滤板及压滤机制造技术

滤板及压滤机，所述滤板上设置有若干贯穿滤板板体的排水通孔，所述滤板的至少一侧表面上设置有排水槽，每一个所述排水通孔通过至少一条所述排水槽与相邻的排水通孔连通，所述排水槽形成彼此相连的网状结构。本实用新型专利技术滤板上的两两排水通孔之间都通过至少一条排水槽连通，且排水槽为相互连接的网状结构，排水槽可以减小排水阻力，而且排水通孔通过排水槽形成彼此相连的排水网络后，压滤过程所产生的滤液可通过排水槽及排水通孔迅速排出，不仅缩短了压滤时间，提高了压滤效率，减少了能耗，降低了泥饼含水率，有利于污泥的后续处置，而且还有利于均匀快速地进料，避免压滤时产生爆框现象。

Filter plate and filter press

【技术实现步骤摘要】
滤板及压滤机
本技术属于污泥处理
，尤其涉及一种污泥压滤机中使用的滤板。
技术介绍
压滤机是采用压滤工艺对污泥进行深度脱水的设备，原生污泥通过压滤机脱水后形成含水率较低泥饼。在污泥压滤过程中会产生大量的滤液，滤液能否顺利从滤板中排出对污泥最终含水率有着直接的影响。目前压滤机中所使用的滤板上都加工有通孔用于排水，如专利号为201120288481.2的中国技术专利所公开的滤板，但该滤板上的通孔均相互独立，通孔之间没有连通渠道，在压滤过程中，可能因排水不畅，造成排水阻力大，延长压滤时间，降低压滤效率，甚至会影响污泥最终含水率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污泥压滤过程中便于排水、排水效率高的滤板，以及具有该滤板的压滤机。为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：滤板，所述滤板上设置有若干贯穿滤板板体的排水通孔，所述滤板的至少一侧表面上设置有排水槽，每一个所述排水通孔通过至少一条所述排水槽与相邻的排水通孔连通，所述排水槽形成相互连接的网状结构。进一步的，所述滤板的两侧表面上均设置有所述排水槽。进一步的，所述排水通孔以阵列的形式均匀分布于所述滤板上，所述排水槽沿横向和纵向将位于同一排和同一列上的排水通孔连通。由以上技术方案可知，本技术滤板上的每一个排水通孔都通过至少一条排水槽与其它排水通孔连通，使滤板上的排水通孔可以通过排水槽形成彼此相连的排水网络，而且排水槽还可以减小排水阻力，压滤过程所产生的滤液可通过排水槽及排水通孔迅速排出，一方面缩短了压滤时间，提高了压滤效率，减少了能耗，降低了泥饼含水率，有利于污泥的后续处置；另一方面还有利于均匀快速地进料，避免压滤时产生爆框现象。进一步的，所述排水通孔的至少一端部设置有倒角。进一步的，所述排水通孔的两端部均设置有倒角。进一步的，所述排水通孔的一端部设置有倒角，所述倒角位于所述滤板的靠近污泥的端面上。在排水通孔的端部设置倒角，可以防止排水通孔阻塞，有利于排水，设置倒角时，优选在排水通孔的两端部都设置倒角，当只在排水通孔的端部设置倒角时，优先在排水通孔靠近污泥的端部设置倒角，有利于透过滤布和滤布的滤液可迅速进入排水通孔后向外排出。。本技术还提供一种压滤机，包括机架和滤板组件，所述滤板组件包括滤板和设置于所述滤板一侧表面上的滤网和滤布，所述滤板为前述滤板。使用了表面上具有连通排水通孔的排水槽的滤板，压滤机对污泥压滤后，可以大大降低泥饼的含水率，而且由于排水顺畅，使得进料更均匀、快速，在相同时间内可以增加进料量，提高了压滤效率，降低了能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为滤板和滤布、滤网装配在一起时的示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1和图2所示，本实施例的滤板1为圆形的板体，滤板1的材质可以是铸铁或不锈钢或铝合金或塑料或复合高分子材料或合金钢等。在滤板1上加工有若干排水通孔1a，排水通孔1a的轴线与滤板1的轴线平行，并贯穿滤板1。本实施例的排水通孔1a均匀间隔布置在滤板1上。在滤板1上还加工有螺纹孔1b，用于实现滤板1与压滤组件中的其它部件之间的安装固定。