本实用新型专利技术公开了一种石英砂除杂装置，包括机体，在所述机体顶部的左右两侧分别安装有进料斗和进液斗，在所述机体的顶部安装有水洗电机，所述水洗电机的输出端延伸至所述机体内并与所述机体内的搅拌轴的顶部连接；在所述机体内腔侧壁上安装有导轨，在所述导轨上滑动安装有搅拌筒；所述导轨的长度大于所述搅拌筒高度的2.5～4倍。本实用新型专利技术通过设置了导轨以及可沿着导轨上下滑动的搅拌筒，实现了石英砂的水洗、酸洗以及磁选，通过搅拌可以使得水洗、酸洗以及磁选的效果更好，提高石英砂的除杂效果，增加石英砂的纯度，提高石英砂的除杂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂除杂装置
本技术涉及石英砂加工处理
，具体是一种石英砂除杂装置。
技术介绍
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。对于我国一些产地的优质石英砂而言，基本上不经过选矿提纯或略经提纯，即可满足工业用砂需求。但大部分石英砂原料除了含有石英外，还有其他十几种硅酸盐矿物及金属矿物，如角闪石、云母、绿帘石、石榴石、辉石、电气石、刚玉、方解石及磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿等。此外还有风化而成的黏土矿物。因此石英砂的除杂格外重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够获得高纯度石英砂的石英砂除杂装置。一种石英砂除杂装置，包括机体，在所述机体顶部的左右两侧分别安装有进料斗和进液斗，在所述机体的顶部安装有水洗电机，所述水洗电机的输出端延伸至所述机体内并与所述机体内的搅拌轴的顶部连接；在所述机体内腔侧壁上安装有导轨，在所述机体底部两侧位置上设有用于控制所述导轨运动的导轨电机，所述导轨电机与所述导轨连接；在所述导轨上滑动安装有搅拌筒；在所述导轨末端安装有用于限制所述搅拌筒运动的限位块；所述导轨的长度是所述搅拌筒高度的2.5～4倍。所述搅拌轴的底部延伸至所述搅拌筒内，所述搅拌筒上端开口，并与所述进料斗和进液斗连通；所述搅拌轴上设有若干水平的搅拌杆。在所述搅拌筒的底部中心位置设有酸洗电机，所述酸洗电机的输出端延伸至所述机体内并与所述机体内的酸洗轴连接；所述酸洗轴的上半部为容纳中心轴，所述容纳中心轴的截面直径小于所述酸洗轴下半部截面，从而形成阶梯轴；在所述容纳中心轴外侧设有若干酸洗搅拌杆，所述酸洗搅拌杆铰接在形成的所述阶梯轴的阶梯处，所述酸洗搅拌杆通过弹簧与所述容纳中心轴连接，所述弹簧为自然长度下，所述酸洗搅拌杆与所述容纳中心轴成一定角度分布在所述容纳中心轴外周上，并可以此状态随着所述酸洗轴转动；在所述酸洗搅拌杆的末端设有酸洗挡块。所述酸液为为氢氟酸、硝酸、盐酸、硫酸中的一种或几种的混合，所述酸液的pH值为1～2。在所述搅拌筒底部中心位置上设有密封板，所述密封板为中空环形结构，所述酸洗轴穿过所述密封板，并形成密封结构；在所述搅拌筒沿着所述导轨上下滑动时，所述密封板在所述酸洗轴上上下滑动；所述密封板滑动至所述导轨末端的限位块位置时，所述容纳中心轴外周上的所述酸洗搅拌杆在弹簧的弹力作用下散开，形成倒锥形的搅拌结构，此时所述搅拌筒处于酸洗位置；在所述密封板向上滑动至所述酸洗搅拌杆末端位置时，所述酸洗搅拌杆在所述密封板的作用力下收束，通过所述酸洗挡块阻挡，形成完整的酸洗轴，此时所述搅拌筒处于水洗位置。所述酸洗和水洗的时间均为2～4小时，所述石英砂和水的体积比为1～1.5：3，所述石英砂和酸液的体积比为1～1.5：2。在所述搅拌筒底部位置的侧面圆周上设有若干滤网；在所述机体侧壁上设有若干用于通入排液管的排液口、若干用于通入注酸管的注酸口以及若干用于通入排酸管的排酸口；所述排液口的位置为所述搅拌筒处于水洗位置时的侧面滤网位置；所述注酸口的位置为所述搅拌筒处于酸洗位置时的入口位置处；所述排酸口的位置为所述搅拌筒处于酸洗位置时的侧面滤网位置。在所述机体内底部安装有带滤孔的斜滤板，所述斜滤板的滤孔的半径小于石英砂的半径；在所述机体底部还安装有通槽，通过所述通槽收集经过除杂之后的石英砂。所述搅拌杆的数量为3～5根，且为均匀间隔设置。