一种电瓷绝缘子烧焙用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电瓷绝缘子烧焙用固定装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉的内部顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的底部设置有活塞，所述焙烧炉的内部中心部位通过卡紧部固定连接有料桶，所述料桶的底部固定连接有导料杆，所述导料杆的底部设置有过滤板，所述焙烧炉的内部两侧设置有加热丝，所述焙烧炉的内部底部设置有送料嘴，所述焙烧炉的底部固定连接有成型炉，通过在固定板的表面设置有嵌接块，可以有效的对电瓷绝缘子进行固定，且通过嵌接块的结构可以两个固定板紧密连接，进而对绝缘子进行有效的固定，通过设置有液压杆、活塞和导料杆，可以有效的对料桶内部的电瓷绝缘子进行定向的导料输送，进一步的实现自动化的效果。

A fixed device for firing of electric porcelain insulator

【技术实现步骤摘要】
一种电瓷绝缘子烧焙用固定装置
本技术属于绝缘子
，具体为一种电瓷绝缘子烧焙用固定装置。
技术介绍
电瓷绝缘子，是指瓷质的电绝缘材料，由于有些增强子位于启动子上游，有些位于下游，所以绝缘子的效应并不取决于绝缘子同启动子的相对位置。因此，对绝缘子效应的方向性的原因还没有真正弄清楚。目前已发现有两个基因座以反式活化方式影响绝缘子的功能。其中，在电瓷绝缘子加工的过程中，会有对电瓷绝缘子进行焙烧和固定的工序，但是目前使用的电瓷绝缘子焙烧固定装置在使用时存在着一些弊端，例如：在使用的过程中不能有效的对电瓷绝缘子进行固定，进而影响其加工的电瓷绝缘子的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决电瓷绝缘子在焙烧加工的过程中不能有效的固定，影响加工的绝缘子的质量的问题，提供一种电瓷绝缘子烧焙用固定装置。本技术采用的技术方案如下：一种电瓷绝缘子烧焙用固定装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉的内部顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的底部设置有活塞，所述焙烧炉的内部中心部位通过卡紧部固定连接有料桶，所述料桶的底部固定连接有导料杆，所述导料杆的底部设置有过滤板，所述焙烧炉的内部两侧设置有加热丝，所述焙烧炉的内部底部设置有送料嘴，所述焙烧炉的底部固定连接有成型炉，所述焙烧炉与成型炉的接触处设置有隔板，所述成型炉的底部固定连接有行走轮，所述成型炉的内部底部开有出料口，所述成型炉的内部中心部位嵌接有固定板，所述固定板的两侧固定连接有滑块，所述固定板的中心部位设置有嵌接块，所述嵌接块的内部嵌接有限位柱。其中，所述料桶的上下表面均为开孔结构，所述活塞与导料杆的一端均嵌接于料桶表面的开孔处。其中，所述嵌接块的结构为上面为凸面结构，下面为凹面结构，所述嵌接块的上下面结构相互衔接。其中，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板对称分布于成型炉的内部，所述固定板通过滑块做垂直滑动运动。其中，所述活塞、导料杆和送料嘴的中心轴线为同一条直线。其中，所述加热丝设置于焙烧炉内部两侧，所述加热丝的散热温度为50-120摄氏度，所述加热丝的材质为铝质结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在固定板的表面设置有嵌接块，且嵌接块的内部设置有嵌接柱，可以有效的对电瓷绝缘子进行固定，且通过嵌接块的结构可以两个固定板紧密连接，进而对绝缘子进行有效的固定。2、本技术中，通过设置有液压杆、活塞和导料杆，可以有效的对料桶内部的电瓷绝缘子进行定向的导料输送，进一步的实现自动化的效果。3、本技术中，通过在焙烧炉的内部设置有电加热丝，可以有效的对电瓷绝缘子进行焙烧，且采用电加热可以有效的减少环境污染。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术焙烧炉结构示意图；图3为本技术固定板结构示意图。