一种输灰浆渣组合阀制造技术

本实用新型专利技术公开的一种输灰浆渣组合阀，包括具有阀腔、进料口和出料口的一阀壳、偏心转动在安装在阀腔中的一半球形阀芯、安装在阀壳上用于驱动阀杆以转动半球形阀芯的一操作机构、安装在出料口环沿处与半球形阀芯密封配合的一阀座，半球形阀芯凸面上设有与阀座密封配合的凸筋，半球形阀芯凹面中间设有一把可其压力分散的集中到凸筋上的凸台；本实用新型专利技术的半球形阀芯可以把管道压力变化或是物料冲力变化分散，使安装半球形阀芯的阀杆和承重转轴所承受的扭矩减小，亦可增大半球形阀芯与阀座的密封性力度，并可大大提高阀门的使用寿命。

A combined valve for ash and slag transportation

【技术实现步骤摘要】
一种输灰浆渣组合阀
本技术涉及工业生产使用的管道阀门，特别是一种输灰浆渣组合阀。
技术介绍
在工业生产输送灰浆渣管道的中，需要使用重型阀门对灰浆渣输送管道所进行输送的物料截止、流量或导流控制，通常这种重型阀门一般采用偏心球阀，在现有的偏心球阀中，半球形的阀芯承受物料的应力集中于其凹面中心，这种常用的结构设计存在的问题有：①由于半球形阀芯承受的管道压力变化或是物料冲击力变化全部集中在其凹面中心，使安装半球形阀芯的阀杆和承重转轴的扭矩突增，在阀门频繁的使用过程中，阀杆和承重转轴需要经受频繁径向拉扯而受损，导致阀门的使用寿命减少；②半球形阀芯凹面中心承受的应力集中开其中心，会使半球形阀芯凸面直接沿流道方向压触阀座的力度减小，导致其密封性能降低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种输灰浆渣组合阀，其半球形阀芯可以把管道压力变化或是物料冲力变化分散，使安装半球形阀芯的阀杆和承重转轴所承受的扭矩减小，并且可增大半球形阀芯与阀座的密封性力度，提高阀门的使用寿命。为达上述目的，本技术提供一种输灰浆渣组合阀，包括具有阀腔、进料口和出料口的一阀壳、偏心转动在安装在阀腔中的一半球形阀芯、安装在阀壳上用于驱动阀杆以转动半球形阀芯的一操作机构、安装在出料口环沿处与半球形阀芯密封配合的一阀座，其特征在于：所述的半球形阀芯凸面上设有与阀座密封配合的凸筋，半球形阀芯凹面中间设有一把可其压力分散的集中到凸筋上的凸台。所述的半球形阀芯凹面上的凸台周向为对物料导向的导流槽；在半球形阀芯完全与阀座密封时，凸台把物料导向导流槽，使半球形阀芯的承受的管道及物料压力分散到导流槽，导流槽承受的压力经半球形阀芯上凸筋集中压触阀座，如此可使阀杆受拉扯的应力分散，减少对阀杆的损伤，并且半球形阀芯分散的应力集中在凸筋上压触阀座，可增加半球形阀芯与阀座之间的密封性能。所述的出料口处还装接固定一把阀座压卡固定在出料口内侧的一环形压板；通过环形压板使阀座隐藏安装在出料口处，以避免通过半球形阀芯的物料正面冲刷阀座，可大大延长阀座的使用寿命，进而提高本技术的寿命。所述的阀壳底部设有一与阀腔相通的底轴孔，阀壳顶部设有一与阀腔相通的顶轴孔，半球形阀芯底端设置的底轴套通过安装在阀壳底部的承重轴与阀壳转动配合连接，半球形阀芯顶端设置的顶轴套，所述的阀杆穿过顶轴孔插入阀腔与顶轴套插合键接；阀杆转动可带动半球形阀芯转动，承重轴支撑整个半球形阀芯及阀杆的重量。所述的承重轴包括一枢接底轴孔和底轴套的固定轴和连接在固定轴底端用于密封底轴孔的法兰，法兰通过承重螺栓与阀壳锁紧连接，如此设计可使半球形阀芯在阀腔内绕固定轴转动。所述的操作机构为电动、液动或气动的蜗轮传动装置，本技术优先采用电动的蜗轮传动装置作为驱动阀杆转动的操作机构。所述的操作机构还具有一可手动操动的手盘，在电动、液动或气动失效的情况下，可通过手盘转动使操作机构可以驱动阀杆转动，确保操作机构在自动化失效的情况下，由手动操作仍然可正常使用本技术。本技术的半球形阀芯可以把管道压力变化或是物料冲力变化分散，使安装半球形阀芯的阀杆和承重转轴所承受的扭矩减小，亦可增大半球形阀芯与阀座的密封性力度，并可大大提高阀门的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构剖视图。图2为本技术半球形阀芯分散应力与阀座压触密封配合的受力示意图。图中附图标识为：10.阀壳；11.阀腔；12.进料口；13.出料口；14.底轴孔；15.顶轴孔；20.半球形阀芯；21.底轴套；22.顶轴套；201.凸筋；202.凸台；203.导流槽；30.承重轴；31.固定轴；32.法兰；33.承重螺栓；40.阀杆；50.操作机构；51.手盘；60.阀座；70.