生物再生颗粒及粉料混合燃烧机制造技术

生物再生颗粒及粉料混合燃烧机，其机架上的燃烧罐中燃烧室设有粉料进口、颗粒料进口和火焰出口管，火焰出口管的管壁夹层和罐壁夹层相连通，管壁夹层的夹层出口位于火焰出口管外端口的口沿周边；送风机构具有离心风机、风箱、主风管、助燃风管，离心风机的出风口与风箱内部空间连通，主风管和助燃风管的一端与风箱内部连通，主风管的另一端与燃烧罐的灰室连通，助燃风管的另一端与燃烧罐的罐壁夹层连通；颗粒料投料机构通过斜管与燃烧罐的颗粒料进口连通，粉料投料机构通过物料逆止阀与燃烧罐的粉料进口连通；点火机构的喷油嘴设置在燃烧罐的炉排下方，机架上装有控制器；该燃烧机以生物再生颗粒及粉料作为混合燃料，能有效降低燃料成本。

Bio regenerative particle and powder mixed combustion machine

【技术实现步骤摘要】
生物再生颗粒及粉料混合燃烧机
本技术提供一种以生物再生颗粒与粉料混合为燃料的燃烧机。
技术介绍
现有的生物再生颗粒燃烧机使用生物质再生颗粒作为燃料，生物质再生颗粒大多由稻草、玉米芯、秸秆、稻壳、棉籽壳、花生壳等经过加工产生后获得，由于生物质再生颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境，较为环保，同时生物质再生颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，还可延长锅炉的使用寿命，且生物质再生颗粒燃料燃烧后的灰碴极少，且灰碴是品质极好的优质有机钾肥，还可回收创利，不产生废料，所以使用生物再生颗粒燃烧机作为锅炉的热源可让用户受益匪浅；但现有技术中，生物质再生颗粒的加工制造与颗粒饲料的制粒方式类似，需要经过烘干、除杂、粉碎、加温压制、冷却、包装等工序，上述工艺流程要使用多种专用机械和消耗大量的电能，由于其加工制造的成本高，所以生物质再生颗粒作为燃料的燃烧成本高，导致生物质再生燃料难以广泛的推广利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物再生颗粒及粉料混合燃烧机，该燃烧机能以生物再生颗粒与粉料混合作为燃料，从而降低燃烧机的使用成本，提高节能环性能。本技术的技术方案是：生物再生颗粒及粉料混合燃烧机，其特征在于：具有机架，机架上装有燃烧罐、送风机构、颗粒料投料机构、粉料投料机构、点火机构；所述的燃烧罐具有筒形的罐体，罐体的外壁设有罐壁夹层，罐体内设有炉排，炉排下方的罐内空间为灰室，炉排上方的罐内空间为燃烧室，燃烧室周围的罐体内壁上设有耐火保温层，燃烧室上部的罐体上设有粉料进口，燃烧室的中部设有颗粒料进口和火焰出口管，火焰出口管的内壁上设有耐火保温层，火焰出口管的外壁上设有管壁夹层，管壁夹层和罐壁夹层相连通，管壁夹层设有夹层出口，夹层出口位于火焰出口管外端口的口沿周边；所述的送风机构具有离心风机、风箱、主风管、助燃风管，离心风机的出风口与风箱内部空间连通，主风管和助燃风管的一端与风箱内部连通，主风管的另一端与燃烧罐的灰室连通，助燃风管的另一端与燃烧罐的罐壁夹层连通；所述的颗粒料投料机构具有颗粒料斗、斜管、推料风管、拌料风管，斜管的上端管口与颗粒料斗的底口连通，颗粒料斗的底口处装有投料器，斜管的下端口与燃烧罐的颗粒料进口连通，推料风管和拌料风管的一端与风箱内部连通，推料风管的另一端与斜管的上端连通，拌料风管的另一端与斜管中段连通；所述的粉料投料机构具有粉料料斗、螺旋送料器、沉淀箱、物料风机、粉料管、物料逆止阀，粉料料斗的底口与螺旋送料器的进料口连通，螺旋送料器的出料口与沉淀箱的进料口连通，物料风机的进料口与沉淀箱内部空间连通，物料风机的出料口与粉料管的一端连通，粉料管的另一端与物料逆止阀的进料口连通，物料逆止阀的出料口通过连接管与燃烧罐的粉料进口连通；所述的点火机构具有燃油箱、燃油泵、燃油管、点火器，燃油泵的进油口与燃油箱连通，燃油泵的出油口与燃油管的一端连通，燃油管的另一端装有喷油嘴，喷油嘴设置在燃烧罐的炉排下方，点火器中的电弧引火端置于喷油嘴处。所述的物料逆止阀具有封闭的箱体，箱体一端设有出料口、另一端设有进料口，进料口上盖有盖板，盖板的上端与箱体铰接，盖板的板体活动压在进料口上。