图中标记：1、焙烧炉；2、成型炉；3、行走轮；4、出料口；5、固定板；6、隔板；7、活塞；8、料桶；9、导料杆；10、过滤板；11、送料嘴；12、加热丝；13、卡紧部；14、液压缸；15、嵌接块；16、滑块；17、限位柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种电瓷绝缘子烧焙用固定装置，包括焙烧炉1，所述焙烧炉1的内部顶端固定连接有液压缸14，所述液压缸14的底部设置有活塞7，所述焙烧炉1的内部中心部位通过卡紧部13固定连接有料桶8，所述料桶8的底部固定连接有导料杆9，所述导料杆9的底部设置有过滤板10，所述焙烧炉1的内部两侧设置有加热丝12，所述焙烧炉1的内部底部设置有送料嘴11，所述焙烧炉1的底部固定连接有成型炉2，所述焙烧炉1与成型炉2的接触处设置有隔板6，所述成型炉2的底部固定连接有行走轮3，所述成型炉2的内部底部开有出料口4，所述成型炉2的内部中心部位嵌接有固定板5，所述固定板5的两侧固定连接有滑块16，所述固定板5的中心部位设置有嵌接块15，所述嵌接块15的内部嵌接有限位柱17。进一步地，所述料桶8的上下表面均为开孔结构，所述活塞7与导料杆9的一端均嵌接于料桶8表面的开孔处，可以通过活塞7、导料杆9与料桶8之间的贯通连接，可以有效的达到对电瓷绝缘子进行导向输送的效果，进而实现自动化的效果。进一步地，所述嵌接块15的结构为上面为凸面结构，下面为凹面结构，所述嵌接块15的上下面结构相互衔接，可以通过嵌接块15的结构，使两个固定板5之间紧密连接，进一步地达到对电瓷绝缘子固定的效果。进一步地，所述固定板5共设置有两个，两个所述固定板5对称分布于成型炉2的内部，所述固定板5通过滑块16做垂直滑动运动，可以通过两个固定板5之间的滑动运动，使电瓷绝缘子之间相互固定。进一步地，所述活塞7、导料杆9和送料嘴11的中心轴线为同一条直线，可以通过活塞7、导料杆9和送料嘴11的中心轴线为同一条直线有效的保证液压缸14的作用力在一条直线上，进而达到对电瓷绝缘子进行定向输送的效果。进一步地，所述加热丝12设置于焙烧炉1内部两侧，所述加热丝12的散热温度为50-120摄氏度，所述加热丝12的材质为铝质结构。工作原理：当使用该技术装置时，首先将电瓷绝缘子置于料桶8的内部，并使料桶8通过卡紧部13固定于焙烧炉1的内部，打开液压缸14，使活塞7进行上下垂直运动，进而使电瓷绝缘子从料桶8导入导料杆9的内部，并从送料嘴11输送到固定板5表面嵌接块15上，并且套接于嵌接块15内部的限位柱17上，进而达到对电瓷绝缘子进行固定的效果，通过滑动滑块16，使固定板5在成型炉2的内部上下滑动，进而使两个固定板5之间紧密连接，进一步地对电瓷绝缘子紧密固定的效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电瓷绝缘子烧焙用固定装置，包括焙烧炉（1），其特征在于：所述焙烧炉（1）的内部顶端固定连接有液压缸（14），所述液压缸（14）的底部设置有活塞（7），所述焙烧炉（1）的内部中心部位通过卡紧部（13）固定连接有料桶（8），所述料桶（8）的底部固定连接有导料杆（9），所述导料杆（9）的底部设置有过滤板（10），所述焙烧炉（1）的内部两侧设置有加热丝（12），所述焙烧炉（1）的内部底部设置有送料嘴（11），所述焙烧炉（1）的底部固定连接有成型炉（2），所述焙烧炉（1）与成型炉（2）的接触处设置有隔板（6），所述成型炉（2）的底部固定连接有行走轮（3），所述成型炉（2）的内部底部开有出料口（4），所述成型炉（2）的内部中心部位嵌接有固定板（5），所述固定板（5）的两侧固定连接有滑块（16），所述固定板（5）的中心部位设置有嵌接块（15），所述嵌接块（15）的内部嵌接有限位柱（17）。

【技术特征摘要】
1.一种电瓷绝缘子烧焙用固定装置，包括焙烧炉（1），其特征在于：所述焙烧炉（1）的内部顶端固定连接有液压缸（14），所述液压缸（14）的底部设置有活塞（7），所述焙烧炉（1）的内部中心部位通过卡紧部（13）固定连接有料桶（8），所述料桶（8）的底部固定连接有导料杆（9），所述导料杆（9）的底部设置有过滤板（10），所述焙烧炉（1）的内部两侧设置有加热丝（12），所述焙烧炉（1）的内部底部设置有送料嘴（11），所述焙烧炉（1）的底部固定连接有成型炉（2），所述焙烧炉（1）与成型炉（2）的接触处设置有隔板（6），所述成型炉（2）的底部固定连接有行走轮（3），所述成型炉（2）的内部底部开有出料口（4），所述成型炉（2）的内部中心部位嵌接有固定板（5），所述固定板（5）的两侧固定连接有滑块（16），所述固定板（5）的中心部位设置有嵌接块（15），所述嵌接块（15）的内部嵌接有限位柱（17）。2.根据权利要求1所述的一种电瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩植槐，申自强，杨光远，
申请(专利权)人：江西百新电瓷电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36