可折叠收合的挂架制造技术

一种可折叠收合的挂架，包括二固定架、二活动架、一顶板架、一底板架；每一固定架至少具有二支外管，两固定架外管下端分别轴接一补强杆件，两补强杆件再交叉轴接；每一活动架至少具有二支内管，内管的下端从外管上端开口穿入外管内，内管相对外管为伸缩配合；顶板架一侧铰接于其中一活动架的上端，顶板架可相对活动架旋转；底板架一侧是铰接于前述未设有支承元件的固定架下端。其可将挂架收合成为较小体积，使挂架容易收藏、运输。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挂架，尤其涉及一种可将挂架收合成为较小体积，使挂架容易收藏、运输的可折叠收合的挂架。因此，基于前述传统挂架结构存在的上述缺点，本技术的主要目的在于，提供一种可折叠收合的挂架，其在不需要将零件拆解的条件下，即可将挂架收合成为较小体积，使得挂架更容易收藏、运输。本技术的次一目的在于，提供一种可折叠收合的挂架，其借由拉伸、旋转的操作方式即可将整个挂架收合或组立，完全不需要将零件拆解，可避免零件的遗失。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种可折叠收合的挂架，其特征在于，包括二固定架、二活动架、一顶板架、一底板架；所述二固定架中每一固定架至少具有二支外管，该外管的上端设有开口，外管的管壁设有螺孔，该螺孔设有螺丝，使螺丝的端部伸入外管内部，在两固定架的外管下端分别轴接有一补强杆件，两补强杆件再交叉轴接，该二补强杆件的另一端分别轴接于一滑套，该滑套分别与所述两固定架的外管相配合，滑套可相对于外管滑动，其中一固定架的下端设有支承元件；所述二活动架中每一活动架至少具有二支内管，内管的下端从该外管上端开口穿入外管内，内管相对于外管为伸缩配合；所述顶板架的一侧铰接于所述其中一活动架的上端，顶板架可相对于活动架旋转，该顶板架的非铰接端跨置于另一活动架的上端；所述底板架一侧是铰接于前述未设有支承元件的固定架下端，使底板架可相对于固定架旋转，该底板架的非铰接端跨置于所述另一固定架的支承元件上。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的可折叠收合的挂架，其中该顶板架设有吊杆。前述的可折叠收合的挂架，其中该固定架的下方设有滚轮。本技术在不需要将零件拆解的条件下，即可将挂架收合成为较小体积，使得挂架更容易收藏、运输，其借由拉伸、旋转的操作方式即可将整个挂架收合或组立，完全不需要将零件拆解，避免零件的遗失。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下附图说明图1是本技术的组合立体示意图。图2是图1所示的顶板架往外侧掀启折收后的动作示意图。图3是图2所示的底板架往上掀启折收后的动作示意图。图4是图3所示的活动架收合于固定架后的动作示意图。图5是图4所示的两固定架相对靠合的动作示意图。图6是本技术的另一实施例示意图。参阅图1所示，本技术可折叠收合的挂架包括有二组固定架1、二组活动架2、一组底板架3与一组顶板架4。其中的固定架1做为支撑整个挂架的受力结构，该固定架1在本技术中的实施例包括有两支外管11，第一支外管11的上端均具有连通至内部的开口，在接近上端的外管壁设有螺孔，螺孔螺设一螺丝14，该螺丝14可伸入外管11的内部。在两固定架1的外管11下端分别轴接有一补强杆件5，两补强杆件5再交叉轴接，并使该二补强杆件5的另一端分别轴接于一滑套51，该滑套51则分别与两固定架1的外管11相配合，使滑套51可相对于外管11滑动。其中一固定架1的下端内侧设有突出的支承元件13(如图3所示)；在两组固定架1的下端分别设有滚轮12。本技术的活动架2具有恰好可从前述外管1上端的开口穿入外管内部的内管21。本技术的底板架3以数根条杆31组构成一框体，底板架3的一侧以铰链32铰接于前述未设有支承元件的一固定架1下端，使得底板架3可相对于固定架1旋转，而且底板架3未铰接的一端下方设有凹部33(如图3所示)，当底板架3旋转成水平状态时，可借由该凹部3 3跨置于另一固定架1的支承元件13上。如图1所示，本技术顶板架4的实施例，是在一构成矩形的框架设有一吊杆41，并将顶板架4的一端以铰链42(如图2所示)铰接于一活动架2的上端，使顶板架4可相对于活动架2旋转。