一种薄膜生产方法技术

本发明专利技术属于薄膜技术领域，具体的说是一种薄膜生产方法，该薄膜生产方法中所使用的烘干机包括壳体；壳体外圈下端设有控制器，壳体上顶端设有通过螺栓连接的端盖；端盖中心位置设有电机，电机一侧端盖上开设投料口；壳体内开设混合腔和预存腔两部分，且混合腔和预存腔交接处设有烘干单元；混合腔内设有干燥剂存储箱，存储箱一侧活动板上引出一号绳索与投料口上设有的盖板一端连接，且存储箱的下侧设有引流板；预存腔内设有一号管道，预存腔底部开设出料口；烘干单元包括螺旋套筒、螺旋叶片、叶轮和电阻丝；通过烘干单元，实现对塑料颗粒的烘干。

A method of film production

The invention belongs to the technical field of thin film, in particular to a thin film production method, wherein the dryer used in the thin film production method comprises a shell; the lower end of the outer ring of the shell is provided with a controller, and the top end of the shell is provided with an end cover connected by bolts; the center position of the end cover is provided with a motor, and the end cover on one side of the motor is provided with a feeding port; the shell body is provided with two parts: a mixing cavity and a pre storage cavity, and A drying unit is arranged at the junction of the mixing chamber and the pre storage chamber; a desiccant storage box is arranged in the mixing chamber, and a No.1 rope is led out from the movable plate on one side of the storage box and connected with one end of the cover plate arranged on the feeding port, and a drainage plate is arranged at the lower side of the storage box; a No.1 pipeline is arranged in the pre storage chamber, and a discharging port is arranged at the bottom of the pre storage chamber; the drying unit includes a spiral sleeve, a spiral blade, an impeller and a resistance Through the drying unit, the drying of plastic particles is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产方法
本专利技术属于薄膜
，具体的说是一种薄膜生产方法。
技术介绍