所述的耐火保温层由内至外分别为耐火泥层、金属胆层、保温隔热层。所述的斜管其倾斜度是45°。本燃烧机还具有锅炉、布袋除尘器、水除尘器、烟囱、引风机、水泵、水传感器，其中，所述的火焰出口管外端口与锅炉的炉膛内部连通，锅炉上设有回水管和出水管，回水管和出水管上各装有水温传感器，锅炉顶部的排烟口与布袋除尘器的进烟口管道连通，布袋除尘器的出烟口与水除尘器的进烟口管道连通，水除尘器的出烟口与烟囱的进烟口管道连通，所述的引风机装在烟囱上，所述的水泵装在锅炉的回水管上，所述的水传感器装在锅炉的出水管上。机架上装有控制器，控制器的操作面板设置在机架的外表面，投料器的电输入端、离心风机的电输入端、螺旋送料器的电输入端、物料风机的电输入端、点火器的电输入端、燃油泵的电输入端、引风机的电输入端、水泵的电输入端、各通过电线与控制器的电输出端电联接，水传感器的信号输出端、水温传感器的信号输出端各通过信号线与控制器的信号输入端通讯连接。所述的送风机构用于向燃烧罐内送入助燃的空气，颗粒料投料机构用于将生物再生颗粒投放在炉排上燃烧、粉料投料机构用于将生物再生粉料喷入燃烧室内燃烧，点火机构用于引燃生物再生粉料和生物再生颗粒，锅炉用于换热生产热水，布袋除尘器用于去除尾烟中的微尘、水除尘器用于去除尾烟中的烟尘，引风机用于为排烟通路提供排烟负压保障排烟舒畅，控制器用于接受各传感器发送的信号按程序控制各用电部件运行。所述的生物再生颗粒又称生物质燃料，所述的粉料是指粉状生物质燃料，生物质燃料主体包括秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠、木粉、木屑等农林废弃物。本技术的优点是：本申请生物再生颗粒及粉料混合燃烧机，根据其限定的结构特征具有以下的有益效果：1)主风管用于将空气送入燃烧室参与燃烧，助燃风管将空气送入管壁夹层和罐壁夹层，可为燃烧罐进行降温，在夹层内升温后的空气膨胀后通过夹层出口沿火焰出口管口沿周边高速喷出，对火焰出口管处补充助燃空气，使尾焰中的可燃物进行彻底燃烧，节能环保；2)颗粒料经过投料器投入燃烧室，粉料通过物料风机吹入燃烧室，比例可控，可根据不同的燃烧阶段变化加料比例，能有效节约颗粒料的使用，进一步降低燃料成本。3)推料风管用于将斜管中的颗粒料向下方推送，拌料风管用于扰乱经过的颗粒料，既能保持斜管下料通畅，还能使进入燃烧室的颗粒料分散不粘连，利于燃烧，还能防止生物颗粒出现卡滞和逆向返回的现象。4)通过螺旋送料器输送粉料，能预先将粉料打散，利于物料风机取料，物料风机引入的风从螺旋送料器的出料口处进入，进入的风扰动带起该出料口处及沉淀箱内的粉料，既能使粉料顺利吸入物料风机，还能使粉料中的颗粒和杂质落在沉淀箱底部，便于定期清理。5)沿罐壁方向设置的粉料进口，能使喷入燃烧室的粉料沿燃烧室内壁走向呈螺旋状的旋转，从而让粉料迅速燃烧、充分燃烧。6)物料逆止阀能避免粉料因回火产生的逆向燃烧，限定结构的物料逆止阀中，箱体可对因回火产生的气体膨胀提供缓冲的空间，并在气体膨胀的压力下使垂板迅速闭合进料口，该结构的止逆闭合的速度快，结构简单，工作可靠。7)由于燃烧机具有间歇工作的特性，因此需要反复对燃烧中的生物再生燃料进行引燃，由于本申请使用颗粒料和粉料的混合物作为生物再生燃料，优点是，喷入燃烧室内的粉料容易点燃，燃油喷入点燃后，瞬间可以引燃粉料，粉料持续喷入燃烧再引燃颗粒料，本申请的燃烧机燃油引燃的工作时间短，能节约大量的燃油。8)控制器能根据预先编写的程序，自动控制燃烧机的运行，安全可靠，省时省力。9)由于粉料的加工成本低，材料易得，本燃烧机能将所述粉料与生物再生颗粒混合燃烧，可有效降低燃料成本，还有利于生物质再生燃料的推广，节能环保效果好。附图说明图1是本技术生物再生颗粒及粉料混合燃烧机的结构示意图。图2是本技术生物再生颗粒及粉料混合燃烧机的另一种结构示意图。图3是本技术中物料逆止阀的结构示意图。图4是本技术中各用电部件的结构框图。