一种高温高压球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压球阀，其技术方案要点包括阀体、阀盖、阀杆、球体、阀座、手柄，所述球体和所述阀座均位于所述阀体内，所述阀座位于所述球体的两侧并与所述球体紧密配合形成密封，所述阀杆铰接在所述阀体上，所述阀杆的下端和所述球体连接，所述阀杆的上端和所述手柄连接，所述阀盖位于所述阀体的两侧，所述阀盖和所述阀座之间设有环形的压板，所述压板和所述阀座之间设有弹簧，所述压板上靠近所述阀盖的一侧设有卡槽，所述阀座上设有卡接凸起，所述卡接凸起卡接于所述卡槽内，所述压板上设有限位块，所述阀盖上设有限位槽，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，本实用新型专利技术具有耐高温、高压的特点。

A high temperature and high pressure ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压球阀
本技术涉及一种阀门
，具体为一种高温高压球阀。
技术介绍
球阀作为一种阀门，以其结构的紧凑和操作的快速、便捷广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等工业领域和人们的日常生活中，目前，市场上的球阀大多是由阀体、球体、阀盖、阀座、阀杆、手柄组件组成，球体和阀座安装于阀体的内部，阀座位于球体的两侧，阀盖固定于阀体的上端，阀杆的交接在阀盖上，阀杆的上端与手柄组件连接，阀杆的下端与球体连接。虽然球阀具有双流向、阻力小且启闭迅速的优点，但由于上的密封圈采用橡胶制成，因此球阀通常不耐高温，在高温高压工况下球阀容易发生密封性能变差等缺点，缩短了球阀的使用寿命，从而极大地限制了球阀的应用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种高温高压球阀，具有耐高温高压的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高温高压球阀，包括阀体、阀盖、阀杆、球体、阀座、手柄，所述球体和所述阀座均位于所述阀体内，所述阀座位于所述球体的两侧并与所述球体紧密配合形成密封，所述阀杆铰接在所述阀体上，所述阀杆的下端和所述球体连接，所述阀杆的上端和所述手柄连接，所述阀盖位于所述阀体的两侧并采用螺栓连接，两阀盖上分别设有进液通道和出液通道，所述阀盖和所述阀座之间设有环形的压板，所述压板和所述阀座间隔设置，所述压板和所述阀座之间设有弹簧，所述压板上靠近所述阀盖的一侧设有卡槽，所述阀座上设有卡接凸起，所述卡接凸起卡接于所述卡槽内，所述压板上设有限位块，所述阀盖上设有限位槽，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。通过采用上述技术方案，阀盖位于所述阀体的两侧并采用螺栓连接使得该阀体能够承受较高的内部压力，压板和所述阀座之间间隔设置并设有弹簧，在弹簧弹力的作用下，阀座与球体紧密配合，与密封圈和球体接触形成密封的结构相比，阀座直接与球体接触形成密封使得该球阀可以承受较高的温度，卡接凸起和卡槽卡接，不仅用于对压板进行固定，还用于密封，防止阀体内的介质泄露，限位块和限位槽使压板过于压紧阀座，防止因阀座和球体过于紧密接触而产生的球体不易转动的现象。本技术进一步设置为：所述阀座设有延伸部，所述延伸部贯穿所述压板后与所述阀盖抵接。通过采用上述技术方案，延伸部使得阀体内的介质不能从压板和阀座的间隔部位泄露。本技术进一步设置为：所述阀座与所述阀体之间设有密封环。通过采用上述技术方案，密封环用于对阀座和阀体的连接部位进行密封。本技术进一步设置为：所述卡接凸起和所述卡槽的截面形状均为梯形。通过采用上述技术方案，卡接凸起和卡槽的截面形状均为梯形便于卡接凸起和卡槽的卡接。本技术进一步设置为：所述卡槽内设有密封垫。通过采用上述技术方案，密封垫用于对卡接凸起与卡槽的卡接部进行密封。本技术进一步设置为：所述阀杆和所述阀体的铰接部位设有轴套。通过采用上述技术方案，阀杆和所述阀体的铰接部位设有轴套便于阀杆的转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所述提供的一种高温高压球阀其上的阀盖和阀体之间采用螺栓连接，使得该球阀能够承受具有较大的压力的介质，压板和阀座之间设有弹簧，在弹簧弹力的作用下，不仅使阀座与球体紧密配合，同时也会使阀座和球体间的配合不过于紧密，使球体能够很好的转动，阀座直接与球体接触形成密封使得该球阀可以承受具有较高温度的介质。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的A部结构放大示意图；图3是本实施例的B部结构放大示意图。