一种在线淬火冷却装置制造方法及图纸

一种在线淬火冷却装置，包括蓄水池、在线蓄水箱、在线冷却水槽、第一水泵、第二水泵，以及用于连接各部件的水管；所述第一水泵设于所述蓄水池的出水口与所述在线冷却水槽的进水口之间，用于抽取所述蓄水池的冷却水并泵至所述在线冷却水槽；所述在线蓄水箱设于所述在线冷却水槽和所述蓄水池之间，用于临时存放冷却水；所述第二水泵设于所述在线蓄水池与所述在线冷却水槽之间，用于抽取所述在线蓄水池中临时存放的冷却水并泵至所述在线冷却水槽。本实用新型专利技术通过水泵抽取在线冷却水槽的冷却水通过主供水管路再次进入水槽，可以用较小的水管实现较高的流速，且对水泵功率要求不高，解决了现有技术中水管过粗、水泵功率过大、占用空间大等问题。

An on-line quenching and cooling device

【技术实现步骤摘要】
一种在线淬火冷却装置
本技术涉及一种淬火装置，尤其是涉及一种铝材加工过程中的在线淬火冷却装置。
技术介绍
随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高。淬火处理是铝型材加工过程中重要的工序，传统的铝型材淬火工艺是采用离线淬火炉来实现淬火处理，但是这种工艺具有能耗高及生产周期长等缺点，且无法满足在线挤压不同铝型材进行不同冷却淬火方式的要求。现在也有在线淬火冷却装置，但通常只是采用一个水泵将冷却水通过水管从多个方位泵入在线冷却水槽，要想达到足够的冷却速度，则需要采用较粗的水管和功率较大的水泵，这就导致了生产成本的增加，同时水管的增粗也会直接影响生产中空间使用，造成诸多不便。因此，本技术通过增加水泵和改进在线冷却水槽的水管设置，利用增加的水泵增加冷却水流速，从而可以用较小的水管实现较高的流速，且不必使用功率较大的水泵，克服传统技术中水管过粗、水泵功率过大、占用空间大等问题。
技术实现思路
针对现有技术中水管过粗、水泵功率过大、占用空间大等问题，本技术的首要目的是提供一种在线淬火冷却装置，通过增加水泵和改进在线冷却水槽的水管设置，利用增加的水泵增加冷却水流速，从而可以用较小的水管实现较高的流速，且不必使用功率较大的水泵为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种在线淬火冷却装置，包括蓄水池、在线蓄水箱、在线冷却水槽、第一水泵、第二水泵，以及用于连接各部件的水管；所述第一水泵设于所述蓄水池的出水口与所述在线冷却水槽的进水口之间，用于抽取所述蓄水池的冷却水并泵至所述在线冷却水槽；所述在线蓄水箱设于所述在线冷却水槽和所述蓄水池之间，用于临时存放冷却水；所述第二水泵设于所述在线蓄水池与所述在线冷却水槽之间，用于抽取所述在线蓄水池中临时存放的冷却水并泵至所述在线冷却水槽。进一步地，所述在线蓄水箱与所述蓄水池之间还设有第三水泵，所述第三水泵用于抽取所述在线蓄水箱临时存放的冷却水并泵至所述蓄水池。进一步地，所述第二水泵通向所述在线冷却水槽的水管管路与所述第一水泵通向所述在线冷却水槽的水管管路共用一套进水管，且所述第一水泵设于所述第二水泵通向所述在线冷却水槽的水管管路之中，即所述第二水泵抽取的冷却水经过第一水泵的再次加压后进入所述在线冷却水槽。进一步地，所述蓄水池的出水口连接所述第一水泵的进水管和第二水泵的出水管，所述第一水泵的出水管连接所述在线冷却水槽的进水口，所述在线冷却水槽的出水口通过水管连接设于所述在线冷却水槽下侧所述在线蓄水箱，所述在线蓄水箱的第一出口连接所述第二水泵的进水管，所述第二水泵的出水管连接所述第一水泵的进水管和所述蓄水池的出水口，所述在线蓄水箱的第二出口连接所述第三水泵的进水管，所述第三水泵的出水管连接所述蓄水池的进水口。进一步地，所述在线淬火冷却装置还设有第四水泵和冷却塔，所述第四水泵抽取所述蓄水池的冷却水进入所述冷却塔，所述冷却塔将冷却水加快降温冷却，降温后的冷却水再次回到所述蓄水池。进一步地，所述在线冷却水槽的进水口有两个，分别设于所述在线冷却槽的两端。进一步地，所述在线冷却水槽的出水口设于所述在线冷却水槽的最低点，所述在线蓄水箱设于所述在线冷却水槽的下侧，所述在线冷却水槽中的冷却水在重力作用下通过水管排至所述在线蓄水箱，无需额外驱动装置即可直接排出冷却水。进一步地，所述第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵均设有调速开关，可根据实际需要调整水泵的泵量。进一步地，另一种优选方案是：所述第一水泵抽取的冷却水直接通过水管连接所述在线冷却水槽的第一进水口，所述第二水泵抽取的冷却水直接通过水管连接所述在线冷却水槽的第二进水口，所述在线冷却水槽的所述第一进水口靠近铝材输入端，所述第二进水口靠近铝材输出端。本技术实现的有益效果是：通过增加在线蓄水箱和水泵，利用水泵抽取在线冷却水槽的冷却水通过主供水管路再次进入水槽，增加进入在线冷却水槽的冷却水流速，从而可以用较小的水管实现较高的流速，且不必使用功率较大的水泵，解决了现有技术中水管过粗、水泵功率过大、占用空间大等问题。且本技术能够将蓄水池冷却水泵至在线冷却水槽靠近铝材输入端，将在线蓄水箱的二次冷却水泵至靠近铝材输出端，使得铝材与冷却水的温差较为均衡，冷却水的冷却效果更佳。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图中：1、第一水泵；2、第二水泵；3、第三水泵；4、第四水泵；5、蓄水池；6、在线冷却水槽；7、在线蓄水箱；8、冷却塔；9、第一进水口；10、第二进水口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种在线淬火冷却装置，包括蓄水池5、在线冷却水槽6、在线蓄水箱7、第一水泵1、第二水泵2、第三水泵3，以及用于连接各部件的水管；所述第一水泵1设于所述蓄水池5的出水口与所述在线冷却水槽6的进水口之间，用于抽取所述蓄水池5的冷却水并泵至所述在线冷却水槽6；所述在线蓄水箱7设于所述在线冷却水槽6和所述蓄水池5之间，用于临时存放冷却水；所述第二水泵2设于所述在线蓄水箱7与所述在线冷却水槽6之间，用于抽取所述在线蓄水箱7中临时存放的冷却水并泵至所述在线冷却水槽6；所述第三水泵3设于所述在线蓄水箱7与所述蓄水池5之间，用于抽取所述在线蓄水箱7临时存放的冷却水并泵至所述蓄水池5。具体地，本实施例1中所述第二水泵2通向所述在线冷却水槽6的水管管路与所述第一水泵1通向所述在线冷却水槽6的水管管路共用一套进水管，且所述第一水泵1设于所述第二水泵2通向所述在线冷却水槽6的水管管路之中，即所述第二水泵2抽取的冷却水经过第一水泵1的再次加压后进入所述在线冷却水槽6。具体地，本实施例1中所述在线淬火冷却装置还设有第四水泵4和冷却塔8，所述第四水泵4抽取所述蓄水池5的冷却水进入所述冷却塔8，所述冷却塔8将冷却水加快降温冷却，降温后的冷却水再次回到所述蓄水池5。具体地，本实施例1中所述在线冷却水槽6的进水口有两个，分别设于所述在线冷却槽的两端。具体地，本实施例1中所述在线冷却水槽6的出水口设于所述在线冷却水槽6的最低点，所述在线蓄水箱7设于所述在线冷却水槽6的下侧，所述在线冷却水槽6中的冷却水在重力作用下通过水管排至所述在线蓄水箱7，无需额外驱动装置即可直接排出冷却水。具体地，本实施例1中所述第一水泵1、第二水泵2、第三水泵3、第四水泵4均设有调速开关，可根据实际需要调整水泵的泵量。具体地，如图1所示，本实施例1中所述蓄水池5的出水口连接所述第一水泵1的进水管和第二水泵2的出水管，所述第一水泵1的出水管连接所述在线冷却水槽6的进水口，所述在线冷却水槽6的出水口通过水管连接设于所述在线冷却水槽6下侧所述在线蓄水箱7，所述在线蓄水箱7的第一出口连接所述第二水泵2的进水管，所述第二水泵2的出水管连接所述第一水泵1的进水管和所述蓄水池5的出水口，所述在线蓄水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线淬火冷却装置，其特征在于：包括蓄水池、在线蓄水箱、在线冷却水槽、第一水泵、第二水泵，以及用于连接各部件的水管；所述第一水泵设于所述蓄水池的出水口与所述在线冷却水槽的进水口之间，用于抽取所述蓄水池的冷却水并泵至所述在线冷却水槽；所述在线蓄水箱设于所述在线冷却水槽和所述蓄水池之间，用于临时存放冷却水；所述第二水泵设于所述在线蓄水池与所述在线冷却水槽之间，用于抽取所述在线蓄水池中临时存放的冷却水并泵至所述在线冷却水槽。

