一种叶轮泵泵轴润滑结构制造技术

一种叶轮泵泵轴润滑结构，涉及叶轮泵制造领域，所述叶轮泵包括泵轴、以及具有润滑室的泵体，所述润滑室两侧分别固定有封盖，所述泵轴穿过润滑室两侧封盖，所述润滑结构包括：套筒，端面设置有油孔，两端卡接在封盖上，套筒位于润滑室内部环套在泵轴外部；外环圈，两端卡接在封盖上，外环圈环套在套筒外部，外环圈侧面连接有导油管；润滑室内部设有分隔板，分隔板上部为储油腔，下部为润滑腔，导油管端头连接储油腔，外环圈位于润滑腔内部，外环圈与套筒之间填充有海绵层。本实用新型专利技术润滑室内部无需存储过多润滑油，降低泵体重量，在油位面过低时也能够利用海绵层存储的润滑油持续对泵轴润滑。

A lubrication structure of impeller pump shaft

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮泵泵轴润滑结构
本技术涉及叶轮泵制造领域，具体涉及一种叶轮泵泵轴润滑结构。
技术介绍
叶轮泵是通过泵轴带动叶轮转动，从而使叶轮带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。叶轮泵泵轴在转动过程中，与泵体之间产生摩擦，造成磨损，为降低泵轴磨损，会在泵体内部设置润滑室，在泵轴转动时，润滑油粘附在泵轴上，对泵轴上的轴承及机械密封进行润滑，为保证润滑油能够粘附在泵轴上，通常设置润滑室内的润滑油油面接触到泵轴，一方面润滑室存储大量润滑油会增加泵整体的重量，另一方面油位面在泵轴以下时，导致润滑室内部仍有大量润滑油无法使用，且影响泵轴润滑效果。
技术实现思路
本技术所要克服的是泵体的润滑室内部存储大量润滑油，增加泵体重量，且油位面低于泵轴时，仍会有大量润滑油无法使用的问题，目的是提供一种叶轮泵泵轴润滑结构。一种叶轮泵泵轴润滑结构，所述叶轮泵包括泵轴、以及具有润滑室的泵体，所述润滑室两侧分别固定有封盖，所述泵轴穿过润滑室两侧封盖，所述润滑结构包括：套筒，端面设置有油孔，两端卡接在封盖上，所述套筒位于润滑室内部环套在泵轴外部；外环圈，两端卡接在所述封盖上，所述外环圈环套在套筒外部，所述外环圈侧面连接有导油管；所述润滑室内部设有分隔板，所述分隔板上部为储油腔，下部为润滑腔，所述导油管端头连接储油腔，所述外环圈位于润滑腔内部，所述外环圈与套筒之间填充有海绵层。进一步的，所述套筒外环有滤网，所述海绵层位于滤网外部。进一步的，所述封盖位于润滑室内部一侧侧面上设有限位槽，所述套筒与外环圈两端位于限位槽内部，所述套筒与外环圈两端分别安装有密封环，所述密封环位于限位槽内部。进一步的，所述套筒内圈不接触泵轴。进一步的，所述导油管沿外环圈轴线方向设置，等间距连接在外环圈上，所述导油管与外环圈连接处位于外环圈截面圆的上半圆弧面上。本技术的有益效果是：本技术结构简单，润滑室通过分隔板分成两个腔室，上部的储油腔用于对润滑油进行存储，下部润滑腔中穿有泵轴，储油腔下部连接有导油管，导油管另一端连接外环圈，储油腔内部润滑油经导油管流入至外环圈内部，外环圈环套在套筒外部，外环圈与套筒之间填充有海绵层，润滑油进入外环圈在海绵层的吸附下进行存储，还有一部分润滑油穿过海绵层经套筒端面的油孔进入至套筒内圈，在泵轴转动时，能够带动润滑油实现对泵轴的润滑，整个过程中润滑室内部无需存储过多润滑油，降低泵体重量，在油位面过低时也能够利用海绵层存储的润滑油持续对泵轴润滑。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的图1中A部分放大图；图3为本技术的泵体垂直于泵轴轴线方向切面图；图中：1.泵轴；2.润滑室；3.泵体；4.封盖；12.套筒；13.外环圈；21.油孔；22.导油管；23.分隔板；24.储油腔；25.润滑腔；26.海绵层；31.滤网；41.限位槽；42.密封环。具体实施方式了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1、图2、图3所示；一种叶轮泵泵轴润滑结构，叶轮泵包括泵轴1、以及具有润滑室2的泵体3，润滑室2两侧分别固定有封盖4，泵轴1穿过润滑室2两侧封盖4，润滑结构包括：套筒12，端面设置有油孔21，两端卡接在封盖4上，套筒12位于润滑室2内部环套在泵轴1外部；外环圈13，两端卡接在封盖4上，外环圈13环套在套筒12外部，外环圈13侧面连接有导油管22；润滑室2内部设有分隔板23，分隔板23上部为储油腔24，下部为润滑腔25，导油管22端头连接储油腔24，外环圈13位于润滑腔25内部，外环圈13与套筒12之间填充有海绵层26。套筒12外环有滤网31，海绵层26位于滤网31外部。海绵层能够对润滑油进行过滤，而润滑油中的杂质会积累在海绵层内部，设置滤网避免海绵层中的杂质进入到套筒内部。封盖4位于润滑室2内部一侧侧面上设有限位槽41，套筒12与外环圈13两端位于限位槽41内部，套筒12与外环圈13两端分别安装有密封环42，密封环42位于限位槽41内部。