在每一所述搅拌杆上均匀布置有若干第一磁棒；每一所述搅拌杆上的第一磁棒数量为6～8个，且均匀布置在所述搅拌杆下侧。所述酸洗搅拌杆的数量为4～8根。在所述酸洗搅拌杆上侧设有若干第二磁棒，在所述容纳中心轴外侧面上与所述第二磁棒相对应的位置设有容纳槽。所述第二磁棒的数量为每根所述酸洗搅拌杆上均匀分布3～6个第二磁棒。所述第一磁棒和第二磁棒的磁场强度为600～12000高斯。所述酸洗搅拌杆在自然情况下与所述容纳中心轴的角度为30～60°。在所述密封板下方设有环形的护板；所述护板的直径大于所述密封板的直径。在所述酸洗轴下部与所述导轨的限位块平齐的位置上设有密封挡板。所述导轨电机及所述酸洗电机均安装在电机保护壳内。有益效果：本技术通过设置了导轨以及可沿着导轨上下滑动的搅拌筒，实现了石英砂的水洗、酸洗以及磁选，通过搅拌可以使得水洗、酸洗以及磁选的效果更好，提高石英砂的除杂效果，增加石英砂的纯度，提高石英砂的除杂效率。附图说明图1为本技术的石英砂除杂装置水洗时的截面图。图2为本技术的石英砂除杂装置酸洗时的截面图。图3为本技术的石英砂除杂装置水洗时侧面的截面图。图4为本技术的石英砂除杂装置酸洗时侧面的截面图。其中，1为机体，2为进料斗，3为进液斗，4为水洗电机，5为搅拌轴，6为搅拌杆，7为第一磁棒，8为导轨，9为限位块，10为搅拌筒，11为密封板，12为导轨电机，13为酸洗电机，14为酸洗轴，15为酸洗搅拌杆，16为密封挡板，17为酸洗挡块，18为护板，19为斜滤板，20为容纳中心轴，21为第二磁棒，22为排液口，23为注酸口，24为排酸口。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。图1为本技术的石英砂除杂装置水洗时的截面图。如图1所示，本技术的石英砂除杂装置包括机体1，在所述机体1顶部的左右两侧分别安装有进料斗2和进液斗3，在所述机体1的顶部安装有水洗电机4，所述水洗电机4的输出端延伸至所述机体1内并与所述机体1内的搅拌轴5的顶部连接。在所述机体1内腔侧壁上安装有导轨8，在所述机体1底部两侧位置上设有导轨电机12，所述导轨电机12与所述导轨8连接，用于控制所述导轨8运动。在所述导轨8上滑动安装有搅拌筒10；在所述导轨8末端安装有限位块9，用于限制所述搅拌筒10的运动；在本技术中，所述导轨8的长度大于所述搅拌筒10高度的2倍。所述搅拌轴5的底部延伸至所述搅拌筒10内，所述搅拌筒10上端开口，并与所述进料斗2和进液斗3连通；所述搅拌轴5上设有若干水平的搅拌杆6，在每一所述搅拌杆6上均匀布置有若干第一磁棒7。在本技术中，所述搅拌杆6的数量为3根，且为均匀间隔设置；每一所述搅拌杆6上的第一磁棒7数量为6个，且均匀布置在所述搅拌杆6下侧。在所述搅拌筒10的底部中心位置设有酸洗电机13，所述酸洗电机13的输出端延伸至所述机体1内并与所述机体1内的酸洗轴14连接；所述酸洗轴14的上半部为容纳中心轴20，所述容纳中心轴20的截面直径小于所述酸洗轴14下半部截面，从而形成阶梯轴。在所述容纳中心轴20外侧设有若干酸洗搅拌杆15，所述酸洗搅拌杆15铰接在形成的所述阶梯轴的阶梯处，所述酸洗搅拌杆15通过弹簧(图中未示出)与所述容纳中心轴20连接；在本技术中，所述酸洗搅拌杆15的数量为至少4根以上。在所述酸洗搅拌杆15上侧还设有若干第二磁棒21，在所述容纳中心轴20外侧面上与所述第二磁棒21相对应的位置设有容纳槽。在自然情况下，即所述弹簧为自然长度下，所述酸洗搅拌杆15与所述容纳中心轴20成一定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石英砂除杂装置，包括机体(1)，在所述机体(1)顶部的左右两侧分别安装有进料斗(2)和进液斗(3)，在所述机体(1)的顶部安装有水洗电机(4)，所述水洗电机(4)的输出端延伸至所述机体(1)内并与所述机体(1)内的搅拌轴(5)的顶部连接；其特征在于：在所述机体(1)内腔侧壁上安装有导轨(8)，在所述机体(1)底部两侧位置上设有用于控制所述导轨(8)运动的导轨电机(12)，所述导轨电机(12)与所述导轨(8)连接；在所述导轨(8)上滑动安装有搅拌筒(10)；在所述导轨(8)末端安装有用于限制所述搅拌筒(10)运动的限位块(9)；所述导轨(