一种螺旋式油污清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式油污清洗机构，包括螺旋式送料设备，其包括滚筒和驱动装置，滚筒包括第一滚筒段、第二滚筒段以及提升结构，第一滚筒段设于清洗槽中，且第一滚筒段设有位于其内壁上的工作导向槽和贯通其侧壁的通孔，工作导向槽为螺旋形，通孔孔径小于待处理工件尺寸；第二滚筒段设于第一滚筒段的输出端且二者同轴设置，第二滚筒段径向尺寸小于第一滚筒段的径向尺寸且第二滚筒段穿过清洗槽侧壁；提升结构设有提升导向槽，提升导向槽输入端与工作导向槽输出端相接，提升导向槽输出端与第二滚筒段相接。通过螺旋式送料设备将产品的紧固件、拉伸件、零部件或配件边输送，边清洗油污，防止工件堆积，减少人力浪费，提高清洗效率。

A spiral oil cleaning mechanism

The utility model discloses a screw type oil pollution cleaning mechanism, which includes a screw type feeding device, which includes a roller and a driving device. The roller includes a first roller section, a second roller section and a lifting structure. The first roller section is arranged in the cleaning groove, and the first roller section is provided with a working guide groove on its inner wall and a through hole through its side wall. The working guide groove is of a spiral shape and through The hole diameter is smaller than the size of the workpiece to be processed; the second drum section is located at the output end of the first drum section and the two are coaxial; the second drum section is smaller than the radial size of the first drum section and the second drum section passes through the side wall of the cleaning tank; the lifting structure is provided with a lifting guide groove, the input end of the lifting guide groove is connected with the output end of the working guide groove, and the output end of the lifting guide groove is connected with the second roller section The cylinder sections are connected. Through the screw feeding equipment, the fasteners, stretching parts, spare parts or accessories of the products are transported while cleaning the oil stains, so as to prevent the accumulation of workpieces, reduce the waste of manpower and improve the cleaning efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式油污清洗机构
本技术涉及清洗领域，具体为一种螺旋式油污清洗机构。
技术介绍
