一种陶瓷抛光盘制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷抛光技术领域，具体涉及一种陶瓷抛光盘，包括圆盘形结构的金属盘以及皮革层、橡胶层；橡胶层的形状尺寸与金属盘底面的形状尺寸相同，且橡胶层固定粘接在金属盘的底面；皮革层为聚氨酯抛光皮，且皮革层的中部内表面与橡胶层之间固定粘接；皮革层的四周边沿表面则与金属盘的边沿侧面固定粘接，并包覆于金属盘外部；皮革层的外表面固定阵列设置有抛光花纹；抛光花纹包括若干相互缠绕的抛光条，抛光条相互缠绕交接的位置与抛光皮之间相互固定粘接，且在缠绕交接部位通过丝线将抛光条再次与抛光皮进行缝制固定；金属盘的上表面圆盘中心位置垂直固定焊接有圆形安装轴。本实用新型专利技术抛光效果好，具有较好的实用价值及推广价值。

A kind of ceramic disc

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷抛光盘
本技术涉及陶瓷抛光
，具体涉及一种陶瓷抛光盘。
技术介绍
当前，随着社会的砝展和科技的进步，手机壳背板采用陶瓷材料的趋势逐渐凸显。陶瓷材质在经过精细抛光之后，表面釉感浑厚，荧光感强，是制作高档手表和高级工艺品的极佳材质之一，由于抛光工艺复杂和国外技术垄断，导致生产成本居高不下，加之近些年手机壳对于陶瓷材质一直追捧，导致市场对此工艺需求旺盛，前景广阔。因此，基于上述，本技术提供一种陶瓷抛光盘，通过对传统抛光盘进行合理改进设计，将该抛光盘用于陶瓷手机壳背板的研磨和抛光，结合高转速平面磨和多晶金刚石研磨液，对陶瓷表面进行平面磨，如此提高陶瓷表面的光洁度，解决现有技术存在的技术垄断和成本过高的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种陶瓷抛光盘，通过对传统抛光盘进行合理改进设计，将该抛光盘用于陶瓷手机壳背板的研磨和抛光，结合高转速平面磨和多晶金刚石研磨液，对陶瓷表面进行平面磨，如此提高陶瓷表面的光洁度，解决现有技术存在的技术垄断和成本过高的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种陶瓷抛光盘，包括圆盘形结构的金属盘以及皮革层、橡胶层；所述橡胶层的形状尺寸与金属盘底面的形状尺寸相同，且橡胶层固定粘接在金属盘的底面；所述皮革层为聚氨酯抛光皮，且皮革层的中部内表面与橡胶层之间固定粘接；所述皮革层的四周边沿表面则与所述金属盘的边沿侧面固定粘接，并包覆于金属盘外部；所述皮革层的外表面固定阵列设置有抛光花纹；所述抛光花纹包括若干相互缠绕的抛光条，抛光条相互缠绕交接的位置与抛光皮之间相互固定粘接，且在缠绕交接部位通过丝线将抛光条再次与抛光皮进行缝制固定；所述金属盘的上表面圆盘中心位置垂直固定焊接有圆形安装轴。优选的，所述金属盘以及所述安装轴的材质均为不锈钢；金属盘的底面为平整表面。优选的，所述抛光条为长条状的聚氨酯皮革，抛光条的横截面为圆形结构，且抛光条内部设置有多条用于增强其强度的纤维丝；所述纤维丝为直径2μm-5μm的高强度碳纤维丝；所述抛光条的直径为0.5mm-1mm。优选的，每个所述抛光花纹由三根抛光条的两端相互固定连接组成，抛光花纹的整体外形为半椭球状或半圆球状；抛光花纹的两端缝制丝线为聚氨酯纤维丝；抛光花纹两端的缝制丝线形成的线结之间相互间隔2mm-3mm；单个所述抛光花纹的整体外形轮廓尺寸为2mm-3mm；由相同抛光条构成的所述抛光花纹沿着相同方向呈直线排布，形成花纹条；该花纹条之间的相互间隔距离为2mm-3mm。优选的，所述橡胶层的材质为弹性橡胶；橡胶层的厚度为3mm-5mm，橡胶层与皮革层、金属盘之间均通过粘接剂固定粘接；所述皮革层的厚度为3mm-5mm，且皮革层的整体轮廓外形为圆形结构，皮革层的整体外形直径大于金属盘的底面直径。需要说明的是，本技术采用的抛光条，采用的制备技术方案为：将高强度碳纤维丝线与聚氨酯进行公挤复合，形成高强度的耐磨复合公挤皮革材料；在聚氨酯皮革内部增加高强度碳纤维，使抛光条的整体强度也得到较好的提高。此外，本技术的技术方案主要基于现有技术进行改进，在具体安装和工作时，所述的金属盘以及安装轴，均是现有的平面磨上的研磨部件，而本技术的技术方案，主要基于现有部件增加橡胶层以及抛光皮革层以及抛光花纹等结构进行设计，使本产品能够实现陶瓷手机背板的表面抛光加工，打破国外技术以及少数巨头企业的技术垄断，满足手机陶瓷背板的表面抛光。在具体使用时，将本申请的抛光盘按照现有技术和安装方式进行安装即可，然后通过将需要抛光的收集陶瓷背板在抛光盘下方进行平面固定，然后调整抛光盘底面与陶瓷表面接触，通过驱动抛光盘的旋转，并结合多晶金刚石研磨液进行抛光，实现抛光工艺，在此特别说明清楚。由于本申请主要保护的技术要点在于抛光盘的结构改进，并不涉及其它现有设备和部件的技术改进，所有技术方案改进之后，将抛光盘原样安装即可，因此，对于其它现有部件产品，在此不再赘述。