一种混合式焦化废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混合式焦化废水处理装置，焦化废水进入芬顿氧化反应器内，在芬顿试剂的作用下进行氧化反应，随后进入混凝沉淀反应器，投加混凝剂与助凝剂去除氧化后的沉淀，污泥沉淀后排出，上清液进入光催化氧化反应器，在催化剂的作用下对焦化废水进入光催化，最后焦化废水达标排放。本实用新型专利技术的焦化废水处理工艺，使用效果好，能够有效的降低焦化废水中的COD、氨氮、其他有机污染物等，而且操作简单，容易控制、处理效果好、反应效率高，具有较强的可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种混合式焦化废水处理装置
本技术涉及焦化废水处理
，尤其涉及一种混合式焦化废水处理装置。
技术介绍
随着社会的发展和人口的增长，焦化废水是在炼焦过程中产生的一种高COD、高氨氮、难降解的有机含酚废水，如果直接排放，对环境的污染十分严重。我国现有的焦化废水处理技术主要是采用传统的A/O或A/A/O生物处理法和混凝沉淀、活性炭吸附、氧化法等后续深度处理法。各类研究表明即使生物处理最大限度的发挥作用，也很难实现焦化废水的稳定达标排放，故有效的后续处理技术是焦化废水处理的关键。目前，对于焦化废水的深度处理，主要采用高级氧化法。高级氧化技术主要包括：芬顿氧化法、湿式氧化法、超声波技术、光催化氧化法、超临界水氧化技术、等离子体技术等。其中，芬顿氧化法具有操作简单、反应快速等优点，芬顿氧化法在处理难降解或一般化学氧化难以奏效的有机污染物中应用极为广泛，但单独使用存在效果较差，药剂投放量高存在残留等问题。光催化是目前一种新型的废水处理技术，具有高效、节能、使用范围广等特点，对难生物降解的有机物可以直接矿化为无机小分子，具有广泛的应用前景，成为近年来废水处理的新的热门技术。但光催化技术在单独处理高浓度有机废水过程中，因其废水的色度太大导致其光吸收效果差，影响其催化降解效率，而且高浓度有机废水成分复杂，通常难以彻底矿化去除。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种混合式焦化废水处理装置，其实现了有效的降低焦化废水中的COD、氨氮、其他有机污染物。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种混合式焦化废水处理装置，包括依次连接的：芬顿氧化反应器、混凝沉淀反应器和光催化氧化反应器；所述芬顿氧化反应器，用于接收焦化废水进入，在芬顿试剂的作用下进行氧化反应；所述混凝沉淀反应器，用于接收氧化反应后的焦化废水进入，投加混凝剂与助凝剂去除氧化后的沉淀；沉淀后的污泥排出，上清液进入光催化氧化反应器；所述光催化氧化反应器，用于接收所述上清液，并在催化剂的作用下进行光催化反应，在所述焦化废水达标后排放。所述芬顿氧化反应器内设有布水系统，使所述焦化废水均匀进入。所述芬顿氧化反应器内设有加酸系统，控制氧化反应pH值为3～4。所述芬顿氧化反应器内设置内循环系统，确保芬顿试剂、酸与焦化废水的充分混合。所述混凝沉淀反应器内设有加碱系统，控制混凝反应pH值为7。所述混凝沉淀反应器内设有排泥装置，下端设置泥斗，定期进行排污。所述混凝沉淀反应器内设置刮渣系统，将反应后上层的浮渣进行去除。所述光催化氧化反应器内设置加药装置，加入的催化剂为TiO2和H2O2。所述光催化氧化反应器内设置曝气系统，用以增加传质作用，并增加水中的溶解氧。所述装置还包括：所述芬顿氧化反应器内设加药系统，加入芬顿试剂进行氧化反应；所述氧化反应FeSO4/H2O2的用量比例约为1.5；所述芬顿氧化反应器内设置加热系统，调节氧化反应最佳温度为30℃；所述芬顿氧化反应器内设置pH在线监测装置与温度在线检测装置，实时测量所述芬顿氧化反应器内的pH值与温度；所述混凝沉淀反应器内设有加药系统，加入混凝剂与助凝剂；所述混凝沉淀反应器设有混合装置，确保混凝剂、助凝剂与焦化废水充分混合；所述混凝沉淀反应器内设置冷水进水管道和热水进水管道，用以调节所述混凝沉淀反应器内的温度。所述混凝沉淀反应器内设置pH在线监测装置与温度在线检测装置，实时测量所述混凝沉淀反应器内的pH值与温度；所述混凝沉淀反应器内设置溢流堰；所述光催化氧化反应器内设置光源发射装置；所述光催化氧化反应器内设置内循环系统，用于使催化剂、双氧水与焦化废水的充分混合。本技术的有益效果是：焦化废水进入芬顿氧化反应器内，在芬顿试剂的作用下进行氧化反应，随后进入混凝沉淀反应器，投加混凝剂与助凝剂去除氧化后的沉淀，污泥沉淀后排出，上清液进入光催化氧化反应器，在催化剂的作用下对焦化废水进入光催化，最后焦化废水达标排放。本技术的焦化废水处理工艺，使用效果好，能够有效的降低焦化废水中的COD、氨氮、其他有机污染物等，而且操作简单，容易控制、处理效果好、反应效率高，具有较强的可行性。附图说明图1为本技术实施例提供的混合式焦化废水处理装置结构示意图。