PVC膜的流水线加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了PVC膜的流水线加工设备，包括进料箱、进料导道、电机箱、缓冲组件、出料导道、工作箱、滤网、主轴、第一粉碎刀盘、第一连轴、第二粉碎刀盘、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二连轴、风扇和电机，所述工作箱的底部对应安装有缓冲组件，所述工作箱的一侧设置有出料导道，所述工作箱的另一侧通过螺栓固定有电机箱，所述工作箱的顶部连接有进料箱，所述进料箱的一侧通过螺栓固定有进料导道，所述工作箱的一侧内壁连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部从上到下依次设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，本实用新型专利技术，具有粉碎效果好和稳定性高的特点。

Assembly line processing equipment for PVC film

【技术实现步骤摘要】
PVC膜的流水线加工设备
本技术涉及PVC膜
，具体为PVC膜的流水线加工设备。
技术介绍
PVC膜是一种以聚氯乙烯为主要成分制成的薄膜。PVC膜具有防雨、耐火、抗静电及易成型的特点，且PVC膜的投入低，产量高。因此，有着良好的市场前景。PVC膜的生产线一般主要由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，且有粉碎机及烘干机等机器的辅助。但在现有的PVC膜的流水线加工设备中，存在粉碎效果差和稳定性低的问题。在粉碎PVC膜原料时，粉碎机的粉碎效果差，导致粉碎后的颗粒达不到挤压机的要求；在粉碎机收到外力冲击时，会对其内部元件造成损毁。因此，设计一种粉碎效果好和稳定性高的PVC膜的流水线加工设备是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供PVC膜的流水线加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：PVC膜的流水线加工设备，包括进料箱、进料导道、电机箱、缓冲组件、出料导道、工作箱、滤网、主轴、第一粉碎刀盘、第一连轴、第二粉碎刀盘、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二连轴、风扇和电机，所述工作箱的底部对应安装有缓冲组件，所述工作箱的一侧设置有出料导道，所述工作箱的另一侧通过螺栓固定有电机箱，所述工作箱的顶部连接有进料箱，所述进料箱的一侧通过螺栓固定有进料导道，所述工作箱的一侧内壁连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部从上到下依次设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第一齿轮的中心处安装有第一连轴，所述第一连轴的一端与齿轮箱的内壁连接，所述第一连轴穿出齿轮箱，且另一端与工作箱的内壁连接，所述第一连轴的外侧均匀套接有第二粉碎刀盘，所述第三齿轮的中心处安装有第二连轴，所述第二连轴的一端与齿轮箱的内壁连接，所述第二连轴穿出齿轮箱，且另一端设置有风扇，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一侧通过联轴器连接有主轴，所述主轴分别穿过工作箱的内壁、齿轮箱与第二齿轮，且一端与工作箱的另一侧内壁相连接，所述主轴的外侧均匀设置有第一粉碎刀盘，所述第一粉碎刀盘与第二粉碎刀盘的下方设置有滤网；所述缓冲组件包括U型盖、梯形块、凹槽、弹簧柱、伸缩弹簧、弹球、气囊和U形底座，所述U型盖的两端底部对应开设有凹槽，所述U形底座的两端顶部插入凹槽的内部，且与凹槽的顶部内壁之间粘连有弹簧柱，所述U型盖的底部内壁粘连有梯形块，所述U形底座的底部内壁粘连有气囊，所述气囊的上方对应设置有弹球，两个所述弹球与梯形块的两侧斜面相接触，所述弹球与U形底座的内壁之间和两个弹球之间均连接有伸缩弹簧，所述电机与外部电源电性连接。进一步的，所述工作箱的一侧开设有出料口。进一步的，所述主轴和第一连轴与工作箱的连接处均设置有轴座。进一步的，所述滤网的底部与工作箱的底部内壁之间的间距与风扇的外框高度相等。