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。传统薄膜生产中，有一道工序是将塑料颗粒烘干处理，在烘干过程中，部分塑料颗粒不能有效被烘干，而且塑料颗粒中的一些杂质会随塑料颗粒一齐进入塑料熔化装置中，在塑料熔化过程中，将影响塑料颗粒的熔化，严重时影响塑料熔化装置正常工作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，已解决塑料颗粒的烘干不彻底，以及塑料颗粒中的杂质影响塑料颗粒熔化的问题，本专利技术提供了一种薄膜生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种薄膜生产方法，包括以下步骤：S1：选料，为了有效将塑料颗粒的熔化成液态状，在选料时，优选塑料颗粒直径在7MM-10MM之间的塑料颗粒，且选料时首先进过筛网筛选过滤，以及用磁铁吸附塑料颗粒中的参杂的金属颗粒；S2：烘干，将S1中筛选的所料颗粒首先进过清水的洗涤，除去塑料颗粒表面粘附的杂质，然后将塑料颗粒均匀平铺在风干台上，进行初步自然风干，最后投入烘干机中进行彻底干燥，在烘干机干燥塑料同时，加入干燥剂配合烘干机工作；S3：存储，将S2中烘干的塑料颗粒集中收集，装到塑料袋密封保存，然后将打包成袋的塑料颗粒码垛到存储仓内，隔绝空气存储，等待取用；其中，上述方法S2中所述的烘干机包括壳体；所述壳体外圈下端设有控制器，壳体上顶端设有通过螺栓连接的端盖；所述控制器用于控制该烘干机的工作；所述端盖中心位置设有电机，且电机通过螺栓连接在端盖上，电机一侧端盖上开设投料口；所述壳体内开设混合腔和预存腔两部分，且混合腔和预存腔交接部设有烘干单元；所述混合腔内设有干燥剂存储箱，存储箱一侧活动板上引出一号绳索与投料口上设有的盖板一端连接，且存储箱的下侧设有引流板；所述引流板呈45度斜度安置，且引流板的倾斜方向从壳体内壁向壳体内底面倾斜；所述预存腔内设有一号管道，且一号管道上端口穿过端盖再与预存腔连通，一号管道下端穿过壳体底部再从壳体底部中心位置伸入壳体内，且预存腔底部开设出料口；所述烘干单元包括螺旋套筒、螺旋叶片、叶轮和电阻丝；所述螺旋套筒上端顶在端盖下表面，螺旋套筒与端盖接触位置开设出口，且出口朝向预存腔方向开设，螺旋套筒下端开设进口，且进口朝向与引流板开设；所述螺旋叶片上端与螺旋套筒上的出口齐平，螺旋叶片的下端位于螺旋套筒的进口下侧边；所述叶轮固接在螺旋叶片中心轴下端，且叶轮抽气方向与一号管道进气口相对，叶轮的排气方向与预存腔内部连通；所述电阻丝贴附在螺旋叶片上表面；通过烘干单元，实现对塑料颗粒的烘干；使用时，控制器控制电机转动以及电阻丝通电起热，然后打开投料口盖板，从投料口中投放塑料颗粒，塑料颗粒落入到引流板上，同时，盖板的打开，盖板拉动一号绳索，一号绳索拉动存储箱上的活动板，活动板向上运动，储存箱就被打开，接着储存箱内的干燥剂就流到引流板上；塑料颗粒顺着引流板的板面滑道螺旋套筒的进口内，然后在电机带动螺旋叶片转动，使得塑料颗粒被螺旋上升到螺旋套筒上端的出口处，塑料颗粒在螺旋上升时，就被螺旋叶片上电阻丝起热烘干，当塑料颗粒从出口处落到预存腔内过程中，螺旋叶片转动带动叶轮转动，叶轮转动把预存腔的热气经过一号管道经过叶轮再次排到预存腔内，热气再次冲击在落下的塑料颗粒，进一步对塑料颗粒的烘干；塑料颗粒落在预存腔内，然后从预存腔底部的出料口取出；通过烘干单元对塑料颗粒进行烘干，以及再配合干燥剂的使用，使得塑料颗粒可以被有效的干燥，为塑料颗粒的熔化做好准备。