凸轮插针机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸轮插针机构，其包括：支撑座、安装于支撑座上的凸轮驱动组件及料带导轨、以及安装于支撑座上且与凸轮驱动组件连接的两条料带夹持臂及两条插针切刀。两条料带夹持臂相对位于料带导轨的两侧，插针切刀与料带夹持臂一一相对设置，凸轮驱动组件用于驱动料带夹持臂进行夹持动作及驱动插针切刀进行切割插针动作。使用时，插针料带从料带导轨中进入，之后凸轮驱动组件驱动料带夹持臂及插针切刀前后协同动作，将插针从插针料带上切断并插入胶芯体上。该凸轮插针机构通过机械控制实现插针操作，插接力度和深度统一可控，插接质量好，效率高。

【技术实现步骤摘要】
凸轮插针机构
本技术涉及电子连接器
，特别是涉及一种凸轮插针机构。
技术介绍
USBTYPE-C公头的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度以及更强悍的电力传输。TYPE-C支持USB接口的双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。插PIN式TYPE-C公头主要有金属外壳、位于外壳内的胶芯体、插入于胶芯体内的插针组成，现在对TYPE-C公头进行生产时，很多是通过手工将插针插入到胶芯体上，插接力度和深度都不好把握，插接安装的质量不一，质量无法保证，而且插接安装的效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对插针安装存在的问题，提供一种插接质量好、效率高的凸轮插针机构。一种凸轮插针机构，包括：支撑座、安装于所述支撑座上的凸轮驱动组件及料带导轨、以及安装于所述支撑座上且与所述凸轮驱动组件连接的两条料带夹持臂及两条插针切刀；两条所述料带夹持臂相对位于所述料带导轨的两侧；所述插针切刀与所述料带夹持臂一一相对设置；所述凸轮驱动组件用于驱动所述料带夹持臂进行夹持动作及驱动所述插针切刀进行切割插针动作。上述凸轮插针机构，包括：支撑座、安装于支撑座上的凸轮驱动组件及料带导轨、以及安装于支撑座上且与凸轮驱动组件连接的两条料带夹持臂及驱动两条插针切刀。两条料带夹持臂相对位于料带导轨的两侧，插针切刀与料带夹持臂一一相对设置。凸轮驱动组件用于驱动料带夹持臂进行夹持动作及插针切刀进行切割插针动作。使用时，插针料带从料带导轨中进入，之后凸轮驱动组件驱动料带夹持臂及插针切刀前后协同动作，将插针从插针料带上切断并插入胶芯体上。该凸轮插针机构通过机械控制实现插针操作，插接力度和深度统一可控，插接质量好，效率高。在其中一个实施例中，所述凸轮驱动组件包括伺服电机、与所述伺服电机连接的凸轮轴、安装于凸轮轴上的第一凸轮及第二凸轮，所述料带夹持臂与所述第一凸轮抵接，所述插针切刀与所述第二凸轮抵接。在其中一个实施例中，所述第一凸轮上设有第一环槽，所述料带夹持臂的一端位于所述第一环槽内。在其中一个实施例中，所述第二凸轮上设有第二环槽，所述插针切刀的一端位于所述第二环槽内。在其中一个实施例中，还包括与所述伺服电机连接的同步主动轮、与所述凸轮轴连接的同步从动轮、安装于所述同步主动轮及同步从动轮上的同步带。在其中一个实施例中，还包括安装于所述支撑座上的切料带气缸、与所述切料带气缸连接的料带切刀，所述料带切刀位于所述料带导轨的下端处。在其中一个实施例中，还包括安装于所述支撑座上的步进电机、与所述步进电机连接的主动齿轮，所述主动齿轮伸入于所述料带导轨内。在其中一个实施例中，还包括安装于所述支撑座上的从动齿轮，所述从动齿轮伸入于所述料带导轨内。在其中一个实施例中，所述支撑座包括底板、安装于所述底板上的直线导轨、滑设于所述直线导轨上的支撑架。在其中一个实施例中，所述料带导轨上安装有光纤检测器，所述光纤检测器位于所述料带导轨的进料口处。附图说明图1为本技术的凸轮插针机构的示意图；图2为图1所示凸轮插针机构另一视角的示意图。附图标注说明：100-凸轮插针机构，20-支撑座，21-底板，22-直线导轨，23-支撑架，30-凸轮驱动组件，31-伺服电机，32-凸轮轴，33-第一凸轮，34-第二凸轮，35-第一环槽，36-第二环槽，40-料带导轨，41-光纤检测器，50-料带夹持臂，60-插针切刀，70-切料带气缸，71-料带切刀，80-步进电机，81-主动齿轮，82-从动齿轮。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，例如“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不是旨在于限制本技术。