附图标记：1、阀体；2、阀盖；201、限位槽；3、阀杆；4、球体；5、阀座；501、密封环；502、延伸部；6、手柄；7、轴套；701、填料；8、填料压套；9、下阀杆；10、闷盖；11、压板；12、弹簧；13、密封垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种高温高压球阀，如图1和图2所示，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、球体4、阀座5、手柄6，球体4和阀座5均位于阀体1内，阀座5位于球体4的两侧并固定于阀体1上，阀座5与球体4紧密配合形成密封，阀座5与阀体1之间设有密封环501，密封环501用于对阀座5和阀体1的连接部位进行密封。阀杆3铰接在阀体1上，阀杆3和阀体1的铰接部位设有轴套7，轴套7采用螺栓与阀体1固定连接，轴套7便于阀杆3的转动，轴套7顶部的内侧面设有容纳槽，容纳槽内设有填料701用于对阀杆3和轴套7之间的缝隙密封，填料701的上端设有填料701压套用于压紧填料701，进而增强填料701的密封效果，填料701压套采用螺栓固定于阀体1上，阀杆3的上端和手柄6连接，阀杆3的下端和球体4的顶部连接，阀体1的下端设有下阀杆9和闷盖10，下阀杆9和阀杆3同轴设置，下阀杆9的下端固定于闷盖10上，闷盖10采用螺栓固定于阀体1的底部，下阀杆9的上端和球体4的的底部铰接。如图3所示，阀盖2位于阀体1的两侧并采用螺栓连接，阀盖2位于阀体1的两侧并采用螺栓连接使得该阀体1能够承受具有较高压力的介质。两阀盖2上分别设有进液通道和出液通道，用于阀体1内部介质的流入和流出。阀盖2和阀座5之间设有环形的压板11，压板11和阀座5间隔设置，压板11和阀座5之间设有弹簧12，在弹簧12弹力的作用下，阀座5与球体4紧密配合，与密封圈和球体4接触形成密封的结构相比，阀座5直接与球体4接触形成密封使得该球阀可以承受具有较高温度的介质。阀座5上设有延伸部502，延伸部502贯穿压板11后与阀盖2抵接，延伸部502使得阀体1内的介质不能从压板11和阀座5的间隔部位流入球体4和阀体1之间的间隙部位，防止介质堵塞在球体4和阀体1之间的间隙部位。压板11上靠近阀盖2的一侧设有卡槽(图中未标出)，阀座5上设有卡接凸起(图中未标出)，卡接凸起卡接于卡槽内，卡接凸起和卡槽的截面形状均为梯形便于卡接凸起和卡槽的卡接，卡槽内设有密封垫13，卡接凸起和卡槽卡接，用于对压板11进行固定，同时卡接凸起、卡槽与密封垫13配合使用用于对卡接凸起与卡槽的卡接部进行密封，防止阀体1内的介质泄露从卡接凸起与卡槽的卡接部位泄漏。压板11上设有限位块(图中未标出)，阀盖2上设有限位槽201，限位块滑动连接于限位槽201内，限位块在限位槽201内科滑动的距离小于压板11和阀座5间隔设置的距离，防止压板11过于压紧阀座5，进而防止因阀座5和球体4过于紧密接触而产生的球体4不易转动的现象。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、球体(4)、阀座(5)、手柄(6)，所述球体(4)和所述阀座(5)均位于所述阀体(1)内，所述阀座(5)位于所述球体(4)的两侧并与所述球体(4)紧密配合形成密封，所述阀杆(3)铰接在所述阀体(1)上，所述阀杆(3)的下端和所述球体(4)连接，所述阀杆(3)的上端和所述手柄(6)连接，其特征在于：所述阀盖(2)位于所述阀体(1)的两侧并采用螺栓连接，两阀盖(2)上分别设有进液通道和出液通道，所述阀盖(2)和所述阀座(5)之间设有环形的压板(11)，所述压板(11)和所述阀座(5)间隔设置，所述压板(11)和所述阀座(5)之间设有弹簧(12)，所述压板(11)上靠近所述阀盖(2)的一侧设有卡槽，所述阀座(5)上设有卡接凸起，所述卡接凸起卡接于所述卡槽内，所述压板(11)上设有限位块，所述阀盖(2)上设有限位槽(201)，所述限位块滑动连接于所述限位槽(201)内。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、球体(4)、阀座(5)、手柄(6)，所述球体(4)和所述阀座(5)均位于所述阀体(1)内，所述阀座(5)位于所述球体(4)的两侧并与所述球体(4)紧密配合形成密封，所述阀杆(3)铰接在所述阀体(1)上，所述阀杆(3)的下端和所述球体(4)连接，所述阀杆(3)的上端和所述手柄(6)连接，其特征在于：所述阀盖(2)位于所述阀体(1)的两侧并采用螺栓连接，两阀盖(2)上分别设有进液通道和出液通道，所述阀盖(2)和所述阀座(5)之间设有环形的压板(11)，所述压板(11)和所述阀座(5)间隔设置，所述压板(11)和所述阀座(5)之间设有弹簧(12)，所述压板(11)上靠近所述阀盖(2)的一侧设有卡槽，所述阀座(5)上设有卡接凸起，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，
申请(专利权)人：浙江展源阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33