【技术特征摘要】
1.一种在线淬火冷却装置，其特征在于：包括蓄水池、在线蓄水箱、在线冷却水槽、第一水泵、第二水泵，以及用于连接各部件的水管；所述第一水泵设于所述蓄水池的出水口与所述在线冷却水槽的进水口之间，用于抽取所述蓄水池的冷却水并泵至所述在线冷却水槽；所述在线蓄水箱设于所述在线冷却水槽和所述蓄水池之间，用于临时存放冷却水；所述第二水泵设于所述在线蓄水池与所述在线冷却水槽之间，用于抽取所述在线蓄水池中临时存放的冷却水并泵至所述在线冷却水槽。2.根据权利要求1所述的一种在线淬火冷却装置，其特征在于：所述在线蓄水箱与所述蓄水池之间还设有第三水泵，所述第三水泵用于抽取所述在线蓄水箱临时存放的冷却水并泵至所述蓄水池。3.根据权利要求2所述的一种在线淬火冷却装置，其特征在于：所述第二水泵通向所述在线冷却水槽的水管管路与所述第一水泵通向所述在线冷却水槽的水管管路共用一套进水管，且所述第一水泵设于所述第二水泵通向所述在线冷却水槽的水管管路之中，即所述第二水泵抽取的冷却水经过第一水泵的再次加压后进入所述在线冷却水槽。4.根据权利要求3所述的一种在线淬火冷却装置，其特征在于：所述蓄水池的出水口连接所述第一水泵的进水管和第二水泵的出水管，所述第一水泵的出水管连接所述在线冷却水槽的进水口，所述在线冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智略，邓朝林，
申请(专利权)人：广东金铝轻合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44