石墨换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨换热器，包括翅片式换热器、管板、壳程侧板、管程封头以及壳程封头，所述翅片式换热器安装在管板之间，管板、壳程侧板以及壳程封头将翅片式换热器围合在一个封闭的结构内，管板外设有管程封头，管程封头内注有导热油；导热油在管程封头内循环流动，利用翅片对烟气进行换热，大幅度增加了换热面积，节约了换热装置占用的面积，我们将此设备应用于多效蒸发中，可减少了蒸汽消耗量，更加节能，翅片式换热器的翅片为浸渍石墨材质，传热系数高，热损失少，且具备耐酸性，适用于含有HCL、SO2等物质的酸性蒸汽，加热效果更佳。

Graphite heat exchanger

The invention discloses a graphite heat exchanger, which comprises a fin type heat exchanger, a tube plate, a shell side plate, a tube side head and a shell side head. The fin type heat exchanger is installed between the tube plates, the tube plate, the shell side plate and the shell side head enclose the fin type heat exchanger in a closed structure, the tube plate is provided with a tube side head, and the tube side head is filled with heat transfer oil; the heat transfer oil is filled in the tube The inner circulation flow of the head of the pass increases the heat exchange area and saves the area occupied by the heat exchange device. We apply this equipment to the multi effect evaporation, which can reduce the steam consumption and save more energy. The fins of the fin heat exchanger are made of impregnated graphite, with high heat transfer coefficient, less heat loss and acid resistance, suitable for containing HCl , SO2 and other substances, the heating effect is better.

