自媒介润滑卧式泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自媒介润滑卧式泵，属于卧式泵领域。包括泵体，贯穿泵体设有泵轴，泵体上设有泵进口和泵出口；泵轴两端设有自媒介润滑装置，泵出口与自媒介润滑装置之间通过冷却组件连通，自媒介润滑装置包括设于泵轴前端的前端自媒介润滑装置，还包括设于泵轴后端的后端自媒介润滑装置；后端自媒介润滑装置包括环绕泵轴后端设置的后自媒介润滑轴承，后自媒介润滑轴承外部设有后轴承密封体，后轴承密封体一侧设有自媒介润滑轴向推力轴承，自媒介润滑轴向推力轴承另一侧设有后轴承盖，冷却组件贯穿后轴承盖设置。本实用新型专利技术简化了泵的机构，缩短了泵轴，增加了泵运行稳定性。

Self-lubricating horizontal pump

【技术实现步骤摘要】
自媒介润滑卧式泵
本技术涉及一种自媒介润滑卧式泵，属于卧式泵领域。
技术介绍
如图3-图7所示，卧式泵，包括泵体18，贯穿泵体18设有泵轴6，泵体18与泵轴6之间设有密封装置，泵轴6两端设有支撑装置，密封装置用于保持泵轴6与泵体18之间的密封，确保泵体内介质不会泄露；支撑装置用于对卧式泵进行支撑，需要保持泵轴顺利转动，因此，支撑装置采用润滑油润滑。现有技术存在如下技术缺陷：1、结构复杂，维护工作量很大，故障率大。卧式水泵、油泵用润滑油或油脂对滚动轴承或轴瓦进行润滑和降温，支撑装置包括泵轴6前端的前端支撑装置15，前端支撑装置15包括环绕泵轴6设置的上轴瓦A15.6和下轴瓦A15.10，上轴瓦A15.6和下轴瓦A15.10通过固定销A15.7连接泵轴6；上轴瓦A15.6和下轴瓦A15.7外部设有前轴承体15.1和前轴承盖15.5，前轴承体15.1和前轴承盖15.5环绕泵轴6设有前轴承防护盖15.2，前轴承防护盖15.2与泵轴6之间设有O型密封圈A15.3，前轴承防护盖15.2通过螺钉15.4紧固，前轴承盖15.5上设有数个透气帽，包括透气帽A15.8和透气帽B15.9，前轴承盖15.5上设有双金属温度计A15.11，上轴瓦A15.6上设有油环A15.12。贯穿前轴承盖15.5设有测温热电阻A15.15，贯穿前轴承体15.1设有油标A15.13。上轴瓦A15.6和下轴瓦A15.10也可以采用滚动轴承A。前端支撑装置底部设有垫板A15.16。前轴承盖和前轴承体通过螺栓A15.14连接。支撑装置还包括泵轴6后端的后端支撑装置16，后端支撑装置16包括环绕泵轴6设置的上轴瓦B16.6和下轴瓦B16.10，上轴瓦B16.6和下轴瓦B16.10通过固定销B16.7连接泵轴6；上轴瓦B16.6和下轴瓦B16.10外部设有后轴承体16.1和后轴承盖16.5，后轴承体16.1第一端环绕泵轴6设有后轴承防护盖16.2，后轴承体16.1第二端设有后轴承端盖16.14，后轴承盖16.5上设有双金属温度计B16.11，上轴瓦B16.6上设有油环B16.12。上轴瓦B16.6和下轴瓦B16.10也可以采用滚动轴承B。后轴承盖16.5上设有数个透气帽，包括透气帽C16.8和透气帽D16.9。后轴承防护盖16.2与泵轴6之间设有O型密封圈B16.3，前轴承防护盖16.2通过螺钉16.4紧固，后端支撑装置底部设有垫板B16.17。后轴承盖和后轴承体通过螺栓B16.13连接。贯穿后轴承盖16.5设有测温热电阻B16.16，贯穿后轴承体16.1设有油标B16.15。上轴瓦B16.6和下轴瓦B16.10也可以采用滚动轴承B。