进一步的，所述进料导道与水平面呈5度夹角。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有电机、进料导道、进料箱、工作箱、主轴、第二齿轮、第一粉碎刀盘、第一齿轮、第一连轴及第二粉碎刀盘，启动电机，并向工作箱的内部加入原料，即可使得原料被充分粉碎，且粉碎后的大颗粒原料，被滤网阻挡，避免粉碎不充分，达不到挤出机的要求，通过设置有第三齿轮、第二连轴及风扇，将粉碎后的原料从工作箱的内部吹到出料导道上，再通过输送带送入到下一步工序，提高了生产速率；当该PVC膜的流水线加工设备受到外力侵袭时，先由弹簧柱自身的弹性作用，抵制了一部分的外力，再由伸缩弹簧与弹球共同的回复力作用，吸收了一部分的外力，最后由气囊自身的缓冲作用，消除了一部分的外力，大大地提高了防护性，有利于增强该PVC膜的流水线加工设备的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体正视剖面结构示意图；图3是本技术的缓冲装置结构示意图；图中：1、进料箱；2、进料导道；3、电机箱；4、缓冲组件；5、出料导道；6、工作箱；7、滤网；8、主轴；9、第一粉碎刀盘；10、第一连轴；11、第二粉碎刀盘；12、齿轮箱；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第二连轴；17、风扇；18、电机；19、U型盖；20、梯形块；21、凹槽；22、弹簧柱；23、伸缩弹簧；24、弹球；25、气囊；26、U形底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：PVC膜的流水线加工设备，包括进料箱1、进料导道2、电机箱3、缓冲组件4、出料导道5、工作箱6、滤网7、主轴8、第一粉碎刀盘9、第一连轴10、第二粉碎刀盘11、齿轮箱12、第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15、第二连轴16、风扇17和电机18，工作箱6的底部对应安装有缓冲组件4，工作箱6的一侧设置有出料导道5，工作箱6的另一侧通过螺栓固定有电机箱3，工作箱6的顶部连接有进料箱1，进料箱1的一侧通过螺栓固定有进料导道2，工作箱6的一侧内壁连接有齿轮箱12，齿轮箱12的内部从上到下依次设置有第一齿轮13、第二齿轮14和第三齿轮15，且第一齿轮13与第二齿轮14啮合，第二齿轮14和第三齿轮15啮合，第一齿轮13的中心处安装有第一连轴10，第一连轴10的一端与齿轮箱12的内壁连接，第一连轴10穿出齿轮箱12，且另一端与工作箱6的内壁连接，第一连轴10的外侧均匀套接有第二粉碎刀盘11，第三齿轮15的中心处安装有第二连轴16，第二连轴16的一端与齿轮箱12的内壁连接，第二连轴16穿出齿轮箱12，且另一端设置有风扇17，电机箱3的内部安装有电机18，电机18的一侧通过联轴器连接有主轴8，主轴8分别穿过工作箱6的内壁、齿轮箱12与第二齿轮14，且一端与工作箱6的另一侧内壁相连接，主轴8的外侧均匀设置有第一粉碎刀盘9，第一粉碎刀盘9与第二粉碎刀盘11的下方设置有滤网7；缓冲组件4包括U型盖19、梯形块20、凹槽21、弹簧柱22、伸缩弹簧23、弹球24、气囊25和U形底座26，U型盖19的两端底部对应开设有凹槽21，U形底座26的两端顶部插入凹槽21的内部，且与凹槽21的顶部内壁之间粘连有弹簧柱22，U型盖19的底部内壁粘连有梯形块20，U形底座26的底部内壁粘连有气囊25，气囊25的上方对应设置有弹球24，两个弹球24与梯形块20的两侧斜面相接触，弹球24与U形底座26的内壁之间和两个弹球24之间均连接有伸缩弹簧23，电机18与外部电源电性连接；工作箱6的一侧开设有出料口，便于粉碎后原料的排出；主轴8和第一连轴10与工作箱6的连接处均设置有轴座，便于提高主轴8和第一连轴10的转动效果；滤网7的底部与工作箱6的底部内壁之间的间距与风扇17的外框高度相等，防止风扇17影响到粉碎区域；进料导道2与水平面呈5度夹角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PVC膜的流水线加工设备，包括进料箱（1）、进料导道（2）、电机箱（3）、缓冲组件（4）、出料导道（5）、工作箱（6）、滤网（