【技术实现步骤摘要】
石墨换热器
本专利技术涉及二次蒸汽加热
，更具体地说，它涉及一种石墨换热器。
技术介绍
废酸、废气处理在环保中亟待解决的问题，废酸处理方法可采用“多效蒸发”既可达到国家规定的排放要求，又可回收其中的有用介质。在废酸蒸发系统中，通常采用蒸汽进行加热蒸发，因此蒸汽消耗量为主要控制指标，为了降低蒸汽耗用，通常采用三效、四效、五效…可效数增多后仍不能有效降低蒸汽耗用量。废酸蒸发中二次蒸汽多含有HCL、H2SO4等物质，普通材质的换热器难以适用，且气体热交换传热系数值很低，换热效果较差，我们着手开发研究翅片式石墨换热器，在控制流通截面的基础上利用翅片增大烟气的接触面积，从而显著提高了换热面积。翅片式石墨换热器换热面积大，占用空间小，用于提高二次蒸汽温度，突显了蒸发效率的提高,显著地提高了二次蒸汽热焓,有效地降低了蒸汽耗用量。更为重要的是:热能利用率高,节能效果远远高于蒸汽压缩机。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种石墨换热器，解决上述的一个或多个问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：石墨换热器，包括翅片式换热器和壳体，所述翅片式换热器设于所述壳体内，所述翅片式换热器包括换热管以及若干翅片，若干所述翅片与所述换热管一体成型，所述换热管和若干所述翅片均为浸渍石墨材质。进一步地，所述壳体由两块管板、两块壳程侧板以及两块壳程封头构成。进一步地，所述管板、所述壳程侧板以及所述壳程封头均为浸渍石墨材质。进一步地，两块所述管板上都开设有换热器安装槽，两块所述管板相对设置，所述翅片式换热器的两端分别插入两块所述管板的所述换热器安装槽内。进一步地，所述壳程封头上开设有气孔。进一步地，两块所述管板外各设有一块管程封头，两块所述管程封头分别与对应的所述管板连通。进一步地，所述管程封头为浸渍石墨材质。进一步地，所述管程封头内开设有折流槽。进一步地，每个所述管程封头的所述折流槽内均设有若干折流单元，每个所述管程封头上均开设有单独的交换口。进一步地，所述折流槽内注有导热物质，导热物质优选导热油。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过除了气体加热外的其他加热方式对烟气进行二次蒸发，减少蒸汽消耗量，从而达到节能的目的；2、浸渍石墨耐酸性较强，且导热效果好，本装置十分适用于酸性液体的蒸发及其二次蒸汽的多次利用；3、通过管程封头对加热物质进行折流，占用相同的面积可以容纳更多的加热物质，同样的道理，所需加热物质的量固定，通过管程封头可以利用更小的面积实现一样的功能，从而节约了设备的占地面积，有利于提高蒸汽的处理效率。附图说明图1为本专利技术提供的翅片式换热器的剖视图；图2为本专利技术提供的一种实施方式的石墨换热器安装结构的剖视图；图3为本专利技术提供的另一种实施方式的石墨换热器安装结构的剖视图；图4为本专利技术提供的管板的剖视图；图5为本专利技术提供的壳程封头的示意图；图6为本专利技术提供的管程封头内导热物质的折流示意图。图中：1、翅片式换热器；11、换热管；12、翅片；13、安装台阶；2、管板；21、换热器安装槽；3、壳程侧板；4、壳程封头；41、气孔；5、管程封头；51、折流槽；52、折流单元；53、交换口。具体实施方式以下结合附图1-6对本专利技术作进一步详细说明。石墨换热器，如图1、图2和图3所示，包括翅片式换热器1和壳体，所述翅片式换热器1设于所述壳体内，翅片式换热器1还包括换热管11以及若干翅片12，若干翅片12与换热管11一体成型，换热管11和所有的翅片12均为浸渍石墨材质；如图2和图3所示，所述壳体由两块管板2、两块壳程侧板3以及两块壳程封头4构成，管板2、壳程侧板3以及壳程封头4均为浸渍石墨材质。如图2、图3和图4所示，两块管板2上都开设有换热器安装槽21，两块管板2相对设置，翅片式换热器1的两端分别插入两块管板2的换热器安装槽21内。如图5所示，两块壳程封头4上均开设有气孔41。如图2和图3所示，两块管板2外各设有一块管程封头5，两块管程封头5均为浸渍石墨材质，两块管程封头5分别与对应的管板2连通。如图6所示，管程封头5内开设有折流槽51，每个管程封头5的折流槽51内均设有若干折流单元52，每个管程封头5上均开设有单独的交换口53，折流槽51内注有导热物质，导热物质优选导热油，导热油按箭头标向流动。工作原理：如图1-6所示，导热油由其中一块管程封头5的交换口53流入其折流槽51内，折流槽51内设有若干折流单元52，改变导热油的流向，使得导热油进行折流，折流后的导热油从当前管程封头5的另一端进入换热管11，对翅片12进行加热，再从换热管11的另一端流入另一块管程封头5内，进行折流，从这块管程封头5的交换口53排出，实现导热油的一个流程，不停注入加热后的导热油并及时排出，来保证对翅片12的加热和保温。酸性气体从其中一块壳程封头4的气孔41进入由壳程封头4、壳程侧板3以及管板2围合成的立体封闭结构内，借由高温翅片12对酸性气体进行加热，所有的板件和翅片12均为浸渍石墨材质，具有良好的导热性以及耐酸性，热量散失小，不易被腐蚀，适宜对酸性气体进行加热处理。将普通的压型石墨管，与翅片式换热器1进行测试比较，压型石墨管和翅片式换热器1都以660mm的长度选取，对比数据如下表：从表中数据可知，翅片式换热器1的单管换热面积、热膨胀系数以及导热系数要远优于压型石墨管，物理强度会稍差，但也基本可以满足使用需求，由此可以证实，翅片式换热器1在废酸蒸发中，在导热节能方面的巨大优势。实施例1：石墨换热器，如图1、图2和图3所示，包括翅片式换热器1和壳体，所述翅片式换热器1设于所述壳体内，翅片式换热器1还包括换热管11以及一百片翅片12，这一百片翅片12等间距地设置在换热管11上，翅片12与换热管11一体成型，换热管11和所有的翅片12均为浸渍石墨材质；换热管11的长度为660mm，内管径为20mm，外管径为30mm，换热管11两端带有两个安装台阶13，安装台阶13的内外径份别为30mm、40mm，厚度为15mm，安装台阶13与换热管11端头的距离为12mm，安装台阶13与换热管11一体成型，翅片12的数量为100片，每片翅片12的厚度为3mm，翅片12之间的间距为3mm，翅片12的横截面为100mm×100mm的正方形，一根长度为660mm石墨管单管换热面积为0.056㎡，而一根660mm石墨翅片管单管换热面积1.0㎡，即翅片石墨管单管换热面积增大了数十倍。如图2所示，所述壳体由两块管板2、两块壳程侧板3以及两块壳程封头4构成，管板2、壳程侧板3以及壳程封头4均为浸渍石墨材质，两块壳程侧板3相对设置。如图2、图3和图4所示，两块管板2上都开设有换热器安装槽21，两块管板2相对设置，翅片式换热器1的两端分别插入两块管板2的换热器安装槽21内。如图5所示，两块壳程封头4上均开设有气孔41。如图2和图3所示，两块管板2外各设有一块管程封头5，两块管程封头5均为浸渍石墨材质，两块管程封头5分别与对应的管板2连通。如图6所示，管程封头5内开设有折流槽51，每个管程封头5的折流槽51内均设有十二个折流单元52，每个管程封头5上均开设有单独的交换口53，折流槽51内注有导热物质，导热物质优选导热油，导热油按箭头标向流动。实施例2：石墨换热器，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石墨换热器，其特征在于：包括翅片式换热器(1)和壳体，所述翅片式换热器(1)设于所述壳体内，所述翅片式换热器(1)包括换热管(11)以及若干翅片(12)，若干所述翅片(12)均设置在所述换热管(11)上，所述换热管(11)和若干所述翅片(12)均为浸渍石墨材质。

【技术特征摘要】
1.石墨换热器，其特征在于：包括翅片式换热器(1)和壳体，所述翅片式换热器(1)设于所述壳体内，所述翅片式换热器(1)包括换热管(11)以及若干翅片(12)，若干所述翅片(12)均设置在所述换热管(11)上，所述换热管(11)和若干所述翅片(12)均为浸渍石墨材质。2.根据权利要求1所述的石墨换热器，其特征在于：所述壳体由两块管板(2)、两块壳程侧板(3)以及两块壳程封头(4)构成。3.根据权利要求2所述的石墨换热器，其特征在于：所述管板(2)、所述壳程侧板(3)以及所述壳程封头(4)均为浸渍石墨材质。4.根据权利要求2所述的石墨换热器，其特征在于：两块所述管板(2)上都开设有换热器安装槽(21)，两块所述管板(2)相对设置，所述翅片式换热器(1)的两端分别插入两块所述管板(2)的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋锦锋，王飞，陈萍，
申请(专利权)人：南通晨光石墨设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32