优选的，所述筛网架在投料口内，且筛网上覆有清理板；所述清理板固接在一号绳索上；通过一号绳索拉动，使得清理板对筛网进行清理；使用时，在塑料颗粒熔化中，塑料颗粒中的一些铁杂质将会影响到塑料颗粒的熔化，严重时，铁杂质会堆积导致薄膜生产设备的损坏，因此要控制塑料颗粒熔化之前避免塑料颗粒中铁杂质的存在，就在投料口内对塑料颗粒进行除杂处理，在投料口内设置磁性筛网，筛网吸附塑料颗粒中的铁杂质，筛网上会吸附越来越多的铁杂质，这些铁杂质就会影响到塑料颗粒穿过筛网的筛孔；在每次往投料口投料时，盖板的打开，使得盖板拉动一号绳索，一号绳索拉扯清理板移动，清理板从筛网上一端滑到筛网上另一端，在清理板滑动同时，清理板就对筛网进行一次清理，使得筛网的筛孔又可以让塑料可以顺利通过；通过筛网吸附铁杂质和清理板对筛网的清理，实现烘干机的可连续性工作以及塑料颗粒的除杂。优选的，所述螺旋叶片按照从下到上的方向，螺旋叶片的直径逐渐增大；通过不断增大螺旋叶片的直径，使得塑料颗粒可均匀铺在螺旋叶片上；使用时，塑料颗粒在被螺旋上升后，在螺旋叶片上烘干，为了避免塑料颗粒在螺旋叶片上堆积，导致塑料颗粒不能有效烘干，就把螺旋叶片设计成从下到上，螺旋叶片直径逐渐增大的形式，在塑料颗粒逐渐上升后，塑料颗粒也慢慢平铺在螺旋叶片上，使得塑料颗粒没有堆积问题，保证每颗塑料都可以贴附在螺旋叶片上，从而每颗塑料都可以被烘干；同时螺旋叶片的设计，可以减缓螺旋叶片的振动，螺旋叶片的上端靠近电机的输出轴，且螺旋叶片的该端的塑料颗粒的重量使得电机的转动更加平稳，从而使得螺旋叶片的转动更加平稳。优选的，所述螺旋叶片上表面为凹凸不平的面；通过把螺旋叶片上表面设为凹凸不平的面，增大塑料颗粒与螺旋叶片的面积；使用时，为了将塑料颗粒的烘干更加有效，将螺旋叶片上表面设计成凹凸不平的形式，当塑料颗粒位于螺旋叶片上时，凹凸不平表面使得塑料颗粒与螺旋叶片之间的贴附面积增大，也就使得塑料颗粒的烘干更加有效，同时凹凸不平的表面，也可以避免塑料颗粒在上升使得打滑现象，使得塑料颗粒可以有效的从混合腔内螺旋转移到预存腔内。优选的，所述螺旋叶片边缘设有毛刷；通过毛刷清理螺旋套筒内壁上的干燥剂；使用时，在干燥剂随塑料颗粒一起螺旋上升时，干燥剂受热会粘附在螺旋套内壁上，干燥剂长期积累会在螺旋套筒内堆积成块，将会影响到螺旋叶片的正常转动，因此在螺旋叶片边缘设置毛刷，在螺旋叶片转动时，毛刷对螺旋套筒内壁上的干燥剂进行清理，使得螺旋套筒内壁表面光滑。优选的，所述干燥剂是由醇盐和硫脲的混合物；使用时，存储腔内的干燥剂在混合腔内是作为一种辅助塑料颗粒的混合物，在塑料颗粒熔化时作为用塑料催化剂使用，这种催化剂在加速塑料颗粒熔化的同时，对催化作用有选择性，即不会改变生成塑料的形状，也不会改变塑料的特性，因此干燥剂对塑料颗粒干燥和熔化都有着选择性的益处。本专利技术的技术效果和优点：1.本专利技术所述的一种薄膜生产方法，通过投料口内的磁性筛网，对投入混合腔的塑料颗粒进行筛选，除去塑料颗粒中的铁杂质，以及盖板的开合，拉动一号绳索带动清理板对筛网的清理，保证塑料颗粒的顺利落在混合腔内。2.本专利技术所述的一种薄膜生产方法，螺旋叶片的设计，增大每颗塑料与螺旋叶片上表面的的接触面积，以及避免在塑料颗粒上升时，在螺旋叶片上的打滑现象的发生；一号管道和叶轮配合，使得电阻丝产生的热量可以重复且充分使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：选料，为了有效将塑料颗粒的融化成液态状，在选料时，优选塑料颗粒直径在7MM‑10MM之间的塑料颗粒，且选料时首先进过筛网筛选过滤，以及用磁铁吸附塑料颗粒中的参杂的金属颗粒；S2：烘干，将S1中筛选的所料颗粒首先进过清水的洗涤，除去塑料颗粒表面粘附的杂质，然后将塑料颗粒均匀平铺在风干台上，进行初步自然风干，最后投入烘干机中进行彻底干燥，在烘干机干燥塑料同时，加入干燥剂配合烘干机工作；S3：存储，将S2中烘干的塑料颗粒集中收集，装到塑料袋密封保存，然后将打包成袋的塑料颗粒码垛到存储仓内，隔绝空气存储，等待取用；其中，上述方法S2中所述的烘干机包括壳体(1)；所述壳体(1)外圈下端设有控制器(11)，壳体(1)上顶端设有通过螺栓连接的端盖(12)；所述控制器(11)用于控制该烘干机的工作；所述端盖(12)中心位置