图2为本技术实施例提供的混合式焦化废水处理方法原理示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术主要工艺流程是，焦化废水进入芬顿氧化反应器内，在芬顿试剂的作用下进行氧化反应，随后进入混凝沉淀反应器，投加混凝剂与助凝剂去除氧化后的沉淀，污泥沉淀后排出，上清液进入光催化氧化反应器，在催化剂的作用下对焦化废水进入光催化，最后焦化废水达标排放。包括芬顿氧化法、混凝沉淀法和光催化氧化法，分别对应芬顿氧化反应器、混凝沉淀反应器和光催化氧化反应器。在催化剂的作用下对焦化废水进行光催化，最后焦化废水达标排放。如图1所示，本技术提供一种混合式焦化废水处理装置，包括：芬顿氧化反应器1，用于接收焦化废水进入，在芬顿试剂的作用下进行氧化反应；混凝沉淀反应器2，用于接收氧化反应后的焦化废水进入，投加混凝剂与助凝剂去除氧化后的沉淀；沉淀后的污泥排出，上清液进入光催化氧化反应器3；所述光催化氧化反应器3，用于接收所述上清液，并在催化剂的作用下进行光催化反应，在所述焦化废水达标后排放。所述芬顿氧化反应器1内设有布水系统，使所述焦化废水均匀进入。所述混凝沉淀反应器2内设有排泥装置，下端设置泥斗，定期进行排污。进一步的，芬顿氧化反应器1内设有布水系统，使进水均匀。芬顿氧化反应器1内设有加酸系统，根据实验结果，氧化反应最佳pH值调为3～4。芬顿氧化反应器1内设加药系统，加入芬顿试剂进行氧化反应，根据实验结果，氧化反应最佳FeSO4/H2O2的用量比例约为1.5。芬顿氧化反应器内1设置内循环系统，确保芬顿试剂、酸与焦化废水的充分混合。芬顿氧化反应器1内设置加热系统，根据实验结果，氧化反应最佳温度调节为30℃。芬顿氧化反应器1内设置pH在线监测装置与温度在线检测装置，实时测量反应器内的pH值与温度。根据焦化废水流量设计芬顿氧化反应器的尺寸，根据试验结果，焦化废水最佳停留时间约为30min。混凝沉淀反应器2内设有加碱系统，根据实验结果，混凝反应最佳pH值为7。混凝沉淀反应器2内设有加药系统，加入混凝剂与助凝剂。混凝沉淀反应器2设有混合装置确保混凝剂、助凝剂与焦化废水充分混合。混凝沉淀反应器2内设置冷水进水管道和热水进水管道，保证一定的温度。混凝沉淀反应器2内设置pH在线监测装置与温度在线检测装置，实时测量反应器内的pH值与温度。根据焦化废水流量设计混凝反应器2的尺寸，根据试验结果，焦化废水最佳停留时间约为10～30min。混凝沉淀反应器2内设有排泥装置，下端设置泥斗，定期进行排污。混凝沉淀反应器2内设置刮渣系统，将反应后上层的浮渣进行去除。混凝沉淀反应器2内设置溢流堰，保证出水的清澈。光催化氧化反应器3内设置光源发射装置。光催化氧化反应器3内设置加药装置，加入的催化剂为TiO2和一定量的H2O2。光催化氧化反应器3内设置内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合式焦化废水处理装置，其特征在于，包括依次连接的：芬顿氧化反应器、混凝沉淀反应器和光催化氧化反应器；所述芬顿氧化反应器，用于接收焦化废水进入，在芬顿试剂的作用下进行氧化反应；所述混凝沉淀反应器，用于接收氧化反应后的焦化废水进入，投加混凝剂与助凝剂去除氧化后的沉淀；沉淀后的污泥排出，上清液进入光催化氧化反应器；所述光催化氧化反应器，用于接收所述上清液，并在催化剂的作用下进行光催化反应，在所述焦化废水达标后排放；所述混凝沉淀反应器内设有排泥装置，下端设置泥斗，定期进行排污；所述混凝沉淀反应器内设置刮渣系统，将反应后上层的浮渣进行去除。

【技术特征摘要】
1.一种混合式焦化废水处理装置，其特征在于，包括依次连接的：芬顿氧化反应器、混凝沉淀反应器和光催化氧化反应器；所述芬顿氧化反应器，用于接收焦化废水进入，在芬顿试剂的作用下进行氧化反应；所述混凝沉淀反应器，用于接收氧化反应后的焦化废水进入，投加混凝剂与助凝剂去除氧化后的沉淀；沉淀后的污泥排出，上清液进入光催化氧化反应器；所述光催化氧化反应器，用于接收所述上清液，并在催化剂的作用下进行光催化反应，在所述焦化废水达标后排放；所述混凝沉淀反应器内设有排泥装置，下端设置泥斗，定期进行排污；所述混凝沉淀反应器内设置刮渣系统，将反应后上层的浮渣进行去除。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述芬顿氧化反应器内设有布水系统，使所述焦化废水均匀进入。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述芬顿氧化反应器内设有加酸系统，控制氧化反应pH值为3～4。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述芬顿氧化反应器内设置内循环系统，确保芬顿试剂、酸与焦化废水的充分混合。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述混凝沉淀反应器内设有加碱系统，控制混凝反应pH值为7。6.根据权利要求1所述的装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎学芳，王玥，
申请(专利权)人：河南小威环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41