一种长轴泵润滑水内循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及流体机械技术领域，尤其为一种长轴泵润滑水内循环装置，包括。长轴泵，长轴泵的内部竖直设置有内接管，长轴泵的中部一侧设置有增压泵，增压泵远离长轴泵的一侧设置有水箱，长轴泵的内部靠近增压泵处设置有循环仓，循环仓与水箱之间设置有第一输水管，增压泵与水箱之间设置有第二输水管，长轴泵的顶部与增压泵之间设置有第三输水管，长轴泵的底端设置有导叶体，导叶体与循环仓之间设置有第四输水管，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过在长轴泵上设置的各个附加结构能够让水自循环，节约水资源，环保节能，保证内部的泥沙不会对装置造成磨损，且相比外接管路冲洗系统能够大大降低经济成本，本实用新型专利技术具有很大的实用价值，便于推广。

An internal circulating device of lubricating water for long shaft pump

【技术实现步骤摘要】
一种长轴泵润滑水内循环装置
本技术涉及流体机械
，具体为一种长轴泵润滑水内循环装置。
技术介绍
长轴液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。现有介质水中含有泥沙，会对装置内部造成磨损，需另加润滑水，对系统造成水资源浪费，特别在没有其它干净水源处更是装置成本高，当输送含有泥沙介质的泵时，已有的冲洗水主要采用长期外接清洁水源，或者配一套十分复杂的反冲洗管路系统，造价接近10万，鉴于此，我们提出一种长轴泵润滑水内循环装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长轴泵润滑水内循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的介质水中含有泥沙会对装置内部造成磨损，配一套十分复杂的反冲洗管路系统造成装置成本高等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长轴泵润滑水内循环装置，包括长轴泵，所述长轴泵的内部竖直设置有内接管，所述长轴泵的中部一侧设置有增压泵，所述增压泵远离长轴泵的一侧设置有水箱，所述长轴泵的内部靠近增压泵处设置有循环仓，所述循环仓与水箱之间设置有第一输水管，所述增压泵与水箱之间设置有第二输水管，所述长轴泵的顶部与增压泵之间设置有第三输水管，所述长轴泵的底端设置有导叶体，所述导叶体与循环仓之间设置有第四输水管；所述内接管的上下两端分别设置有骨架油封机构和双层骨架油封机构，所述双层骨架油封机构由两个所述骨架油封机构组成，所述骨架油封机构包括第一密封圈和第二密封圈，所述第二密封圈位于第一密封圈的内侧，所述第一密封圈包括第一连接环，所述第一连接环的底部紧密粘接有定位台阶，所述第一密封圈的一侧开设有第一缺口，所述第二密封圈包括第二连接环，所述第二连接环的底部紧密粘接有密封环，所述第二密封圈靠近第一缺口的一侧开设有第二缺口。优选的，所述第一输水管的两端分别与循环仓和水箱相连通。优选的，所述第二输水管的两端分别与增压泵和水箱相连通。优选的，所述第三输水管的一端与增压泵相连通，所述第三输水管的另一端穿过长轴泵的外壳与内接管的顶端相连通，所述第四输水管的一端与循环仓相连通，所述第四输水管的另一端穿过导叶体与内接管的底端相连通。优选的，所述第二密封圈的尺寸小于第一密封圈。优选的，所述第一密封圈和第二密封圈的内侧表面均涂覆有润滑油。优选的，所述定位台阶和密封环均为圆形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便，通过在长轴泵上设置的各个附加结构能够让水自循环，节约水资源，环保节能，保证内部的泥沙不会对装置造成磨损，且相比外接管路冲洗系统能够大大降低经济成本，本技术具有很大的实用价值，便于推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中骨架油封机构的整体结构示意图；图3为本技术中骨架油封机构的爆炸结构示意图。图中：1、长轴泵；11导叶体；12、循环仓；13、内接管；2、增压泵；3、水箱；31、第一输水管；32、第二输水管；33、第三输水管；34、第四输水管；4、骨架油封机构；41、第一密封圈；411、第一连接环；412、定位台阶；413、第一缺口；42、第二密封圈；421、第二连接环；422、密封环；423、第二缺口；5、双层骨架油封机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种长轴泵润滑水内循环装置，如图1所示，包括长轴泵1，长轴泵1的内部竖直设置有内接管13，长轴泵1的中部一侧设置有增压泵2，增压泵2远离长轴泵1的一侧设置有水箱3，长轴泵1的内部靠近增压泵2处设置有循环仓12，循环仓12与水箱3之间设置有第一输水管31，增压泵2与水箱3之间设置有第二输水管32，长轴泵1的顶部与增压泵2之间设置有第三输水管33，长轴泵1的底端设置有导叶体11，导叶体11与循环仓12之间设置有第四输水管34。具体的，增压泵2可采用台州韩进泵业有限公司生产的HJ-C188EA冷水智能增压供水自动泵，通过给水箱3内部的水增压后，使其能够快速循环流动，将泥沙清除。如图1、图2和图3所示，内接管13的上下两端分别设置有骨架油封机构4和双层骨架油封机构5，双层骨架油封机构5由两个骨架油封机构4组成，骨架油封机构4包括第一密封圈41和第二密封圈42，第二密封圈42的尺寸小于第一密封圈41，第二密封圈42位于第一密封圈41的内侧，第一密封圈41和第二密封圈42的内侧表面均涂覆有润滑油，第一密封圈41包括第一连接环411，括第一连接环411的底部紧密粘接有定位台阶412，第一密封圈41的一侧开设有第一缺口413，第二密封圈42包括第二连接环421，第二连接环421的底部紧密粘接有密封环422，定位台阶412和密封环422均为圆形结构，第二密封圈42靠近第一缺口413的一侧开设有第二缺口423。骨架油封机构4和双层骨架油封机构5均采用骨架油封技术，本实施例中，骨架油封为现有技术，骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。在安装第一密封圈41和第二密封圈42时，先将第二密封圈42套在内接管13上，再将第一密封圈41套在第二密封圈42外，通过防水胶将第一密封圈41和第二密封圈42上的第一缺口413和第二缺口423密封，通过定位台阶412能够保证第一密封圈41的一侧固定，通过密封环422能够保证第二密封圈42的内侧密封不易进水，骨架油封机构4和双层骨架油封机构5能够方便安装和拆卸，从而便于后期进行清洗。本实施例中，第一密封圈41和第二密封圈42均采用橡胶材质制成，橡胶具有很好的密封性和防水性，能够将内接管13的上下两端接头处进行密封，使得水分不易渗出，且便于拆卸进行清洗。如图1所示，第一输水管31的两端分别与循环仓12和水箱3相连通，第二输水管32的两端分别与增压泵2和水箱3相连通，第三输水管33的一端与增压泵2相连通，第三输水管33的另一端穿过长轴泵1的外壳与内接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长轴泵润滑水内循环装置，包括长轴泵(1)，其特征在于：所述长轴泵(1)的内部竖直设置有内接管(13)，所述长轴泵(1)的中部一侧设置有增压泵(2)，所述增压泵(2)远离长轴泵(1)的一侧设置有水箱(3)，所述长轴泵(1)的内部靠近增压泵(2)处设置有循环仓(12)，所述循环仓(12)与水箱(3)之间设置有第一输水管(31)，所述增压泵(2)与水箱(3)之间设置有第二输水管(32)，所述长轴泵(1)的顶部与增压泵(2)之间设置有第三输水管(33)，所述长轴泵(1)的底端设置有导叶体(11)，所述导叶体(11)与循环仓(12)之间设置有第四输水管(34)；所述内接管(13)的上下两端分别设置有骨架油封机构(4)和双层骨架油封机构(5)，所述双层骨架油封机构(5)由两个所述骨架油封机构(4)组成，所述骨架油封机构(4)包括第一密封圈(41)和第二密封圈(42)，所述第二密封圈(42)位于第一密封圈(41)的内侧，所述第一密封圈(41)包括第一连接环(411)，所述第一连接环(411)的底部紧密粘接有定位台阶(412)，所述第一密封圈(41)的一侧开设有第一缺口(413)，所述第二密封圈(42)包括第二连接环(421)，所述第二连接环(421)的底部紧密粘接有密封环(422)，所述第二密封圈(42)靠近第一缺口(413)的一侧开设有第二缺口(423)。...