图中1管壁夹层、2火焰出口管、3罐壁夹层、4耐火保温层、5罐体、6燃烧室、7观火窗、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物再生颗粒及粉料混合燃烧机，其特征在于：具有机架(18)，机架上装有燃烧罐、送风机构、颗粒料投料机构、粉料投料机构、点火机构；所述的燃烧罐具有筒形的罐体(5)，罐体的外壁设有罐壁夹层(3)，罐体内设有炉排(34)，炉排下方的罐内空间为灰室(35)，炉排上方的罐内空间为燃烧室(6)，燃烧室周围的罐体内壁上设有耐火保温层(4)，燃烧室上部的罐体上设有粉料进口(8)，燃烧室的中部设有颗粒料进口(32)和火焰出口管(2)，火焰出口管的内壁上设有耐火保温层(4)，火焰出口管的外壁上设有管壁夹层(1)，管壁夹层和罐壁夹层相连通，管壁夹层设有夹层出口(39)，夹层出口位于火焰出口管外端口的口沿周边；所述的送风机构具有离心风机(22)、风箱(25)、主风管(28)、助燃风管(27)，离心风机的出风口与风箱内部空间连通，主风管和助燃风管的一端与风箱内部连通，主风管的另一端与燃烧罐的灰室连通，助燃风管的另一端与燃烧罐的罐壁夹层连通；所述的颗粒料投料机构具有颗粒料斗(13)、斜管(9)、推料风管(16)、拌料风管(26)，斜管的上端管口与颗粒料斗的底口连通，颗粒料斗的底口处装有投料器(12)，斜管的下端口与燃烧罐的颗粒料进口连通，推料风管和拌料风管的一端与风箱内部连通，推料风管的另一端与斜管的上端连通，拌料风管的另一端与斜管中段连通；所述的粉料投料机构具有粉料料斗(17)、螺旋送料器(21)、沉淀箱(23)、物料风机(24)、粉料管(15)、物料逆止阀(11)，粉料料斗的底口与螺旋送料器的进料口连通，螺旋送料器的出料口与沉淀箱的进料口连通，物料风机的进料口与沉淀箱内部空间连通，物料风机的出料口与粉料管的一端连通，粉料管的另一端与物料逆止阀的进料口连通，物料逆止阀的出料口通过连接管(10)与燃烧罐的粉料进口连通；所述的点火机构具有燃油箱(19)、燃油泵(29)、燃油管(20)、点火器(30)，燃油泵的进油口与燃油箱连通，燃油泵的出油口与燃油管的一端连通，燃油管的另一端装有喷油嘴(31)，喷油嘴设置在燃烧罐的炉排下方，点火器中的电弧引火端置于喷油嘴处。...

【技术特征摘要】
1.生物再生颗粒及粉料混合燃烧机，其特征在于：具有机架(18)，机架上装有燃烧罐、送风机构、颗粒料投料机构、粉料投料机构、点火机构；所述的燃烧罐具有筒形的罐体(5)，罐体的外壁设有罐壁夹层(3)，罐体内设有炉排(34)，炉排下方的罐内空间为灰室(35)，炉排上方的罐内空间为燃烧室(6)，燃烧室周围的罐体内壁上设有耐火保温层(4)，燃烧室上部的罐体上设有粉料进口(8)，燃烧室的中部设有颗粒料进口(32)和火焰出口管(2)，火焰出口管的内壁上设有耐火保温层(4)，火焰出口管的外壁上设有管壁夹层(1)，管壁夹层和罐壁夹层相连通，管壁夹层设有夹层出口(39)，夹层出口位于火焰出口管外端口的口沿周边；所述的送风机构具有离心风机(22)、风箱(25)、主风管(28)、助燃风管(27)，离心风机的出风口与风箱内部空间连通，主风管和助燃风管的一端与风箱内部连通，主风管的另一端与燃烧罐的灰室连通，助燃风管的另一端与燃烧罐的罐壁夹层连通；所述的颗粒料投料机构具有颗粒料斗(13)、斜管(9)、推料风管(16)、拌料风管(26)，斜管的上端管口与颗粒料斗的底口连通，颗粒料斗的底口处装有投料器(12)，斜管的下端口与燃烧罐的颗粒料进口连通，推料风管和拌料风管的一端与风箱内部连通，推料风管的另一端与斜管的上端连通，拌料风管的另一端与斜管中段连通；所述的粉料投料机构具有粉料料斗(17)、螺旋送料器(21)、沉淀箱(23)、物料风机(24)、粉料管(15)、物料逆止阀(11)，粉料料斗的底口与螺旋送料器的进料口连通，螺旋送料器的出料口与沉淀箱的进料口连通，物料风机的进料口与沉淀箱内部空间连通，物料风机的出料口与粉料管的一端连通，粉料管的另一端与物料逆止阀的进料口连通，物料逆止阀的出料口通过连接管(10)与燃烧罐的粉料进口连通；所述的点火机构具有燃油箱(19)、燃油泵(29)、燃油管(20)、点火器(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云哲，
申请(专利权)人：吉林市鑫雨鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22