一种淬火池冷却液的循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种淬火池冷却液的循环冷却装置，包括淬火池，所述淬火池的上方设有冷却塔，所述冷却塔包括塔体，以及由下至上依次设于塔体内部的集水槽、螺旋槽、导水盖板、填料层、喷淋管、风机，所述集水槽通过出水管道与淬火池连接，所述喷淋管通过进水管道、水泵以及吸附装置与淬火池连接。本实用新型专利技术设有螺旋槽，经填料层一次冷却的高温冷却液经导水盖板的导向后流入螺旋槽，并沿螺旋槽流至集水槽，使得高温冷却液在塔体内的停留时间更长，气体对高温冷却液的冷却时间更长，冷却效果更好；还设有吸附装置，能有效的吸附掺杂在冷却液中的氧化皮，避免喷头的堵塞。

A Circulating Cooling Device for Coolant of Quenching Pool

【技术实现步骤摘要】
一种淬火池冷却液的循环冷却装置
本技术涉及冷却装置，具体为一种淬火池冷却液的循环冷却装置。
技术介绍
冷却液作为淬火工艺中的冷却介质，对淬火的工艺的进行发挥着重要的作用，淬火池中的淬火液经过多次的淬火冷却，冷却液由于吸收了淬火工件中的热量，导致淬火池中的冷却液自身的温度逐渐上升，当淬火冷却液的温度达到一定的温度，就会影响到冷却液的冷却效果。现有的冷却装置一般将淬火池中的待冷却的高温冷却液抽取至冷却塔内部并喷洒至填料，外部的风在由进风口进入，并向上运动，与填料间隙中的冷却液发生热交换，之后空气携带冷却液中的热量并排至外界，使冷却液得到冷却，最后落入集水槽中。但高温冷却液在填料内并不能得到彻底冷却，其温度仍然偏高就直接落入集水槽中，冷却效果并不理想。且现有的冷却装置缺乏吸附装置，淬火产生的氧化皮掺杂在冷却液中使得喷头发生堵塞，影响冷却装置的使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种淬火池冷却液的循环冷却装置。本技术采用了以下技术方案：一种淬火池冷却液的循环冷却装置，包括淬火池，所述淬火池的上方设有冷却塔，所述冷却塔包括塔体，以及由下至上依次设于塔体内部的集水槽、螺旋槽、导水盖板、填料层、喷淋管、风机，所述集水槽的底端通过出水管道与淬火池连接，所述喷淋管通过进水管道、水泵以及吸附装置与淬火池连接。进一步的，所述塔体的顶端设有出风口，所述风机通过安装支架固定的设于出风口内。进一步的，所述喷淋管的下端等距设有若干的喷头。进一步的，所述导水盖板为漏斗状，导水盖板的边缘的投影位于螺旋槽内。进一步的，所述螺旋槽的横截面为U型，螺旋槽的外侧与塔体的内壁贴合。进一步的，所述螺旋槽内设有沿其螺旋线等距布置的若干截流板，所述截流板的两端分别与螺旋槽的内侧壁贴合，截流板的底端与螺旋槽的内底壁间留有间隙。进一步的，所述螺旋槽的上下层槽体之间的塔体侧壁上均布有若干的进风口。进一步的，所述吸附装置包括壳体以及盖体，所述壳体为圆柱型结构，其顶端为开口结构，所述盖体设于壳体的顶端，盖体的中部螺纹连接有伸入壳体内部且与壳体同轴心设置的磁棒套，所述磁棒套内螺纹连接有永磁棒。进一步的，所述壳体与盖体通过螺栓连接，壳体与盖体间设有橡胶密封圈。进一步的，所述壳体一侧的下部设有进水口，壳体另一侧的上部出水口。本技术的有益效果为：1)本技术设有螺旋槽，经填料层一次冷却的高温冷却液经导水盖板的导向后流入螺旋槽，并沿螺旋槽流至集水槽，使得高温冷却液在塔体内的停留时间更长，气体对高温冷却液的冷却时间更长，冷却效果更好；2)本技术设有吸附装置，能有效的吸附掺杂在冷却液中的氧化皮，避免喷头的堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的螺旋槽的局部结构示意图。附图标记说明：淬火池1，塔体21，出风口21a，进风口21b，集水槽22，螺旋槽23，截流板23a，导水盖板24，填料层25，喷淋管26，喷头26a，风机27，安装支架28，出水管道3，进水管道4，水泵5，壳体61，盖体62，磁棒套63，永磁棒64，橡胶密封圈65，进水口66，出水口67。