在目前工业的生产中，随着产品的使用，许多产品的紧固件、拉伸件、零部件或配件会存在一定程度的油污，油污难以去除，特别是清洗中的堆积问题较难处理。如果要去除紧固件、拉伸件、零部件或配件的油污，需要投入很大的成本，而且耗时耗力。很多时候企业都是淘汰这些零部件或配件，购买新的零部件或配件，乃至整个产品，给企业带来了很多的成本压力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺旋式油污清洗机构,通过螺旋式送料设备将产品的紧固件、拉伸件、零部件或配件边输送，边清洗油污，防止工件堆积，减少人力浪费，提高清洗效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种螺旋式油污清洗机构，包括油污清洗设备，所述油污清洗设备包括容置有油污清洗剂的清洗槽，所述螺旋式油污清洗机构包括螺旋式送料设备，所述螺旋式送料设备包括滚筒和驱动所述滚筒旋转的驱动装置，所述滚筒包括第一滚筒段、第二滚筒段以及提升结构，所述第一滚筒段设于所述清洗槽中，且所述第一滚筒段设有位于其内壁上的工作导向槽和贯通其侧壁的通孔，所述工作导向槽为螺旋形，所述通孔孔径小于待处理工件尺寸；所述第二滚筒段设于所述第一滚筒段的输出端且二者同轴设置，所述第二滚筒段径向尺寸小于所述第一滚筒段的径向尺寸且所述第二滚筒段穿过所述清洗槽侧壁；所述提升结构设有提升导向槽，所述提升导向槽输入端与所述工作导向槽输出端相接，所述提升导向槽输出端与所述第二滚筒段相接。上述技术方案中，所述第二滚筒段与所述第一滚筒段相接且所述提升结构设于所述滚筒内部，所述提升导向槽输入端和输出端分别与所述工作导向槽和所述第二滚筒段相接。上述技术方案中，所述提升结构呈L形且所述提升导向槽为L形，所述提升导向槽输入端与所述工作导向槽相接，所述提升导向槽输出端朝向所述第二滚筒段或伸入所述第二滚筒段内，或者所述提升结构呈直线形并且设置为多个，所述提升导向槽输入端与所述工作导向槽相接，所述提升导向槽输出端朝向所述第二滚筒段。上述技术方案中，所述提升结构为连接于所述第一滚筒段和所述第二滚筒段之间的第三滚筒段，所述第三滚筒段为锥筒形且所述提升导向槽为设于所述第三滚筒段内壁的圆锥螺旋形，所述提升导向槽输入端和输出端分别与所述工作导向槽和所述第二滚筒段相接。上述技术方案中，所述第二滚筒段和所述第三滚筒段为圆锥形一体结构。上述技术方案中，所述螺旋式送料设备还包括第四滚筒段，所述第四滚筒段设于所述第一滚筒段的输入端且二者同轴设置，所述第四滚筒段径向尺寸小于所述第一滚筒段的径向尺寸。上述技术方案中，所述第一滚筒段为圆筒形且所述工作导向槽为圆柱螺旋形。上述技术方案中，所述油污清洗设备包括喷淋装置，所述喷淋装置朝向所述螺旋式送料设备喷淋清洗剂。上述技术方案中，所述清洗槽中还设有换能器，所述换能器与超声波发生器连接。上述技术方案中，所述油污清洗设备还包括排水管、溢流管、排气管以及加热器，所述清洗槽侧壁靠近下端的位置设有排空孔，所述排水管与所述排空孔接通，所述清洗槽侧壁靠近上端的位置设有溢流孔，所述溢流管与所述溢流孔接通，所述排气管下端深入所述清洗槽内，所述排气管上端伸出所述清洗槽上方，所述加热器置于所述清洗槽中。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术公开的螺旋式油污清洗机构，通过螺旋式送料设备将产品的紧固件、拉伸件、零部件或配件边输送，边清洗油污，防止工件堆积，减少人力浪费，提高清洗效率。附图说明图1为本技术公开的清洗机的结构示意图；图2为本技术实施例一公开的螺旋式送料设备的主视图；图3为本技术实施例一公开的螺旋式送料设备的俯视图；图4为本技术实施例一公开的螺旋式送料设备的侧视图；图5为本技术实施例二公开的螺旋式送料设备的主视图；图6为本技术实施例二公开的螺旋式送料设备的俯视图；图7为本技术实施例二公开的螺旋式送料设备的侧视图；图8为本技术实施例三公开的螺旋式送料设备的主视图；图9为本技术实施例三公开的螺旋式送料设备的俯视图；图10为本技术实施例三公开的螺旋式送料设备的侧视图。其中，110、清洗槽；120、换能器；130、加热器；210、清洗槽；220、鼓泡器；230、加热器；310、烘干箱；320、高压风机；331、壳体；332、换热器；410、滚筒；411、第一滚筒段；412、第二滚筒段；413、提升结构；414、第四滚筒段；421、电机；422、减速箱；413、皮带传动组件。