泵体18前端与泵轴6之间设有前端密封装置14，前端密封装置14包括环绕泵轴6设置的填料挡圈A14.4，填料挡圈A14.4外部设有填料A14.3，填料A14.3一端设有填料压盖A14.2，填料A14.2另一端设有前密封外套14.5，填料压盖A14.2另一端通过轴套螺母A14.1密封。泵体18后端与泵轴6之间设有后端密封装置17，后端密封装置17包括环绕泵轴6设置的填料挡圈B17.4，填料挡圈B14.4外部设有填料B17.3，填料B17.3一端设有填料压盖B17.2，填料压盖B17.2另一端通过轴套螺母B17.1密封，填料B17.2另一端设有前密封外套17.5，前密封外套17.5与泵轴6之间设有端盖17.6，端盖17.6另一端设有平衡盘挡套17.8，平衡盘挡套17.8另一端设有平衡套17.7。2、在泵体两端单独设立的支撑装置，采用油润滑，运转效率高，但是，缺陷也很多很严重，第一是漏油，机械密封能够确保泵轴与支撑装置之间一定的密封效果，但是，随着时间推移，不可避免的漏油问题，漏油不仅对环境造成污染，而且，影响了润滑效果，增加了维护工作量。能耗高、漏油，污染环境、维修保养复杂。3、因为需要独立设立支撑装置，因此，也必须增加支撑装置与泵轴之间的密封装置，部件繁多，成本高，密封效果有限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自媒介润滑卧式泵，简化了泵的机构，缩短了泵轴，增加了泵运行稳定性。本技术所述的自媒介润滑卧式泵，包括泵体，贯穿泵体设有泵轴，泵体上设有泵进口和泵出口；泵轴两端设有自媒介润滑装置，泵出口与自媒介润滑装置之间通过冷却组件连通，自媒介润滑装置包括设于泵轴前端的前端自媒介润滑装置，还包括设于泵轴后端的后端自媒介润滑装置；后端自媒介润滑装置包括环绕泵轴后端设置的后自媒介润滑轴承，后自媒介润滑轴承外部设有后轴承密封体，后轴承密封体一侧设有自媒介润滑轴向推力轴承，自媒介润滑轴向推力轴承另一侧设有后轴承盖，冷却组件贯穿后轴承盖设置。进一步优选地，前端自媒介润滑装置包括环绕泵轴设置的前自媒介润滑轴承，前自媒介润滑轴承外部设有前轴承密封体，前轴承密封体一侧设有前轴承轴封压盖，冷却组件贯穿前轴承封压盖设置，前轴承轴封压盖与泵轴之间设有机械密封。进一步优选地，前自媒介润滑轴承远离前轴承密封体一端设有轴向限位，轴向限位与泵轴上限位台阶配合设置。进一步优选地，冷却组件包括冷却连接管，冷却连接管第一端连通泵出口，冷却连接管第二端设有冷却进口接头，冷却进口接头连通自媒介润滑装置设置。进一步优选地，冷却连接管上设有控制阀。进一步优选地，泵出口与自媒介润滑装置之间设有两组冷却组件。进一步优选地，冷却组件上设有电磁阀。进一步优选地，冷却组件与泵出口之间设有过滤装置。进一步优选地，冷却连接管上设有冷却介质流量计。进一步优选地，冷却连接管上设有压力表。自媒介润滑装置，是指采用泵自身输送的介质进行润滑，将泵轴与轴承或泵轴与轴套摩擦产生的热量带走，防止温升。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置冷却组件和自媒介润滑装置，取消了泵轴两端的支撑装置，取消了支撑装置的润滑系统，采用泵体自媒介对自媒介润滑装置进行润滑，解决了轴承与泵轴端部摩擦温升的问题，消灭了润滑系统的能耗，杜绝了油润滑产生的漏油现象，从而避免了污染。