将聚氨酯抛光皮裁片折叠固定在安装盘上，配合抛光液进行手机壳侧面及背部弧形面抛光使用，以解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种聚氨酯抛光盘，包括圆盘形结构的不锈钢底盘、PVC材质的安装盘以及聚氨酯抛光皮；所述底盘的内部开设有圆形安装槽，所述安装槽的底面固定焊接有多根锥形防滑钉；所述安装盘固定粘接安装在所述安装槽内部，且防滑钉嵌入所述安装盘的底部；所述安装盘的顶面环形阵列开设有多个方形条状结构的固定槽；所述聚氨酯抛光皮折叠成环形的凹凸结构，该环形凹凸结构包括弧形上凸和弧形下凸；所述弧形下凸嵌入安装到所述固定槽内部，且弧形下凸在固定槽内部通过粘胶固定粘接；所述底盘的底面中心位置固定焊接安装有圆柱形安装轴。优选的，所述安装槽为锥形凹槽结构，安装槽的底部为锥形大端，安装槽的顶部开口为锥形小端。优选的，所述防滑钉在安装槽底面为圆形阵列排布，防滑钉的长度小于安装盘厚度的二分之一。优选的，所述固定槽的凹槽深度小于安装盘厚度的二分之一；所述固定槽的宽度大于抛光皮厚度的3倍。优选的，所述安装盘的厚度大于所述安装槽的深度；安装盘的外形为与安装槽相互匹配的锥形盘结构。需要说明的是，本技术中使用的抛光皮为现有产品，粘接固定在安装盘上的结构型抛光皮，是通过购买现有的聚氨酯抛光皮进行裁剪，然后将其进行折叠，形成所需的折叠结构之后，再配合粘胶将弧形下凸固定粘接在固定槽中。在抛光皮裁剪的过程中，抛光盘整体按照环形结构进行裁剪，然后再手动或者借助其它专用设备进行折叠固定。而安装盘采用的材质为PVC材料，具体可以采用市面购买的PVC板材按照安装槽的形状进行裁剪，然后再结合粘胶固定粘接。而用于固定粘接的粘胶，可参考采用瑞士进口的502胶水，或者采用蓝田810ab强力胶水进行粘接。当然，用户也可以根据具体需要选择其它型号的粘胶或胶水进行固定粘接，专利技术人在此只是举例说明，方便本领域普通技术人员理解。另外，本申请主要基于现有的平面磨设备，对其现有的抛光盘结构进行再次加工改造，其它设备均按照原样进行采用安装，整个系统的改进仅限于抛光盘结构，为此，对于现有设备的设计细节及其结构，均属于现有技术产品，专利技术人在此进行声明，以方便本领域普通技术人员理解。而安装盘上的固定槽结构，均采用现有的雕刻机进行雕刻加工，形成环形阵列排布的固定槽。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：首先，本技术通过安装轴安装在现有的平面磨设备上，然后将需要抛光的弧形手机壳背面，或者需要抛光的边沿弧形面固定安装在抛光盘下方，通过平面磨设备驱动抛光盘旋转，实现抛光效果。而在抛光的过程中，由于抛光皮经过结构化折叠和裁剪改造，使抛光皮在随着抛光盘旋转的过程中，能够避免抛光皮与抛光表面硬接触，通过弧形上凸与抛光面接触，并结合抛光液的作用，将弧形面进行抛光。而在抛光弧形侧面时，也可以将抛光手机外壳、抛光侧面等进行侧放固定，然后通过抛光盘进行抛光。其次，本技术解决了现有的平面磨抛光技术不能够解决的弧形面抛光问题，填补了水平面抛光技术上的不足，进一步实现弧形面抛光加工，解决手机外壳的弧形面抛光加工以及弧形侧面抛光加工的技术问题。因此，本技术能够针对弧形面进行抛光，具有较好的实用价值及推广价值。附图说明图1为本技术的侧面剖切结构示意图；图2为本技术的整体俯视结构示意图；图3为本技术的安装盘顶面结构示意图。图中：1、底盘；2、安装盘；3、安装槽；4、安装轴；5、固定槽；6、粘胶；7、弧形上凸；8、弧形下凸；9、防滑钉。