7）、主轴（8）、第一粉碎刀盘（9）、第一连轴（10）、第二粉碎刀盘（11）、齿轮箱（12）、第一齿轮（13）、第二齿轮（14）、第三齿轮（15）、第二连轴（16）、风扇（17）和电机（18），其特征在于：所述工作箱（6）的底部对应安装有缓冲组件（4），所述工作箱（6）的一侧设置有出料导道（5），所述工作箱（6）的另一侧通过螺栓固定有电机箱（3），所述工作箱（6）的顶部连接有进料箱（1），所述进料箱（1）的一侧通过螺栓固定有进料导道（2），所述工作箱（6）的一侧内壁连接有齿轮箱（12），所述齿轮箱（12）的内部从上到下依次设置有第一齿轮（13）、第二齿轮（14）和第三齿轮（15），且第一齿轮（13）与第二齿轮（14）啮合，第二齿轮（14）和第三齿轮（15）啮合，所述第一齿轮（13）的中心处安装有第一连轴（10），所述第一连轴（10）的一端与齿轮箱（12）的内壁连接，所述第一连轴（10）穿出齿轮箱（12），且另一端与工作箱（6）的内壁连接，所述第一连轴（10）的外侧均匀套接有第二粉碎刀盘（11），所述第三齿轮（15）的中心处安装有第二连轴（16），所述第二连轴（16）的一端与齿轮箱（12）的内壁连接，所述第二连轴（16）穿出齿轮箱（12），且另一端设置有风扇（17），所述电机箱（3）的内部安装有电机（18），所述电机（18）的一侧通过联轴器连接有主轴（8），所述主轴（8）分别穿过工作箱（6）的内壁、齿轮箱（12）与第二齿轮（14），且一端与工作箱（6）的另一侧内壁相连接，所述主轴（8）的外侧均匀设置有第一粉碎刀盘（9），所述第一粉碎刀盘（9）与第二粉碎刀盘（11）的下方设置有滤网（7）；所述缓冲组件（4）包括U型盖（19）、梯形块（20）、凹槽（21）、弹簧柱（22）、伸缩弹簧（23）、弹球（24）、气囊（25）和U形底座（26），所述U型盖（19）的两端底部对应开设有凹槽（21），所述U形底座（26）的两端顶部插入凹槽（21）的内部，且与凹槽（21）的顶部内壁之间粘连有弹簧柱（22），所述U型盖（19）的底部内壁粘连有梯形块（20），所述U形底座（26）的底部内壁粘连有气囊（25），所述气囊（25）的上方对应设置有弹球（24），两个所述弹球（24）与梯形块（20）的两侧斜面相接触，所述弹球（24）与U形底座（26）的内壁之间和两个弹球（24）之间均连接有伸缩弹簧（23），所述电机（18）与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.PVC膜的流水线加工设备，包括进料箱（1）、进料导道（2）、电机箱（3）、缓冲组件（4）、出料导道（5）、工作箱（6）、滤网（7）、主轴（8）、第一粉碎刀盘（9）、第一连轴（10）、第二粉碎刀盘（11）、齿轮箱（12）、第一齿轮（13）、第二齿轮（14）、第三齿轮（15）、第二连轴（16）、风扇（17）和电机（18），其特征在于：所述工作箱（6）的底部对应安装有缓冲组件（4），所述工作箱（6）的一侧设置有出料导道（5），所述工作箱（6）的另一侧通过螺栓固定有电机箱（3），所述工作箱（6）的顶部连接有进料箱（1），所述进料箱（1）的一侧通过螺栓固定有进料导道（2），所述工作箱（6）的一侧内壁连接有齿轮箱（12），所述齿轮箱（12）的内部从上到下依次设置有第一齿轮（13）、第二齿轮（14）和第三齿轮（15），且第一齿轮（13）与第二齿轮（14）啮合，第二齿轮（14）和第三齿轮（15）啮合，所述第一齿轮（13）的中心处安装有第一连轴（10），所述第一连轴（10）的一端与齿轮箱（12）的内壁连接，所述第一连轴（10）穿出齿轮箱（12），且另一端与工作箱（6）的内壁连接，所述第一连轴（10）的外侧均匀套接有第二粉碎刀盘（11），所述第三齿轮（15）的中心处安装有第二连轴（16），所述第二连轴（16）的一端与齿轮箱（12）的内壁连接，所述第二连轴（16）穿出齿轮箱（12），且另一端设置有风扇（17），所述电机箱（3）的内部安装有电机（18），所述电机（18）的一侧通过联轴器连接有主轴（8），所述主轴（8）分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：项春光，
申请(专利权)人：瑞安市奥华塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33