设有电机(13)，且电机(13)通过螺栓连接在端盖(12)上，电机(13)一侧端盖(12)上开设投料口(2)；所述壳体(1)内开设混合腔(14)和预存腔(15)两部分，且混合腔(14)和预存腔(15)交接部位设有烘干单元(3)；所述混合腔(14)内设有干燥剂存储箱(141)，存储箱(141)一侧活动板(142)上引出一号绳索(143)与投料口(2)上设有的盖板(21)一端连接，且存储箱(141)的下侧设有引流板(144)；所述引流板(144)呈45度斜度安置，且引流板(144)的倾斜方向从壳体(1)内壁向壳体(1)内底面倾斜；所述预存腔(15)内设有一号管道(151)，且一号管道(151)上端口穿过端盖(12)再与预存腔(15)连通，一号管道(151)下端穿过壳体(1)底部再从壳体(1)底部中心位置伸入壳体(1)内，且预存腔(15)底部开设出料口(152)；所述烘干单元(3)包括螺旋套筒(31)、螺旋叶片(32)、叶轮(33)和电阻丝(34)；所述螺旋套筒(31)上端顶在端盖(12)下表面，螺旋套筒(31)与端盖(12)接触位置开设出口(311)，且出口(311)朝向预存腔(15)方向开设，螺旋套筒(31)下端开设进口(312)，且进口(312)朝向与引流板(144)开设；所述螺旋叶片(32)上端与螺旋套筒(31)上的出口(311)的下侧边齐平，螺旋叶片(32)的下端位于螺旋套筒(31)的进口(312)下侧边；所述叶轮(33)固接在螺旋叶片(32)中心轴下端，且叶轮(33)抽气方向与一号管道(151)进气口相对，叶轮(33)的排气方向与预存腔(15)内部连通；所述电阻丝(34)贴附在螺旋叶片(32)上表面；通过烘干单元(3)，实现对塑料颗粒的烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：选料，为了有效将塑料颗粒的融化成液态状，在选料时，优选塑料颗粒直径在7MM-10MM之间的塑料颗粒，且选料时首先进过筛网筛选过滤，以及用磁铁吸附塑料颗粒中的参杂的金属颗粒；S2：烘干，将S1中筛选的所料颗粒首先进过清水的洗涤，除去塑料颗粒表面粘附的杂质，然后将塑料颗粒均匀平铺在风干台上，进行初步自然风干，最后投入烘干机中进行彻底干燥，在烘干机干燥塑料同时，加入干燥剂配合烘干机工作；S3：存储，将S2中烘干的塑料颗粒集中收集，装到塑料袋密封保存，然后将打包成袋的塑料颗粒码垛到存储仓内，隔绝空气存储，等待取用；其中，上述方法S2中所述的烘干机包括壳体(1)；所述壳体(1)外圈下端设有控制器(11)，壳体(1)上顶端设有通过螺栓连接的端盖(12)；所述控制器(11)用于控制该烘干机的工作；所述端盖(12)中心位置设有电机(13)，且电机(13)通过螺栓连接在端盖(12)上，电机(13)一侧端盖(12)上开设投料口(2)；所述壳体(1)内开设混合腔(14)和预存腔(15)两部分，且混合腔(14)和预存腔(15)交接部位设有烘干单元(3)；所述混合腔(14)内设有干燥剂存储箱(141)，存储箱(141)一侧活动板(142)上引出一号绳索(143)与投料口(2)上设有的盖板(21)一端连接，且存储箱(141)的下侧设有引流板(144)；所述引流板(144)呈45度斜度安置，且引流板(144)的倾斜方向从壳体(1)内壁向壳体(1)内底面倾斜；所述预存腔(15)内设有一号管道(151)，且一号管道(151)上端口穿过端盖(12)再与预存腔(15)连通，一号管道(151)下端穿过壳体(1)底部再从壳体(1)底部中心位置伸入壳体(1)内，且预存腔(15)底部开设出料口(152)；所述烘干单元(3)包括螺旋套筒(31)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢佳伟，刘见虎，尹苑苑，
申请(专利权)人：谢佳伟，
类型：发明
国别省市：安徽,34