灌胎器之喷气装置制造方法及图纸

一种灌胎器之喷气装置，其系于一呈“Ｌ”状之灌气座之一侧边设一螺孔，供一盖体将一喷嘴、一滑座、一推座、一阀门、一气密垫圈及二弹簧固定于该螺孔内；其中该滑座内部设有偶数个凹槽沟，该推座周缘上设有与该等凹槽沟相等数量之叶片，且整体推座系置于该滑座内并令叶片置于该等凹槽沟滑行；该阀门包含有一圆板体部位盖合于滑座之里端，其外端延伸有一柱体并于其周缘设有一组叶片，该二弹簧分别顶压于该阀门及该喷嘴；藉按压该喷嘴来推动该推座于该滑座内滑动。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系有关于一种灌胎器之喷气装置，尤其系针对其形状、构造进行改良并具有实用性的灌胎器之喷气装置，属于灌胎配件。首先，请参阅图7、图8所示，系本设计人在台湾申请获准之专利(专利号第86200489号、名称为创新轮胎灌胎器)，图中所示，该灌胎器大体上包含有一概呈“L”形之座体1，该座体1之上端及其侧边分别各设有一螺孔101、102，其中该螺孔101可供一灌气头2螺合，而将一气密垫圈3及一活门4固定于该座体1上形成一轮胎灌气口；而该螺孔102得供盖体5螺合而将吹气嘴6、气密垫圈7、活门8及弹簧9固定于该座体上，以形成一喷气装置。上述该喷嘴装置系用来吹尘及调整灌胎时之胎压，其使用方法系藉旋转该吹气嘴6而控制该活门8与气密垫圈7之间隙，即可控制吹气吹尘及放气调整胎压之时机；然而，知在使用该喷气装置时，系藉旋转该吹气嘴6，所以在操作上，稍嫌慢一点；若能藉简单之按压动作，即可达到控制吹气之目的，将使得该产品更为实用且将更具竞争力；因此，本专利技术人本着精益求精之精神，期使产品更臻理想，故对其进行研究改进，此亦即本专利技术的主要目的。本专利技术一种灌胎器之喷气装置，其大体上系于一概呈“L”状之灌气座之一侧边设一螺孔，供一盖体将一喷嘴、一滑座、一推座、一阀门、一气密垫圈及二弹簧固定于该螺孔内；其中该滑座概呈一管体，其内部设有偶数个凹槽沟，其中一半之凹槽沟较深且与较浅之凹槽沟依次相间排列，且每二个凹槽沟间之凸出长条体之里端均呈一切斜面；该推座系呈中空，其周缘上设有与该等凹槽沟相等数量之叶片，每一叶片之里端亦对呈斜面状，且整体推座系置于该滑座内并令叶片置于该等凹槽沟滑行；该阀门包含有一圆板体部位，可藉该气密垫圈而适时地盖合于该滑座之里端，以关闭阀门，而其外端延伸有一柱体，并于其周缘设有一组叶片，该等叶片之数量恰等于该滑座内之凹槽沟数量之一半，且该等叶片之大小系设计成恰可令该等叶片滑入该滑座之该组较深之凹槽沟内而无法滑入该组较浅之凹槽沟；而该二弹簧分别顶压于该阀门及该喷嘴；藉按压该喷嘴来推动该推座于该滑座内滑动，且藉推座上之叶片、滑座内该等长条体及阀门外端之叶片设计成切斜面，而使得每推一次推座通过该滑座之凹槽沟，就可以顶推阀门之叶片一次，并使得阀门旋转一凹槽沟之角度，且每当阀门之叶片依切斜面滑至该滑座之该组较浅之凹槽沟时，即被挡住而无法继续滑入凹槽沟内，而使得该阀门之圆板体与该滑座产生一间隙，以启开阀门而令气体顺沿该滑座、推座及喷嘴而喷出于外；当再按压该喷嘴时，该阀门之组叶片将旋转至较深之凹槽沟，而使该等叶片滑入该滑座之凹槽沟内，因而使阀门之圆板体顶压于气密垫圈与滑座里端而关闭阀门。本专利技术的优点是结构简单，操作使用方便。本专利技术具有如下附图图1．系本专利技术之一较佳实施例之立体示意图。图2．系本专利技术之一较佳实施例之部分放大立体示意图。图3、图4、图5、图6．系本专利技术之滑座、推座及阀门间相互动作之展开示意图。图7．系第86200489号台湾新型专利之立体分解图。图8．系第86200489号台湾新型专利之剖面示意图。图中标号如下1．座体 101．螺孔102．螺孔2．灌气头 3．气密垫圈 4．活门5．盖体 6．吹气嘴7．气密垫圈8．活门 9．弹簧 10．灌气座11．螺孔 20．盖体 30．喷嘴40．滑座 41．凸缘 42．较深凹槽沟43．较浅凹槽沟431．切斜面 44．凸出长条体441．切斜面50．推座 51．叶片511．切斜面60．阀门 61．圆板体62．柱体 63．叶片631．切斜面70．气密垫圈 81．弹簧 82．