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1-3所示：一种聚氨酯抛光盘，包括圆盘形结构的不锈钢底盘1、PVC材质的安装盘2以及聚氨酯抛光皮；所述底盘1的内部开设有圆形安装槽3，所述安装槽3的底面固定焊接有多根锥形防滑钉9；所述安装盘2固定安装在所述安装槽3内部，且防滑钉9嵌入所述安装盘2的底部；所述安装盘2的顶面环形阵列开设有多个方形条状结构的固定槽5；所述聚氨酯抛光皮折叠成环形的凹凸结构，该环形凹凸结构包括弧形上凸7和弧形下凸8；所述弧形下凸8嵌入安装到所述固定槽5内部，且弧形下凸8在固定槽5内部通过粘胶6固定粘接；所述底盘1的底面中心位置固定焊接安装有圆柱形安装轴4。优选的，所述安装槽3为锥形凹槽结构，安装槽3的底部为锥形大端，安装槽3的顶部开口为锥形小端。优选的，所述防滑钉9在安装槽3底面为圆形阵列排布，防滑钉9的长度小于安装盘2厚度的二分之一。优选的，所述固定槽5的凹槽深度小于安装盘2厚度的二分之一；所述固定槽5的宽度大于抛光皮厚度的3倍。优选的，所述安装盘2的厚度大于所述安装槽3的深度；安装盘2的外形为与安装槽3相互匹配的锥形盘结构。需要说明的是，本技术中使用的抛光皮为现有产品，粘接固定在安装盘2上的结构型抛光皮，是通过购买现有的聚氨酯抛光皮进行裁剪，然后将其进行折叠，形成所需的折叠结构之后，再配合粘胶6将弧形下凸8固定粘接在固定槽5中。在抛光皮裁剪的过程中，抛光盘整体按照环形结构进行裁剪，然后再手动或者借助其它专用设备进行折叠固定。而安装盘2采用的材质为PVC材料，具体可以采用市面购买的PVC板材按照安装槽3的形状进行裁剪，然后再结合粘胶6固定粘接。而用于固定粘接的粘胶6，可参考采用瑞士进口的502胶水，或者采用蓝田810ab强力胶水进行粘接。当然，用户也可以根据具体需要选择其它型号的粘胶6或胶水进行固定粘接，专利技术人在此只是举例说明，方便本领域普通技术人员理解。另外，本申请主要基于现有的平面磨设备，对其现有的抛光盘结构进行再次加工改造，其它设备均按照原样进行采用安装，整个系统的改进仅限于抛光盘结构，为此，对于现有设备的设计细节及其结构，均属于现有技术产品，专利技术人在此进行声明，以方便本领域普通技术人员理解。而安装盘2上的固定槽5结构，均采用现有的雕刻机进行雕刻加工，形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯抛光盘，其特征在于：包括圆盘形结构的不锈钢底盘、PVC材质的安装盘以及聚氨酯抛光皮；所述底盘的内部开设有圆形安装槽，所述安装槽的底面固定焊接有多根锥形防滑钉；所述安装盘固定粘接安装在所述安装槽内部，且防滑钉嵌入所述安装盘的底部；所述安装盘的顶面环形阵列开设有多个方形条状结构的固定槽；所述聚氨酯抛光皮折叠成环形的凹凸结构，该环形凹凸结构包括弧形上凸和弧形下凸；所述弧形下凸嵌入安装到所述固定槽内部，且弧形下凸在固定槽内部通过粘胶固定粘接；所述底盘的底面中心位置固定焊接安装有圆柱形安装轴。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯抛光盘，其特征在于：包括圆盘形结构的不锈钢底盘、PVC材质的安装盘以及聚氨酯抛光皮；所述底盘的内部开设有圆形安装槽，所述安装槽的底面固定焊接有多根锥形防滑钉；所述安装盘固定粘接安装在所述安装槽内部，且防滑钉嵌入所述安装盘的底部；所述安装盘的顶面环形阵列开设有多个方形条状结构的固定槽；所述聚氨酯抛光皮折叠成环形的凹凸结构，该环形凹凸结构包括弧形上凸和弧形下凸；所述弧形下凸嵌入安装到所述固定槽内部，且弧形下凸在固定槽内部通过粘胶固定粘接；所述底盘的底面中心位置固定焊接安装有圆柱形安装轴。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，王璞，李建军，陈冬莉，
申请(专利权)人：郑州中研高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41