【技术特征摘要】
1.一种长轴泵润滑水内循环装置，包括长轴泵(1)，其特征在于：所述长轴泵(1)的内部竖直设置有内接管(13)，所述长轴泵(1)的中部一侧设置有增压泵(2)，所述增压泵(2)远离长轴泵(1)的一侧设置有水箱(3)，所述长轴泵(1)的内部靠近增压泵(2)处设置有循环仓(12)，所述循环仓(12)与水箱(3)之间设置有第一输水管(31)，所述增压泵(2)与水箱(3)之间设置有第二输水管(32)，所述长轴泵(1)的顶部与增压泵(2)之间设置有第三输水管(33)，所述长轴泵(1)的底端设置有导叶体(11)，所述导叶体(11)与循环仓(12)之间设置有第四输水管(34)；所述内接管(13)的上下两端分别设置有骨架油封机构(4)和双层骨架油封机构(5)，所述双层骨架油封机构(5)由两个所述骨架油封机构(4)组成，所述骨架油封机构(4)包括第一密封圈(41)和第二密封圈(42)，所述第二密封圈(42)位于第一密封圈(41)的内侧，所述第一密封圈(41)包括第一连接环(411)，所述第一连接环(411)的底部紧密粘接有定位台阶(412)，所述第一密封圈(41)的一侧开设有第一缺口(413)，所述第二密封圈(42)包括第二连接环(421)，所述第二连接环...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙翔，胡美凤，
申请(专利权)人：湖南耐普泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43