在滤板1的表面上还加工有向滤板内凹陷的排水槽1c，排水槽1c用于连通相邻的两个排水通孔1a。当排水通孔1a以阵列的形式均匀分布时，排水槽1c可沿横向和纵向将位于同一排及同一列上的排水通孔1a连通起来，形成相互连通的排水网络，从而在对污泥进行压滤时，压滤过程中产生的滤液不仅可以直接流入排水通孔1a，还可以通过滤板1表面的排水槽1c流至附近区域的排水通孔1a，得以及时排出。排水槽1a可以减小排水阻力，从而缩短滤液排出时间。排水槽1c可以只设置在滤板1的一侧表面，也可以在滤板1的两侧表面上都设置，排水槽1c的截面形状可以是半圆形、方形、三角形等各种形状。滤板1上还加工有方便压滤组件的其它部件安装固定的让位槽1d。作为本技术的一种优选实施方式，排水通孔1a的上端部和下端部加工有倒角1e，通过在排水通孔1a的端部设置倒角，可以减少污泥滤水在流出过程中的流体阻力，使排水通孔不易阻塞，有利于加快滤水的排出速度。常规的压滤机一般包括机架、液压缸、压板、压滤腔以及设置于压滤腔内的滤板组件，滤板组件主要包括滤板1、铺设于滤板1表面的滤网2和滤布3(图3)，滤网2和滤布3可通过螺钉和滤板1固定在一起，滤网2和滤布3设置于滤板1朝向污泥的一侧表面(下端面)上。采用本技术的滤板进行压滤时，由于滤板表面上设置有排水槽，可以连通两两相邻的排水通孔以形成排水网，减少了排水过程中所遇流体阻力，使排水通道畅通，更利于快速、均匀排水，不积液，从而大大缩短压滤时间，提高了压滤效率，减少了能耗。以珠海市香洲区南区水质净化厂所产生的剩余污泥进行压滤脱水为例，申请人将本技术的滤板和常规的滤板安装于压滤机内，在其他实验条件一致的情况下对同样的污泥进行压滤实验，其结果对比如下表所示。对比参数本技术滤板常规板框压滤机虑板进泥时间(min)1060压滤前污泥含水率(％)9595进泥量(kg)8080压滤时间(min)4030能耗(kw.h)3.613含水率(％)3555由列表中的压滤结果可知，采用本技术滤板的压滤机不仅大大降低了泥饼的含水率，而且由于排水顺畅，使得进料更均匀、快速，在相同时间内可以增加进料量，提高了压滤效率，降低了能耗。当然，本技术的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本技术的构思得到许多不同的具体方案，例如，滤板除了可以是圆形外，也可以是方形；排水通孔可以均匀分布在滤板上，也可以不均匀分布，通孔的形状可以是圆形或方形或三角形等，形状不限，滤板上可以只设置一种形状的通孔，也可以是不同形状的通孔的组合，只要能使滤液通过排水通孔顺利排至设备外的排水系统既可；排水通孔的倒角如果只在滤板的一侧表面设置时，优先在排水通孔靠近污泥的端部设置倒角，即将倒角位于滤板的朝向污泥的端面上，如前述实施例中滤板的下端面；诸如此等改变以及等效变换均应包含在本技术所述的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滤板，所述滤板上设置有若干贯穿滤板板体的排水通孔，其特征在于：所述滤板的至少一侧表面上设置有排水槽，每一个所述排水通孔通过至少一条所述排水槽与相邻的排水通孔连通，所述排水槽形成相互连接的网状结构。

【技术特征摘要】
1.滤板，所述滤板上设置有若干贯穿滤板板体的排水通孔，其特征在于：所述滤板的至少一侧表面上设置有排水槽，每一个所述排水通孔通过至少一条所述排水槽与相邻的排水通孔连通，所述排水槽形成相互连接的网状结构。2.如权利要求1所述的滤板，其特征在于：所述滤板的两侧表面上均设置有所述排水槽。3.如权利要求1或2所述的滤板，其特征在于：所述排水通孔以阵列的形式均匀分布于所述滤板上，所述排水槽沿横向和纵向将位于同一排和同一列上的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，罗泽良，王鸿，刘兵，
申请(专利权)人：华汇生态环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44