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。如附图所示的一种淬火池冷却液的循环冷却装置，包括淬火池1，所述淬火池1的上方设有冷却塔，所述冷却塔包括塔体21，以及由下至上依次设于塔体21内部的集水槽22、螺旋槽23、导水盖板24、填料层25、喷淋管26、风机27，所述集水槽22的底端通过出水管道3与淬火池1连接，所述喷淋管26通过进水管道4、水泵5以及吸附装置与淬火池1连接。所述塔体21的顶端设有出风口21a，所述风机27通过安装支架28固定的设于出风口21a内。所述喷淋管26的下端等距设有若干的喷头26a。所述导水盖板24为漏斗状，导水盖板24的边缘的投影位于螺旋槽23内。其中，导水盖板将由填料层落下的冷却液导入螺旋槽内，可避免由填料层落下的冷却液直接落入集水槽。所述螺旋槽23的横截面为U型，螺旋槽23的外侧与塔体21的内壁贴合。所述螺旋槽23内设有沿其螺旋线等距布置的若干截流板23a，所述截流板23a的两端分别与螺旋槽23的内侧壁贴合，截流板23a的底端与螺旋槽23的内底壁间留有间隙。其中，截流板能进一步的减缓冷却液的流速，使冷却液能在冷却塔内进行充分的冷却；而截流板的底端与螺旋槽的内底壁间留有间隙，能避免冷却装置停止运行时冷却液残留在螺旋槽内。所述螺旋槽23的上下层槽体之间的塔体21侧壁上均布有若干的进风口21b。其中，进风口设于螺旋槽的上下层槽体之间的塔体侧壁上，这样，空气从螺旋槽的上下层槽体之间吹过，对螺旋槽以及螺旋槽内的冷却液进行充分的冷却，使得冷却效果更好。所述吸附装置包括壳体61以及盖体62，所述壳体61为圆柱型结构，其顶端为开口结构，所述盖体62设于壳体61的顶端，盖体62的中部螺纹连接有伸入壳体61内部且与壳体61同轴心设置的磁棒套63，所述磁棒套63内螺纹连接有永磁棒64。工作时，流经吸附装置的冷却液中掺杂的氧化皮被吸附到磁棒套的外壁上，清洁时，先将磁棒套连同永磁棒从壳体内取出，然后将永磁棒从磁棒套内取出，这样，吸附在磁棒套外侧壁上的氧化皮便会自行脱落，使得氧化皮的回收更便捷。具体的，壳体的内壁与磁棒套的外壁间留有间隙，磁棒套由橡胶制成。所述壳体61与盖体62通过螺栓连接，壳体61与盖体62间设有橡胶密封圈65。所述壳体61一侧的下部设有进水口66，壳体62另一侧的上部出水口67。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对专利技术的一些修改和变更也应当落入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火池冷却液的循环冷却装置，包括淬火池，其特征在于，所述淬火池的上方设有冷却塔，所述冷却塔包括塔体，以及由下至上依次设于塔体内部的集水槽、螺旋槽、导水盖板、填料层、喷淋管、风机，所述集水槽的底端通过出水管道与淬火池连接，所述喷淋管通过进水管道、水泵以及吸附装置与淬火池连接。

【技术特征摘要】
1.一种淬火池冷却液的循环冷却装置，包括淬火池，其特征在于，所述淬火池的上方设有冷却塔，所述冷却塔包括塔体，以及由下至上依次设于塔体内部的集水槽、螺旋槽、导水盖板、填料层、喷淋管、风机，所述集水槽的底端通过出水管道与淬火池连接，所述喷淋管通过进水管道、水泵以及吸附装置与淬火池连接。2.根据权利要求1所述的一种淬火池冷却液的循环冷却装置，其特征在于，所述塔体的顶端设有出风口，所述风机通过安装支架固定的设于出风口内。3.根据权利要求1所述的一种淬火池冷却液的循环冷却装置，其特征在于，所述喷淋管的下端等距设有若干的喷头。4.所根据权利要求1所述的一种淬火池冷却液的循环冷却装置，其特征在于，所述导水盖板为漏斗状，导水盖板的边缘的投影位于螺旋槽内。5.根据权利要求1所述的一种淬火池冷却液的循环冷却装置，其特征在于，所述螺旋槽的横截面为U型，螺旋槽的外侧与塔体的内壁贴合。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：珠海长安富士金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44