经过上述改进，本公司这款产品和多晶金刚石抛光液组合已经通过验证，已经实现在产线上量产使用，表面效果达标，无划伤，线下产品质检质量达标，验证优良率100%，量产优良率可达95%以上。最后，本申请的抛光花纹，也不仅限于权要中提到的一种，抛光花纹的具体形状、尺寸、结构均可以根据具体需要进行设计和构建。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术一方面通过花纹结构的设计，实现抛光盘与陶瓷表面进行软接触抛光，避免应抛光引起的陶瓷表面划伤或损坏，在抛光的同时，也是对硬脆陶瓷表面的一种有效保护。本产品结合现有的晶金刚石研磨液进行抛光，如此可以实现陶瓷表面的有效抛光，使其表面光洁度满足使用要求。另一方面，本技术结合抛光皮革层以及橡胶层的设置，使抛光面具备一定的弹性，对抛光陶瓷材料也能够起到保护作用。通过花纹结构的设计，还能够有效避免抛光液中的大颗粒与陶瓷直接硬接触抛光，划伤陶瓷表面；在遇到大颗粒时，这些颗粒还能够进入到花纹结构间隙中，如此保证抛光表面的细腻效果。再一方面，通过抛光条内部设置高强度碳纤维丝，可以有效提高材料的整体强度，再结合聚氨酯抛光皮的耐磨性，保证抛光条的整体耐用性和耐磨性。通过将皮革层将金属盘的侧面进行包覆，可以避免在抛光操作过程中，陶瓷背板与抛光盘的金属盘表面直接硬接触或触碰而划伤陶瓷表面。因此，本技术相对于现有的传统技术来说，抛光效果相对比较好，打破了现有国外技术垄断，降低了进口技术产生的技术成本，具有较好的实用价值及推广价值。附图说明图1为本技术的抛光盘底面结构示意图；图2为本技术的抛光花纹结构示意图；图3为本技术的抛光条结构示意图；图4为本技术的抛光盘轴侧结构示意图。图中：1、皮革层；2、抛光花纹；3、抛光条；4、丝线；5、橡胶层；6、金属盘；7、纤维丝；8、安装轴。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1-4所示：一种陶瓷抛光盘，包括圆盘形结构的金属盘6以及皮革层1、橡胶层5；所述橡胶层5的形状尺寸与金属盘6底面的形状尺寸相同，且橡胶层5固定粘接在金属盘6的底面；所述皮革层1为聚氨酯抛光皮，且皮革层1的中部内表面与橡胶层5之间固定粘接；所述皮革层1的四周边沿表面则与所述金属盘6的边沿侧面固定粘接，并包覆于金属盘6外部；所述皮革层1的外表面固定阵列设置有抛光花纹2；所述抛光花纹2包括若干相互缠绕的抛光条3，抛光条3相互缠绕交接的位置与抛光皮之间相互固定粘接，且在缠绕交接部位通过丝线4将抛光条3再次与抛光皮进行缝制固定；所述金属盘6的上表面圆盘中心位置垂直固定焊接有圆形安装轴8。优选的，所述金属盘6以及所述安装轴8的材质均为不锈钢；金属盘6的底面为平整表面。优选的，所述抛光条3为长条状的聚氨酯皮革，抛光条3的横截面为圆形结构，且抛光条3内部设置有多条用于增强其强度的纤维丝7；所述纤维丝7为直径2μm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷抛光盘，其特征在于：包括圆盘形结构的金属盘以及皮革层、橡胶层；所述橡胶层的形状尺寸与金属盘底面的形状尺寸相同，且橡胶层固定粘接在金属盘的底面；所述皮革层为聚氨酯抛光皮，且皮革层的中部内表面与橡胶层之间固定粘接；所述皮革层的四周边沿表面则与所述金属盘的边沿侧面固定粘接，并包覆于金属盘外部；所述皮革层的外表面固定阵列设置有抛光花纹；所述抛光花纹包括若干相互缠绕的抛光条，抛光条相互缠绕交接的位置与抛光皮之间相互固定粘接，且在缠绕交接部位通过丝线将抛光条再次与抛光皮进行缝制固定；所述金属盘的上表面圆盘中心位置垂直固定焊接有圆形安装轴。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷抛光盘，其特征在于：包括圆盘形结构的金属盘以及皮革层、橡胶层；所述橡胶层的形状尺寸与金属盘底面的形状尺寸相同，且橡胶层固定粘接在金属盘的底面；所述皮革层为聚氨酯抛光皮，且皮革层的中部内表面与橡胶层之间固定粘接；所述皮革层的四周边沿表面则与所述金属盘的边沿侧面固定粘接，并包覆于金属盘外部；所述皮革层的外表面固定阵列设置有抛光花纹；所述抛光花纹包括若干相互缠绕的抛光条，抛光条相互缠绕交接的位置与抛光皮之间相互固定粘接，且在缠绕交接部位通过丝线将抛光条再次与抛光皮进行缝制固定；所述金属盘的上表面圆盘中心位置垂直固定焊接有圆形安装轴。2.如权利要求1所述的一种陶瓷抛光盘，其特征在于：所述金属盘以及所述安装轴的材质均为不锈钢；金属盘的底面为平整表面。3.如权利要求1所述的一种陶瓷抛光盘，其特征在于：所述抛光条为长条状的聚氨酯皮革，抛光条的横截面为圆形结构，且抛光条内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，王璞，李建军，陈冬莉，
申请(专利权)人：郑州中研高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41