一种高温定型装置制造方法及图纸

技术编号:22484673 阅读:45 留言:0更新日期:2019-11-06 16:36
本实用新型专利技术公开了一种高温定型装置,其特点是烘干定型机本体内设包括底板和上盖板组成的高温定型腔,高温定型腔内设高温定型组件,高温定型组件设置若干组,高温加热组件包括加热装置和导丝装置;导丝装置包括若干根竖直设置的导丝辊,导丝辊的辊轴与底板轴承连接;导丝辊的辊轴连接驱动电机;纤维丝束通过在若干根导丝辊上行经的路程不同,来调节高温定型的时间,通过调节导丝辊的转速,对纤维丝束进行紧张或松弛定型。本实用新型专利技术的优点是若干根导丝辊的设置使纤维行经路程相连可调节定型时间,定型温度的调节梯度灵活,合理利用热量提高纤维丝束的力学性能,有利于在纤维丝束新工艺的开发或新产品的开发条件下,确定最佳生产工艺。

A high temperature setting device

【技术实现步骤摘要】
一种高温定型装置
本技术属于纺织纤维生产
,尤其涉及一种高温定型装置。
技术介绍
芳族聚噁二唑(aromaticpolyoxadiazole,POD)具有芳香环和噁二唑环交替排列的分子结构,是一种具备优良热稳定性、化学稳定性和电绝缘性的耐高温芳杂环聚合物材料。芳族聚噁二唑的耐温等级为250℃,在300℃下也可短时间使用,瞬间耐温可达400℃。芳族聚噁二唑可通过溶液纺丝法制成纤维,湿法纺丝和干湿法纺丝均有采用。芳族聚噁二唑纤维及由其制得的织物已被应用于制造耐高温材料。国家对绝缘材料的发展极为重视。但现有的市场中,作为高温绝缘材料的芳纶纸的耐温等级只有200-220℃,在更高温度下其寿命较短,并不能适应现有电气技术的发展趋势。而芳族聚噁二唑纤维的长期使用温度为250℃,所以使用芳族聚噁二唑纤维来制备高温绝缘材料势在必行。对于需要高温定型(温度高于250℃)的芳族聚噁二唑纤维,为了达到提高定型效率,操作简便,需要对不同的纤维进行不同温度或不同时间长度的定型。目前较为普遍的高温定型设备是通过箱体长度,来控制定型纤维的长度,在通过箱体的时候进行高温定型,且定型温度较为固定,对生产线的速度依赖较强,如果生产线速度较快,那么纤维的定型时间会缩短,对产品的性能产生影响,没有分段定型,一个箱体一个温度,只能在一个温度下定型,对热量的利用较为浪费,不利于新工艺和新产品的开发。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种高温定型装置,通过纤维在箱体中运行的路程来控制时间,克服了现有的定型时间对生产速度的依赖,并且通过发热器件的控制,对不同长度的纤维进行不同时间、不同温度的分段定型。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种高温定型装置,包括烘干定型机本体,其特点是所述烘干定型机本体内设有包括底板和上盖板组成的高温定型腔,所述高温定型腔内设有高温定型组件,所述高温定型组件设置若干组,高温加热组件包括加热装置和导丝装置;所述导丝装置包括若干根竖直设置的导丝辊,所述导丝辊的辊轴与底板轴承连接;所述导丝辊的辊轴连接驱动电机;纤维丝束通过在若干根导丝辊上行经的路程不同,来调节高温定型的时间,通过调节导丝辊的转速,对纤维丝束进行紧张或松弛定型。进一步的,所述高温定型组件设置两组,对应的设有包括第一加热装置、第一导丝装置的第一高温定型组件,包括第二加热装置和第二导丝装置的第二高温定型组件,可以通过第一高温定型组件和第二高温定型组件设定不同的温度、不同的纤维丝束行经路程实现纤维丝束不同温度的分段定型。进一步的,所述导丝装置设有至少一根主动导丝辊和至少一根从动导丝辊,所述驱动电机的转速可调。进一步的,所述上盖板包括第一上盖板和第二上盖板,所述第一上盖板设于第一高温定型组件上方,所述第二上盖板设于第二高温定型组件上方,第一上盖板和第二上盖板之间预留缝隙,保持空气流通。与现有技术相比,本技术的优点是:1.在同一烘干定型机中实现纤维丝束的阶段定温、定型;2.若干根导丝辊的竖直设置使纤维行经路程相连,单根纤维丝束上施加的张力较小,可以降低定型机的维护和保养费用。3.合理利用热量提高对纤维丝束的力学性能,防止定型时间或定型温度的不适宜对纤维的力学性能产生负面影响。4.可调节的定型时间范围较宽,定型温度的调节梯度较为灵活,在纤维丝束新工艺的开发或新产品的开发条件下,确定最佳生产工艺,具有较大帮助。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术侧视图。图2是本技术俯视图。图3是纤维丝束在导丝辊上的行经路程示意图。图中:1-底板2-高温定型腔3-导丝辊4-辊轴5-驱动电机6-纤维丝束7-第一高温定型组件8-第二高温定型组件9-第一上盖板10-第二上盖板。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示,一种高温定型装置,包括烘干定型机本体,其特点是烘干定型机本体内设有包括底板1和上盖板组成的高温定型腔2,高温定型腔2内设有高温定型组件,高温定型组件设置若干组,高温加热组件包括加热装置(图中未标注)和导丝装置;导丝装置包括若干根竖直设置的导丝辊3,导丝辊3的辊轴4与底板1轴承连接;导丝辊3的辊轴4连接驱动电机5;如图3所示,纤维丝束6通过在若干根导丝辊3上行经的路程不同,来调节高温定型的时间,通过调节导丝辊3的转速,对纤维丝束进行紧张或松弛定型。高温定型组件设置两组,对应的设有包括第一加热装置、第一导丝装置的第一高温定型组件7,包括第二加热装置和第二导丝装置的第二高温定型组件8,可以通过第一高温定型组件7和第二高温定型组件8设定不同的温度、不同的纤维丝束6行经路程实现纤维丝束6不同温度的分段定型。导丝装置设有至少一根主动导丝辊和至少一根从动导丝辊,驱动电机6的转速可调。上盖板包括第一上盖板9和第二上盖板10,第一上盖板9设于第一高温定型组件7上方,第二上盖板10设于第二高温定型组件8上方,第一上盖板9和第二上盖板10之间预留缝隙,保持空气流通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温定型装置,包括烘干定型机本体,其特征在于:所述烘干定型机本体内设有包括底板和上盖板组成的高温定型腔,所述高温定型腔内设有高温定型组件,所述高温定型组件设置若干组,高温加热组件包括加热装置和导丝装置;所述导丝装置包括若干根竖直设置的导丝辊,所述导丝辊的辊轴与底板轴承连接;所述导丝辊的辊轴连接驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种高温定型装置,包括烘干定型机本体,其特征在于:所述烘干定型机本体内设有包括底板和上盖板组成的高温定型腔,所述高温定型腔内设有高温定型组件,所述高温定型组件设置若干组,高温加热组件包括加热装置和导丝装置;所述导丝装置包括若干根竖直设置的导丝辊,所述导丝辊的辊轴与底板轴承连接;所述导丝辊的辊轴连接驱动电机。2.根据权利要求1所述一种高温定型装置,其特征在于:所述高温定型组件设置两组,对应的设有包括第一加热装置、...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚淑焕吴萌李文涛张超波
申请(专利权)人:江苏宝德新材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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