具体实施方式结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一参见图1至图4，如其中的图例所示，一种清洗机，包括清洗机构、漂洗机构以及烘干机构，上述清洗机构包括至少一级清洗设备，每个上述清洗设备包括清洗槽110，上述漂洗机构包括至少一级漂洗设备，每个上述漂洗设备包括漂洗槽210，上述烘干机构包括至少一级烘干设备，上述烘干设备包括烘干箱310，上述清洗机构、漂洗机构以及烘干机构依次设置，清洗机还包括导料提升机构，上述导料提升机构包括与至少一级清洗设备、至少一级漂洗设备以及至少一级烘干设备一一对应的至少三个螺旋式送料设备，上述螺旋式送料设备包括滚筒410和驱动滚筒410旋转的驱动装置，滚筒410包括第一滚筒段411、第二滚筒段412以及提升结构413，第一滚筒段411设有位于其内壁上的工作导向槽和贯通其侧壁的通孔，工作导向槽为螺旋槽，通孔孔径小于待处理工件尺寸；第二滚筒段412设于第一滚筒段411的输出端且二者同轴设置，第二滚筒段412径向尺寸小于第一滚筒段411的径向尺寸；提升结构413设有提升导向槽，提升导向槽输入端与工作导向槽输出端相接，提升导向槽输出端与第二滚筒段412相接。本实施例中，第二滚筒段412与第一滚筒段411相接且提升结构413设于滚筒410内部，提升导向槽输入端和输出端分别与工作导向槽和第二滚筒段412相接。本实施例中，提升结构413呈L形且提升导向槽为L形，提升导向槽输入端与工作导向槽相接，提升导向槽输出端朝向第二滚筒段412或伸入第二滚筒段412内。本实施例中，螺旋式送料设备还包括第四滚筒段414，第四滚筒段414设于第一滚筒段411的输入端且二者同轴设置，第四滚筒段414径向尺寸小于第一滚筒段411的径向尺寸。本实施例中，第一滚筒段411为圆筒形且工作导向槽为圆柱螺旋形，第二滚筒段412和第四滚筒段414为圆筒形。本实施例中，与上述清洗设备对应的螺旋式送料设备的第一滚筒段设于其所对应清洗设备的清洗槽内，与上述清洗槽对应的螺旋式送料设备的第二滚筒段和第四滚筒段分别穿过其所对应清洗设备的清洗槽侧壁；与上述漂洗设备对应的螺旋式送料设备的第一滚筒段设于其所对应漂洗设备的漂洗槽内，与上述漂洗槽对应的螺旋式送料设备的第二滚筒段和第四滚筒段穿过其所对应漂洗设备的漂洗槽侧壁；与上述烘干设备对应的螺旋式送料设备的第一滚筒段设于其所对应烘干设备的烘干箱内，与上述烘干设备对应的螺旋式送料设备的第二滚筒段和第四滚筒段穿过其所对应烘干设备的烘干箱侧壁；相邻两个螺旋式送料设备中，其中一者的第二滚筒段与另一者的第四滚筒段相接。本实施例中，清洗机构包括两级清洗设备、两级漂洗设备以及一级烘干设备，导料提升机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式油污清洗机构，包括油污清洗设备，所述油污清洗设备包括容置有油污清洗剂的清洗槽，其特征在于，所述螺旋式油污清洗机构包括螺旋式送料设备，所述螺旋式送料设备包括滚筒和驱动所述滚筒旋转的驱动装置，所述滚筒包括第一滚筒段、第二滚筒段以及提升结构，所述第一滚筒段设于所述清洗槽中，且所述第一滚筒段设有位于其内壁上的工作导向槽和贯通其侧壁的通孔，所述工作导向槽为螺旋形，所述通孔孔径小于待处理工件尺寸；所述第二滚筒段设于所述第一滚筒段的输出端且二者同轴设置，所述第二滚筒段径向尺寸小于所述第一滚筒段的径向尺寸且所述第二滚筒段穿过所述清洗槽侧壁；所述提升结构设有提升导向槽，所述提升导向槽输入端与所述工作导向槽输出端相接，所述提升导向槽输出端与所述第二滚筒段相接；所述提升结构为连接于所述第一滚筒段和所述第二滚筒段之间的第三滚筒段，所述第三滚筒段为锥筒形且所述提升导向槽为设于所述第三滚筒段内壁的圆锥螺旋形，所述提升导向槽输入端和输出端分别与所述工作导向槽和所述第二滚筒段相接。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式油污清洗机构，包括油污清洗设备，所述油污清洗设备包括容置有油污清洗剂的清洗槽，其特征在于，所述螺旋式油污清洗机构包括螺旋式送料设备，所述螺旋式送料设备包括滚筒和驱动所述滚筒旋转的驱动装置，所述滚筒包括第一滚筒段、第二滚筒段以及提升结构，所述第一滚筒段设于所述清洗槽中，且所述第一滚筒段设有位于其内壁上的工作导向槽和贯通其侧壁的通孔，所述工作导向槽为螺旋形，所述通孔孔径小于待处理工件尺寸；所述第二滚筒段设于所述第一滚筒段的输出端且二者同轴设置，所述第二滚筒段径向尺寸小于所述第一滚筒段的径向尺寸且所述第二滚筒段穿过所述清洗槽侧壁；所述提升结构设有提升导向槽，所述提升导向槽输入端与所述工作导向槽输出端相接，所述提升导向槽输出端与所述第二滚筒段相接；所述提升结构为连接于所述第一滚筒段和所述第二滚筒段之间的第三滚筒段，所述第三滚筒段为锥筒形且所述提升导向槽为设于所述第三滚筒段内壁的圆锥螺旋形，所述提升导向槽输入端和输出端分别与所述工作导向槽和所述第二滚筒段相接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：申检文，
申请(专利权)人：苏州博德超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32