环形压板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示的一种输灰浆渣组合阀，包括具有阀腔11、进料口12和出料口13的一阀壳10、偏心转动在安装在阀腔11中的一半球形阀芯20、安装在阀壳10顶部用于驱动阀杆40以转动半球形阀芯20的一操作机构50、安装在阀壳10底部用于支撑半球形阀芯20的承重轴30、安装在出料口13环沿处与半球形阀芯20密封配合的一阀座60以及装接固定阀壳10上用于把阀座60压卡固定在出料口13内侧的一环形压板70。如图1所示，本技术的阀壳10底部设有一与阀腔11相通的底轴孔14，阀壳10顶部设有一与阀腔11相通的顶轴孔15，半球形阀芯20底端设置的底轴套21通过安装在阀壳10底部的承重轴30与阀壳10转动配合连接，本技术的承重轴30包括一枢接底轴孔14和底轴套21的固定轴31和连接在固定轴31底端用于密封底轴孔14的法兰32，法兰32通过承重螺栓33与阀壳10锁紧连接；半球形阀芯20顶端设置的顶轴套22，阀杆40穿过顶轴孔15插入阀腔11与顶轴套22插合键接；本技术采用电动的蜗轮传动装置作为驱动阀杆转动的操作机构50，并且操作机构50还具有一可手动操动的手盘51，以便在电动的蜗轮传动装置没有市电的情况下，仍然可通过手盘51操作使操作机构50仍然可驱动阀杆40带动半球形阀芯20转动。如图1和图2所示，本技术的半球形阀芯20凸面上设有与阀座60密封配合的凸筋201，半球形阀芯20凹面中间设有一把可其压力分散的集中到凸筋201上的凸台202，半球形阀芯20凹面上的凸台202周向为对物料导向的导流槽203。下面详细说明本技术的工作原理的具体实施动作。如图1所示，将本技术的进料口12和出料口13输送灰浆渣的管道连接，通过操作机构50致动阀杆40转动半球形阀芯20，使半球形阀芯20转动到与阀座60密封，即半球形阀芯20凸面上的凸筋201顶压阀座60密封，截断阀腔11与出料口13的灰浆渣输送，如图1和图2所示，凸台202把灰浆渣导向环绕凸台202周向的导流槽203，使灰浆渣对半球形阀芯20的压力通过导流槽203分散，即导流槽203的分散并承受灰浆渣的冲力或是管道的压力变化，分散的应力通过凸筋201集中顶压阀座60，增强阀座60与半球形阀芯20的密封力度，并且半球形阀芯20所受的应力分散，可减小对承重轴30和阀杆40的损伤，延长本技术的使用寿命。如图1所示，通过操作机构50驱动阀杆40转动半球形阀芯20，使半球形阀芯20与阀座60分离而打开阀腔11与出料口13的灰浆渣输送通道，灰浆渣在半球形阀芯20的导向下不会正面冲刷阀座60，可大大延长阀座60的使用寿命，使本技术的使用寿命也大大延长。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，本
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输灰浆渣组合阀，包括具有阀腔(11)、进料口(12)和出料口(13)的一阀壳(10)、偏心转动在安装在阀腔(11)中的一半球形阀芯(20)、安装在阀壳(10)上用于驱动阀杆(40)以转动半球形阀芯(20)的一操作机构(50)、安装在出料口(13)环沿处与半球形阀芯(20)密封配合的一阀座(60)，其特征在于：所述的半球形阀芯(20)凸面上设有与阀座(60)密封配合的凸筋(201)，半球形阀芯(20)凹面中间设有一把可其压力分散的集中到凸筋(201)上的凸台(202)。

【技术特征摘要】
1.一种输灰浆渣组合阀，包括具有阀腔(11)、进料口(12)和出料口(13)的一阀壳(10)、偏心转动在安装在阀腔(11)中的一半球形阀芯(20)、安装在阀壳(10)上用于驱动阀杆(40)以转动半球形阀芯(20)的一操作机构(50)、安装在出料口(13)环沿处与半球形阀芯(20)密封配合的一阀座(60)，其特征在于：所述的半球形阀芯(20)凸面上设有与阀座(60)密封配合的凸筋(201)，半球形阀芯(20)凹面中间设有一把可其压力分散的集中到凸筋(201)上的凸台(202)。2.如权利要求1所述的一种输灰浆渣组合阀，其特征在于：所述的半球形阀芯(20)凹面上的凸台(202)周向为对物料导向的导流槽(203)。3.如权利要求1所述的一种输灰浆渣组合阀，其特征在于：所述的出料口(13)处还装接固定一把阀座(60)压卡固定在出料口(13)内侧的一环形压板(70)。4.如权利要求1所述的一种输灰浆渣组合阀，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏杰，
申请(专利权)人：福建捷斯特阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35