利用限位槽固定套筒与外环圈，利用密封环保证润滑油不会经套筒与外环圈两端泄漏。套筒12内圈不接触泵轴1。避免泵轴转动时磨损套筒。一种叶轮泵泵轴润滑结构，工作原理：润滑室2通过分隔板23分成两个腔室，上部的储油腔24用于对润滑油进行存储，下部润滑腔25中穿有泵轴1，储油腔24下部连接有导油管22，导油管22另一端连接外环圈13，储油腔24内部润滑油经导油管22流入至外环圈13内部，外环圈13环套在套筒12外部，外环圈13与套筒12之间填充有海绵层26，润滑油进入外环圈13在海绵层26的吸附下进行存储，还有一部分润滑油穿过海绵层26经套筒12端面的油孔21进入至套筒12内圈，在泵轴转动时，能够带动润滑油实现对泵轴的润滑。实施例2如图1、图2、图3所示；一种叶轮泵泵轴润滑结构，叶轮泵包括泵轴1、以及具有润滑室2的泵体3，润滑室2两侧分别固定有封盖4，泵轴1穿过润滑室2两侧封盖4，润滑结构包括：套筒12，端面设置有油孔21，两端卡接在封盖4上，套筒12位于润滑室2内部环套在泵轴1外部；外环圈13，两端卡接在封盖4上，外环圈13环套在套筒12外部，外环圈13侧面连接有导油管22；润滑室2内部设有分隔板23，分隔板23上部为储油腔24，下部为润滑腔25，导油管22端头连接储油腔24，外环圈13位于润滑腔25内部，外环圈13与套筒12之间填充有海绵层26。套筒12外环有滤网31，海绵层26位于滤网31外部。海绵层能够对润滑油进行过滤，而润滑油中的杂质会积累在海绵层内部，设置滤网避免海绵层中的杂质进入到套筒内部。封盖4位于润滑室2内部一侧侧面上设有限位槽41，套筒12与外环圈13两端位于限位槽41内部，套筒12与外环圈13两端分别安装有密封环42，密封环42位于限位槽41内部。利用限位槽固定套筒与外环圈，利用密封环保证润滑油不会经套筒与外环圈两端泄漏。套筒12内圈不接触泵轴1。避免泵轴转动时磨损套筒。一种叶轮泵泵轴润滑结构，工作原理：润滑室2通过分隔板23分成两个腔室，上部的储油腔24用于对润滑油进行存储，下部润滑腔25中穿有泵轴1，储油腔24下部连接有导油管22，导油管22另一端连接外环圈13，储油腔24内部润滑油经导油管22流入至外环圈13内部，外环圈13环套在套筒12外部，外环圈13与套筒12之间填充有海绵层26，润滑油进入外环圈13在海绵层26的吸附下进行存储，还有一部分润滑油穿过海绵层26经套筒12端面的油孔21进入至套筒12内圈，在泵轴转动时，能够带动润滑油实现对泵轴的润滑。导油管22沿外环圈13轴线方向设置，等间距连接在外环圈13上，导油管22与外环圈13连接处位于外环圈13截面圆的上半圆弧面上。润滑油进入到海绵层中，由于重力作用会向海绵层底部渗透，海绵层底部充满润滑油时，润滑油会经套筒上的油孔进入套筒内圈，导油管连接在外环圈上半弧面，能够保证外环圈内部可以储油。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮泵泵轴润滑结构，所述叶轮泵包括泵轴(1)、以及具有润滑室(2)的泵体(3)，所述润滑室(2)两侧分别固定有封盖(4)，所述泵轴(1)穿过润滑室(2)两侧封盖(4)，其特征在于，所述润滑结构包括：套筒(12)，端面设置有油孔(21)，两端卡接在封盖(4)上，所述套筒(12)位于润滑室(2)内部环套在泵轴(1)外部；外环圈(13)，两端卡接在所述封盖(4)上，所述外环圈(13)环套在套筒(12)外部，所述外环圈(13)侧面连接有导油管(22)；所述润滑室(2)内部设有分隔板(23)，所述分隔板(23)上部为储油腔(24)，下部为润滑腔(25)，所述导油管(22)端头连接储油腔(24)，所述外环圈(13)位于润滑腔(25)内部，所述外环圈(13)与套筒(12)之间填充有海绵层(26)。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮泵泵轴润滑结构，所述叶轮泵包括泵轴(1)、以及具有润滑室(2)的泵体(3)，所述润滑室(2)两侧分别固定有封盖(4)，所述泵轴(1)穿过润滑室(2)两侧封盖(4)，其特征在于，所述润滑结构包括：套筒(12)，端面设置有油孔(21)，两端卡接在封盖(4)上，所述套筒(12)位于润滑室(2)内部环套在泵轴(1)外部；外环圈(13)，两端卡接在所述封盖(4)上，所述外环圈(13)环套在套筒(12)外部，所述外环圈(13)侧面连接有导油管(22)；所述润滑室(2)内部设有分隔板(23)，所述分隔板(23)上部为储油腔(24)，下部为润滑腔(25)，所述导油管(22)端头连接储油腔(24)，所述外环圈(13)位于润滑腔(25)内部，所述外环圈(13)与套筒(12)之间填充有海绵层(26)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向锐，徐礼记，刘宇，李小飞，
申请(专利权)人：三联泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34