2、简化了泵的结构，大幅缩短了泵轴，泵轴稳定性提高了，泵的体积减小，生产所需的材料节省了，泵安装的占地减小了，相应增加了泵体长度扩展的空间，增加了提高泵工作效率的空间，减少了泵故障率，维护和保养也相应简化，减少了配件费用，减少了人工费用，生产成本大大降低。3、通过设置自媒介润滑轴向推力轴承，能够有效防止泵轴轴向窜动，泵轴运行稳定，因此，可以取消用于平衡泵轴轴向窜动的平衡套和平衡盘挡套，进一步缩短泵轴，减小泵的体积，提高泵轴运行稳定性。4、通过设置出水口，能够确保冷却组件进水口和出水口之间的压力差，确保媒介顺利通过冷却组件对轴承进行润滑降温，避免摩擦温升。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图，图2是本技术的另一实施例的结构示意图，图3是现有技术结构示意图，图4是图3中前支撑结构示意图，图5是图4的左视图，图6是图3中后支撑结构示意图，图7是图6的左视图。图中：1、第一过滤装置2、第一冷却组件3、第二冷却组件4、泵进口5、联轴器6、泵轴7、前端自媒介润滑装置9、后端自媒介润滑装置10、泵出口11、第二过滤装置12、第三冷却组件13、第四冷却组件14、前端密封装置15、前端支撑装置16、后端支撑装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自媒介润滑卧式泵，包括泵体(18)，贯穿泵体(18)设有泵轴(6)，泵体(18)上设有泵进口(4)和泵出口(10)；其特征在于，泵轴(6)两端设有自媒介润滑装置，泵出口(10)与自媒介润滑装置之间通过冷却组件连通，自媒介润滑装置包括设于泵轴(6)前端的前端自媒介润滑装置(7)，还包括设于泵轴(6)后端的后端自媒介润滑装置(9)；后端自媒介润滑装置(9)包括环绕泵轴(6)后端设置的后自媒介润滑轴承(9.2)，后自媒介润滑轴承(9.2)外部设有后轴承密封体(9.3)，后轴承密封体(9.3)一侧设有自媒介润滑轴向推力轴承(9.4)，自媒介润滑轴向推力轴承(9.4)另一侧设有后轴承盖(9.6)，冷却组件贯穿后轴承盖(9.6)设置。

【技术特征摘要】
1.一种自媒介润滑卧式泵，包括泵体(18)，贯穿泵体(18)设有泵轴(6)，泵体(18)上设有泵进口(4)和泵出口(10)；其特征在于，泵轴(6)两端设有自媒介润滑装置，泵出口(10)与自媒介润滑装置之间通过冷却组件连通，自媒介润滑装置包括设于泵轴(6)前端的前端自媒介润滑装置(7)，还包括设于泵轴(6)后端的后端自媒介润滑装置(9)；后端自媒介润滑装置(9)包括环绕泵轴(6)后端设置的后自媒介润滑轴承(9.2)，后自媒介润滑轴承(9.2)外部设有后轴承密封体(9.3)，后轴承密封体(9.3)一侧设有自媒介润滑轴向推力轴承(9.4)，自媒介润滑轴向推力轴承(9.4)另一侧设有后轴承盖(9.6)，冷却组件贯穿后轴承盖(9.6)设置。2.根据权利要求1所述的自媒介润滑卧式泵，其特征在于，前端自媒介润滑装置(7)包括环绕泵轴(6)设置的前自媒介润滑轴承(7.4)，前自媒介润滑轴承(7.4)外部设有前轴承密封体(7.3)，前轴承密封体(7.3)一侧设有前轴承轴封压盖(7.2)，冷却组件贯穿前轴承封压盖(7.2)设置，前轴承轴封压盖(7....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟国，魏福兴，张越佳，李玲，
申请(专利权)人：淄博匠心防腐耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37