出水阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种出水阀，包括带有阀腔的阀体，所述阀体还设有与阀腔相连通的阀杆通道、进水通道、第一出水通道和第二出水通道；所述阀体上固定有驱动机构，所述阀腔中设置有阀芯，所述驱动机构通过位于阀杆通道内的阀杆驱动所述阀芯直线往复运动，所述驱动机构包括步进电机以及连接在步进电机和阀杆之间的传动机构，所述阀芯固定包裹在所述阀杆的端部。本实用新型专利技术内部更为简单，实用寿命更长，驱动更为精确。

Outlet valve

【技术实现步骤摘要】
出水阀
本技术涉及阀门，特别是涉及一种出水阀。
技术介绍
三通阀为出水阀很常见的的一种，通常三通阀阀体有三个口，一进两出，(左进，右和下出)和普通阀门不同的是底部有一出口，当内部阀芯在不同位置时，出口不同，如阀芯在下部时，左右相通，如阀芯在上部时，右出口被堵住，左和下口通。因为左口和右口不在一条水平线上。阀芯通过阀杆与固定在阀体上部的电机相连接，在电机的驱动下，阀芯在阀腔内做上下运动。通常，运用在三通阀上的电机为同步电机，所以在阀杆上需要设置弹簧，帮助阀芯复位，结构相对复杂，而且会造成水阻和堵塞隐患。现有技术的阀杆和阀芯之间是通过螺纹固定连接，在不断的做上下往复运动后，阀杆和阀芯之间容易松动，而引起三通阀的故障。
技术实现思路
基于此，有必要针对出水阀内部构造复发，阀芯和阀杆容易松动的问题，提供一种出水阀。一种出水阀，包括带有阀腔的阀体，所述阀体还设有与阀腔相连通的阀杆通道、进水通道、第一出水通道和第二出水通道；所述阀体上固定有驱动机构，所述阀腔中设置有阀芯，所述驱动机构通过位于阀杆通道内的阀杆驱动所述阀芯直线往复运动，所述驱动机构包括步进电机以及连接在步进电机和阀杆之间的传动机构，所述阀芯固定包裹在所述阀杆的端部。上述出水阀，驱动电机为步进电机，阀杆上不需要设置弹簧驱使阀芯复位，阀体内部结构简单，不会引起水阻和和堵塞，实用寿命更长，驱动更精确。在其中一个实施例中，所述阀芯与所述阀杆中的至少一者设有轴向限位环，另一者设有与所述轴向限位环相配合的轴向限位槽。上述出水阀，阀杆与阀芯之间没有选择螺纹连接而是由限位环和相匹配的限位槽配合，通过热塑将阀芯包裹阀杆成为一体，这样的结构更要牢固，阀杆难以从阀芯中脱落。在其中一个实施例中，所述阀杆通道内密封配合的电机座，所述电机固定安装在该电机座上，所述阀杆一端与电机的输出轴相连，另一端贯穿电机座与所述阀芯相连。上述出水阀，所述电机座与阀杆通道内壁之间螺纹密封配合，电机座与阀杆通道内壁之间的螺纹密封配合以防止阀腔内的流体漏出。在其中一个实施例中，在所述阀腔的内壁还密封固定有环形的密封座，所述密封座通过连接件与所述电机座固定连接，所述密封座的内缘作为与所述阀芯相配合的第一密封阀口。在其中一个实施例中，所述密封座的外周面设置有至少一道密封圈与所述阀腔的内壁腔密封配合。上述出水阀，当进水通道与第二出水通道连通时，通过密封座与阀芯相配合，将第一出水通道彻底密封，防止流体从第一出水通道漏出，以保证出水阀的密封性。在其中一个实施例中，所述连接件为并排布置的至少两根连杆。在其中一个实施例中，所述密封座与所述电机座为一体结构。上述出水阀，密封座与电机座为一体结构，在安装时，只需要将阀芯通过阀杆伸入密封座与电机连接，然后再将阀芯放置到阀腔内，密封座也跟着放入阀腔内壁中，且密封座外周面上设置的密封圈与阀腔内部相抵，起到密封的作用，最后电机座与阀体之间通过电机座和阀杆通道螺纹配合起到固定和密封的作用。在其中一个实施例中，所述第一出水通道以及阀杆通道位于所述第一密封阀口的同一侧，所述进水通道和第二出水通道均处于所述第一密封阀口的另外一侧；所述连接件具有避让流体进出所述第一出水通道的第一镂空区。在其中一个实施例中，在所述第二出水通道处设有与所述阀芯相配合的第二密封阀口；所述阀芯上固定有延伸进入第二出水通道，且与所述第二出水通道内壁滑动配合的定位部。上述出水阀，当阀芯在阀杆通道内通过电机驱动做直线反复运动时，设置在阀芯上的定位部可以防止阀芯上下运动时，被阀腔内流体冲击导致歪斜，而使密封失效。在其中一个实施例中，所述定位部上具有避让流体进出所述第二出水通道的第二镂空区。上述出水阀，阀芯上设置的定位部上还具有第二镂空区，使阀芯与第一密封口配合密封第一出水通道，定位部在防止阀芯倾斜的同时，第二镂空区避让流体从第二出水通道流出。在其中一个实施例中，所述定位部为筒状结构，所述第二镂空区开设在筒状结构的侧壁；或所述定位部为多根杆体结构，相邻杆体之间作为所述第二镂空区。附图说明图1为本技术的实施例一的出水阀的剖面示意图；图2a为图1所示的出水阀中阀杆与阀芯的结构示意图；图2b为图2a中阀杆与阀芯连接部位放大示意图；图3为本技术的实施例一的阀芯滑动到第二密封口的状态示意图；图4为本技术的实施例二的阀芯滑动到第一密封口的状态示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1所示，一种出水阀，包括带有阀腔2的阀体1，阀体1还设有与阀腔2相连通的阀杆通道6、进水通道11、第一出水通道12和第二出水通道13。阀体1上固定有驱动机构4，阀腔2中放置有阀芯51，驱动机构4通过位于阀杆通道6内阀杆52与阀芯51直线往复运动。在本实施例中，出水阀设有三个与阀腔2相连通的流体通道，分别为一个进口通道，两个出水通道。也可设置为两个进水通道，一个出水通道。在驱动机构4的驱动下阀芯51通过阀杆52牵引在阀杆通道6内做直线往复运动。当阀芯51向上滑动至限定位置时，进水通道11和第二出水通道13相连通。当阀芯51向下滑动至限定位置时，进水通道11和第一出水通道12相连通。在本实施例中，驱动机构4包括步进电机41以及连接在步进电机41和阀杆52之间的传动机构。步进电机41根据输入的不同脉冲改变电机轴转动的方向，正转或者可反转。再由传动机构，将电机轴的旋转运动转换为上下直线往复运动。在现有技术中，通常电机会选择用同步电机，同步电机只能沿一个方向旋转，所以为了实现阀芯51可在阀杆通道6内做往复运动，在阀杆52上需要装上可以驱使阀芯51复位的弹簧。本实施例，内部构造简单，不需要在阀杆52上设置弹簧使阀芯51复位，避免的弹簧所造成的水阻和阻塞，影响出水阀工作。如图2a所示，阀芯51固定包裹在阀杆52的端部，阀芯51与阀杆52中的至少一者设有轴向限位环a,另一者设有与轴向限位环a配合的轴向限位槽b。如图2b所示，轴向限位环a设置在阀杆52上，而限位槽b设置在阀芯51上。在本实施例中，阀杆52通过热塑工作与阀芯51连成一体。阀杆52一端外周面设置有向外侧凸出的轴向限位环a,通过热注塑，阀芯51包裹住阀杆51上的轴向限位环a的部位自然形成了内凹的轴向限位槽b。通过这样设置的限位结构，阀芯51与阀杆52连接为牢固的一体，在阀芯51不断的做往复运动下，阀芯51难以从阀杆52中脱落，减少出水阀的维修概率，延长了出水阀的使用寿命。如图3所示，阀杆通道6内密封配合的电机座43，步进电机4固定安装在该电机座43上，阀杆52一端与传动机构相连，另一端贯穿电机座43与阀芯51相连接。在本实施例中，传动机构需要将电机轴的旋转运动转换为直线往复运动，一般可采用丝杠螺母，电机轴与丝杆之间可以是一体或分体结构，通过电机轴的旋转带动螺母座直线往复运动，与丝杆相配合的螺母座上连接有伸入阀杆通道6内的输出轴42。在传动机构的作用下，由输出轴42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出水阀，包括带有阀腔的阀体，所述阀体还设有与阀腔相连通的阀杆通道、进水通道、第一出水通道和第二出水通道；所述阀体上固定有驱动机构，所述阀腔中设置有阀芯，所述驱动机构通过位于阀杆通道内的阀杆驱动所述阀芯直线往复运动，其特征在于，所述驱动机构包括步进电机以及连接在步进电机和阀杆之间的传动机构，所述阀芯固定包裹在所述阀杆的端部,所述阀杆通过热塑工艺与所述阀芯连成一体。