请参照图1和图2，为本技术的凸轮插针机构100，该凸轮插针机构100包括支撑座20、安装于支撑座20上的凸轮驱动组件30及料带导轨40、以及安装于支撑座20上且与凸轮驱动组件30连接的两条料带夹持臂50及两条插针切刀60。其中两条料带夹持臂50位于料带导轨40的两侧，插针切刀60与料带夹持臂50一一相对设置。使用时，凸轮驱动组价30用于驱动料带夹持臂50进行夹持动作及驱动插针切刀60进行切割插针动作。所述支撑座20包括底板21、安装于底板21上的直线导轨22、滑设于直线导轨22上的支撑架23，使用时支撑架23可以在直线导轨22上前后移动。其中凸轮驱动组件30、料带导轨40、料带夹持臂50及插针切刀60位于支撑架23上。所述凸轮驱动组件30包括伺服电机31、与伺服电机31连接的凸轮轴32、安装于凸轮轴32上的第一凸轮33及第二凸轮34，料带夹持臂50与第一凸轮33抵接，插针切刀60与第二凸轮34抵接。进一步地，第一凸轮33上设有第一环槽35，料带夹持臂50的一端位于第一环槽35内，第一凸轮33转动时，料带夹持臂50因第一环槽35的不同抵接位改变状态，从夹持、打开两种状态之间切换。进一步地，第二凸轮34上设有第二环槽36，插针切刀60的一端位于第二环槽36内，第二凸轮34转动时，插针切刀60因第二环槽36的不同抵接位改变状态，从夹持切割、打开两种状态之间切换。进一步地，凸轮驱动组件30还包括与伺服电机31连接的同步主动轮(未图示)、与凸轮轴32连接的同步从动轮(未图示)、安装于同步主动轮、同步从动轮上的同步带(未图示)。所述料带导轨40上安装有光纤检测器41，光纤检测器41位于料带导轨40的进料口处，用于检测料带导轨40内是否有插针料带，以便各个设备协调运转。在其中一个实施例中，凸轮插针机构100还包括安装于支撑座20上的切料带气缸70、安装于切料带气缸70连接的料带切刀71，料带切刀71位于料带导轨40的下端处。使用时，切料带气缸70可以带动料带切刀71对完成切割插针的插针料带进行切割处理，避免过长影响后续工作的进行。在其中一个实施例中，凸轮插针机构100还包括安装于支撑座20上的步进电机80、与步进电机81连接的主动齿轮81，主动齿轮81伸入于料带导轨40内。使用时，主动齿轮81与插针料带的孔位齿接，在步进电机80的带动下带动插针料带移动。进一步地，还包括安装于支撑座20上的从动齿轮82，从动齿轮82伸入于料带导轨内，使用时，从动齿轮81与插针料带的孔位齿接，保证插针料带移动平稳。上述凸轮插针机构100，包括：支撑座20、安装于支撑座20上的凸轮驱动组件30及料带导轨40、以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮插针机构，其特征在于，包括：支撑座、安装于所述支撑座上的凸轮驱动组件及料带导轨、以及安装于所述支撑座上且与所述凸轮驱动组件连接的两条料带夹持臂及两条插针切刀；两条所述料带夹持臂相对位于所述料带导轨的两侧；所述插针切刀与所述料带夹持臂一一相对设置；所述凸轮驱动组件用于驱动所述料带夹持臂进行夹持动作及驱动所述插针切刀进行切割插针动作。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮插针机构，其特征在于，包括：支撑座、安装于所述支撑座上的凸轮驱动组件及料带导轨、以及安装于所述支撑座上且与所述凸轮驱动组件连接的两条料带夹持臂及两条插针切刀；两条所述料带夹持臂相对位于所述料带导轨的两侧；所述插针切刀与所述料带夹持臂一一相对设置；所述凸轮驱动组件用于驱动所述料带夹持臂进行夹持动作及驱动所述插针切刀进行切割插针动作。2.根据权利要求1所述的凸轮插针机构，其特征在于，所述凸轮驱动组件包括伺服电机、与所述伺服电机连接的凸轮轴、安装于凸轮轴上的第一凸轮及第二凸轮，所述料带夹持臂与所述第一凸轮抵接，所述插针切刀与所述第二凸轮抵接。3.根据权利要求2所述的凸轮插针机构，其特征在于，所述第一凸轮上设有第一环槽，所述料带夹持臂的一端位于所述第一环槽内。4.根据权利要求2所述的凸轮插针机构，其特征在于，所述第二凸轮上设有第二环槽，所述插针切刀的一端位于所述第二环槽内。5.根据权利要求2所述的凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志超，
申请(专利权)人：东莞市众耀自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44