弹簧兹举一较佳实施例并配合附图说明如下首先，请参阅图1所示，本专利技术一种灌胎器之喷气装置，其大体上系于一概呈“L”状之灌气座10之一侧边设一螺孔11，供一盖体20螺合从而将一喷嘴30、一滑座40、一推座50、一阀门60、一气密垫圈70及二弹簧81、82固定于该螺孔11内；请参阅图2所示，其中该滑座40概呈一管体，其里端设有一凸缘41而内部设有偶数个凹槽沟，在本实施例中设有六个凹槽沟，其中三个凹槽沟42较深且与另外三个较浅之凹槽沟43依次相间排列，每二个凹槽沟间设有凸出长条体44，且其里端均呈一切斜面441；该推座50亦呈中空，其周缘设有与该等凹槽沟42、43相等数量之叶片51，每一叶片之里端(在图2中即上端)亦都呈斜面状511，且整体推座50系置于该滑座40内，并令叶片51置于该等凹槽沟42、43内滑行；该阀门60包含有一圆板体61部位，可藉该气密垫圈70而适时地盖合于该滑座40里端之凸缘部位41，以关闭阀门，而其外端延伸有一柱体62，并于其周缘设有三叶片63，其叶片数量恰等于上述滑座之凹槽沟42、43的一半，亦等于该推座之叶片51数量之一半，且该等叶片63之大小系设计成恰可令该等叶片63滑入该滑座40之该组较深之凹槽沟42内而无法滑入该组较浅之凹槽沟43；而该二弹簧81、82分别顶压于该喷嘴30及该阀门60，使其具有一回复力量；藉按压该喷嘴30来推动该推座50于该滑座40内滑动，且藉推座50上之叶片51、滑座内该等长条体44及阀门60外端之叶片63设计成切斜面511、441、631，而使得每推一次推座50通过该滑座40之凹槽沟42、43，就可以顶推阀门之叶片63一次，并使得阀门60旋转一凹槽沟之角度，且每当阀门叶片63之切斜面631沿滑座之切斜面441滑至该滑座之该组较浅之凹槽沟43时，即被挡住而无法继续滑入凹槽沟内，而使得该阀门60之圆板体61与该滑座40之凸缘41产生一间隙，以启开阀门而令气体顺沿该滑座40、推座50及喷嘴30而喷出于外；当再按压该喷嘴30时，该阀门60之组叶片63将旋转至较深之凹槽沟42，而使该等叶片63滑入该滑座40之凹槽沟内，因而使阀门之圆板体61顶压于该气密垫圈70与滑座里端之凸缘41而关闭阀门。请参阅图3至图6所示，系有关于该滑座40、推座50及阀门60间之动作展开示意图；其中图3所示，该滑座40之长条凸出体44之上端都设计成切斜面411，每二长条凸出体间即是一凹槽沟42或43，请配合图2所示，该等凹槽沟较深，而该等较浅凹槽沟43之顶面设有与切斜面441相同斜度之斜面431，如图4所示，该阀门60之叶片63被卡止于该滑座之该组较浅凹槽沟43之切斜面431上，而无法再向下移动，所以该阀门60将被顶离滑座40而使两者间产生一间隙，以启开阀门而令气体沿该滑座40及推座50之内部并自该喷嘴30喷出；请参阅图5所示，当使用者按压该喷嘴30时，将带动该推座50于该滑座40内滑动，且该推座50上之叶片51之大小恰使其得以通过滑座之该组较浅凹槽沟43，当然亦可通过该组较深之凹槽沟42；所以当该等叶片51滑入该等凹槽沟42、43时，会遇到该阀门60之叶片63并将其向上顶推，至该阀门之叶片63超过滑座40之长条凸出体44之最高点时，因其上方受弹簧82之推力，所以会如图5假想线所示，沿另一组长条凸出体44之切斜面441滑入该组较深之凹槽沟42内，因此当放松该喷嘴30时，如图6所示，该阀门60之叶片63将沿该该组较深之凹槽沟42继续下滑至该阀门之圆板体61顶压于该气密垫圈70及滑座之凸缘41，即可关闭阀门；当欲启开阀门时，只要再按压该喷嘴30，即可如图5所示将该阀门之叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌胎器之喷气装置，其特征在于：其系于一呈“Ｌ”状之灌气座之一侧边设一螺孔，供一盖体将一喷嘴、一滑座、一推座、一阀门、一气密垫圈及二弹簧固定于该螺孔内；其中该滑座概呈一管体，其内部设有偶数个凹槽沟，其中一半之凹槽沟较深且与较浅之凹槽沟依次相间排列，且每二个凹槽沟间之凸出长条体之里端均呈一切斜面；该推座系呈中空，其周缘上设有与该等凹槽沟相等数量之叶片，每一叶片之里端亦对呈斜面状，且整体推座系置于该滑座内并令叶片置于该等凹槽沟滑行；该阀门包含有一圆板体部位，可藉该气密垫圈而适时地盖合于该滑座之里端，以关闭阀门，而其外端延伸有一柱体，并于其周缘设有一组叶片，该等叶片之数量恰等于该滑座内之凹槽沟数量之一半，且该等叶片之大小系设计成恰可令该等叶片滑入该滑座之该组较深之凹槽沟内而无法滑入该组较浅之凹槽沟；而该二弹簧分别顶压于该阀门及该喷嘴；藉按压该喷嘴来推动该推座于该滑座内滑动，且藉推座上之叶片、滑座内该等长条体及阀门外端之叶片设计成切斜面，而使得每推一次推座通过该滑座之凹槽沟，就可以顶推阀门之叶片一次，并使得阀门旋转一凹槽沟之角度，且每当阀门之叶片依切斜面滑至该滑座之该组较浅之凹槽沟时，即被挡住而无法继续滑入凹槽沟内，而使得该阀门之圆板体与该滑座产生一间隙，以启开阀门而令气体顺沿该滑座、推座及喷嘴而喷出于外；当再按压该喷嘴时，该阀门之组叶片将旋转之较深至凹槽沟，而使该等叶片滑入该滑座之凹槽沟内，因而使阀门之圆板体顶压于气密垫圈与滑座里端而关闭阀门。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤伯洲，
申请(专利权)人：尤伯洲，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]