借由前述的结构，将两固定架1相对拉动离开到极限后，会使两滑套51沿着外管11滑到下方，因而两支补强杆5也像剪刀一般地张开，然后依所需使用挂架的高度，使螺丝14旋松后，将活动架2的内管往上拉出外管11或往下推入外管11，待调整好高度后再将螺丝14旋紧，利用螺丝14的端部抵住内管21使内管21与外管11固定。随后将底板架3旋转成水平状态，并将底板架2的非铰接端下方的凹部33跨置于固定架1的支承元件13上。再将顶板架4旋转成水平状态，并使顶板架4的非铰接端跨置于另一活动架2的上端，这样便完成如图1所示的状态而可供吊挂衣物或其它物品。本技术在不使用而欲收合时，则只要将顶板架4往上揿启并且往外侧方向翻转到活动架的外侧成垂直状态(如图2所示)，再将底板架3往上方旋转成垂直状态(如图2所示)，然后旋松螺丝14，以将活动架2往下推动以令内管进入外管11内部而降低挂架的高度(如图4所示)，最后将两组固定架1相对靠合，即完成挂架的折叠、收合(如图5所示)，操作十分简易、方便。如图6所示，本技术的另外一种实施例，是可以圆管作为固定架1与活动架2的外管11与内管21，并使内管21从上方穿入外管11内，外管11的管壁也设有螺丝14，通过旋松螺丝14可调整内管21至所需的高度，而旋紧螺丝14时可以利用螺丝的端部抵住内管21而将内管与外管固定。由于是利用圆管的原因，图6的实施例可在底板架3的一端设置圆筒结构的转环34，并使转环34与固定架1下端的圆杆配合，因而使底板架3可利用转环34相对于固定架1旋转。顶板架4的一端同样也设有转环43，并使转环43与一活动架2上端的圆杆相配合，因而使顶板架4可利用转环43相对于活动架1旋转，达到相同的折叠、收合功能。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种可折叠收合的挂架，其特征在于，包括二固定架、二活动架、一顶板架、一底板架；所述二固定架中每一固定架至少具有二支外管，该外管的上端设有开口，外管的管壁设有螺孔，该螺孔设有螺丝，使螺丝的端部伸入外管内部，在两固定架的外管下端分别轴接有一补强杆件，两补强杆件再交叉轴接，该二补强杆件的另一端分别轴接于一滑套，该滑套分别与所述两固定架的外管相配合，滑套可相对于外管滑动，其中一固定架的下端设有支承元件；所述二活动架中每一活动架至少具有二支内管，内管的下端从该外管上端开口穿入外管内，内管相对于外管为伸缩配合；所述顶板架的一侧铰接于所述其中一活动架的上端，顶板架可相对于活动架旋转，该顶板架的非铰接端跨置于另一活动架的上端；所述底板架一侧是铰接于前述未设有支承元件的固定架下端，使底板架可相对于固定架旋转，该底板架的非铰接端跨置于所述另一固定架的支承元件上。2.根据权利要求1所述的可折叠收合的挂架，其特征在于，所述顶板架设有吊杆。3.根据权利要求1或2所述的可折叠收合的挂架，其特征在于，所述固定架的下方设有滚轮。专利摘要一种可折叠收合的挂架，包括二固定架、二活动架、一顶板架、一底板架；每一固定架至少具有二支外管，两固定架外管下端分别轴接一补强杆件，两补强杆件再交叉轴接；每一活动架至少具有二支内管，内管的下端从外管上端开口穿入外管内，内管相对外管为伸缩配合；顶板架一侧铰接于其中一活动架的上端，顶板架可相对活动架旋转；底板架一侧是铰接于前述未设有支承元件的固定架下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可折叠收合的挂架，其特征在于，包括二固定架、二活动架、一顶板架、一底板架；所述二固定架中每一固定架至少具有二支外管，该外管的上端设有开口，外管的管壁设有螺孔，该螺孔设有螺丝，使螺丝的端部伸入外管内部，在两固定架的外管下端分别轴接有一 补强杆件，两补强杆件再交叉轴接，该二补强杆件的另一端分别轴接于一滑套，该滑套分别与所述两固定架的外管相配合，滑套可相对于外管滑动，其中一固定架的下端设有支承元件；所述二活动架中每一活动架至少具有二支内管，内管的下端从该外管上端开口穿入外 管内，内管相对于外管为伸缩配合；所述顶板架的一侧铰接于所述其中一活动架的上端，顶板架可相对于活动架旋转，该顶板架的非铰接端跨置于另一活动架的上端；所述底板架一侧是铰接于前述未设有支承元件的固定架下端，使底板架可相对于固定架旋转，该底 板架的非铰接端跨置于所述另一固定架的支承元件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文灿，
申请(专利权)人：王文灿，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]