【技术特征摘要】
1.一种出水阀，包括带有阀腔的阀体，所述阀体还设有与阀腔相连通的阀杆通道、进水通道、第一出水通道和第二出水通道；所述阀体上固定有驱动机构，所述阀腔中设置有阀芯，所述驱动机构通过位于阀杆通道内的阀杆驱动所述阀芯直线往复运动，其特征在于，所述驱动机构包括步进电机以及连接在步进电机和阀杆之间的传动机构，所述阀芯固定包裹在所述阀杆的端部,所述阀杆通过热塑工艺与所述阀芯连成一体。2.根据权利要求1所述的出水阀，其特征在于，所述阀芯与所述阀杆中的至少一者设有轴向限位环，另一者设有与所述轴向限位环相配合的轴向限位槽。3.根据权利要求1所述的出水阀，其特征在于，所述阀杆通道内密封配合的电机座，所述步进电机固定安装在该电机座上，所述阀杆一端与所述传动机构相连，另一端贯穿电机座与所述阀芯相连。4.根据权利要求3所述的出水阀，其特征在于，在所述阀腔的内壁还密封固定有环形的密封座，所述密封座通过连接件与所述电机座固定连接，所述密封座的内缘作为与所述阀芯相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，罗占涛，陶小好，
申请(专利权)人：浙江华益精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33