8)的长度是所述搅拌筒(10)高度的2.5～4倍；所述搅拌轴(5)的底部延伸至所述搅拌筒(10)内，所述搅拌筒(10)上端开口，并与所述进料斗(2)和进液斗(3)连通；所述搅拌轴(5)上设有若干水平的搅拌杆(6)；在所述搅拌筒(10)的底部中心位置设有酸洗电机(13)，所述酸洗电机(13)的输出端延伸至所述机体(1)内并与所述机体(1)内的酸洗轴(14)连接；所述酸洗轴(14)的上半部为容纳中心轴(20)，所述容纳中心轴(20)的截面直径小于所述酸洗轴(14)下半部截面，从而形成阶梯轴；在所述容纳中心轴(20)外侧设有若干酸洗搅拌杆(15)，所述酸洗搅拌杆(15)铰接在形成的所述阶梯轴的阶梯处，所述酸洗搅拌杆(15)通过弹簧与所述容纳中心轴(20)连接，所述弹簧为自然长度下，所述酸洗搅拌杆(15)与所述容纳中心轴(20)成一定角度分布在所述容纳中心轴(20)外周上，并可以此状态随着所述酸洗轴(14)转动；在所述酸洗搅拌杆(15)的末端设有酸洗挡块(17)；在所述搅拌筒(10)底部中心位置上设有密封板(11)，所述密封板(11)为中空环形结构，所述酸洗轴(14)穿过所述密封板(11)，并形成密封结构；在所述搅拌筒(10)沿着所述导轨(8)上下滑动时，所述密封板(11)在所述酸洗轴(14)上上下滑动；所述密封板(11)滑动至所述导轨(8)末端的限位块(9)位置时，所述容纳中心轴(20)外周上的所述酸洗搅拌杆(15)在弹簧的弹力作用下散开，形成倒锥形的搅拌结构，此时所述搅拌筒(10)处于酸洗位置；在所述密封板(11)向上滑动至所述酸洗搅拌杆(15)末端位置时，所述酸洗搅拌杆(15)在所述密封板(11)的作用力下收束，通过所述酸洗挡块(17)阻挡，形成完整的酸洗轴(14)，此时所述搅拌筒(10)处于水洗位置；在所述搅拌筒(10)底部位置的侧面圆周上设有若干滤网；在所述机体(1)侧壁上设有若干用于通入排液管的排液口(22)、若干用于通入注酸管的注酸口(23)以及若干用于通入排酸管的排酸口(24)；所述排液口(22)的位置为所述搅拌筒(10)处于水洗位置时的侧面滤网位置；所述注酸口(23)的位置为所述搅拌筒(10)处于酸洗位置时的入口位置处；所述排酸口(24)的位置为所述搅拌筒(10)处于酸洗位置时的侧面滤网位置；在所述机体(1)内底部安装有带滤孔的斜滤板(19)，所述斜滤板(19)的滤孔的半径小于石英砂的半径；在所述机体(1)底部还安装有通槽，通过所述通槽收集经过除杂之后的石英砂。...
【技术特征摘要】
1.一种石英砂除杂装置，包括机体(1)，在所述机体(1)顶部的左右两侧分别安装有进料斗(2)和进液斗(3)，在所述机体(1)的顶部安装有水洗电机(4)，所述水洗电机(4)的输出端延伸至所述机体(1)内并与所述机体(1)内的搅拌轴(5)的顶部连接；其特征在于：在所述机体(1)内腔侧壁上安装有导轨(8)，在所述机体(1)底部两侧位置上设有用于控制所述导轨(8)运动的导轨电机(12)，所述导轨电机(12)与所述导轨(8)连接；在所述导轨(8)上滑动安装有搅拌筒(10)；在所述导轨(8)末端安装有用于限制所述搅拌筒(10)运动的限位块(9)；所述导轨(8)的长度是所述搅拌筒(10)高度的2.5～4倍；所述搅拌轴(5)的底部延伸至所述搅拌筒(10)内，所述搅拌筒(10)上端开口，并与所述进料斗(2)和进液斗(3)连通；所述搅拌轴(5)上设有若干水平的搅拌杆(6)；在所述搅拌筒(10)的底部中心位置设有酸洗电机(13)，所述酸洗电机(13)的输出端延伸至所述机体(1)内并与所述机体(1)内的酸洗轴(14)连接；所述酸洗轴(14)的上半部为容纳中心轴(20)，所述容纳中心轴(20)的截面直径小于所述酸洗轴(14)下半部截面，从而形成阶梯轴；在所述容纳中心轴(20)外侧设有若干酸洗搅拌杆(15)，所述酸洗搅拌杆(15)铰接在形成的所述阶梯轴的阶梯处，所述酸洗搅拌杆(15)通过弹簧与所述容纳中心轴(20)连接，所述弹簧为自然长度下，所述酸洗搅拌杆(15)与所述容纳中心轴(20)成一定角度分布在所述容纳中心轴(20)外周上，并可以此状态随着所述酸洗轴(14)转动；在所述酸洗搅拌杆(15)的末端设有酸洗挡块(17)；在所述搅拌筒(10)底部中心位置上设有密封板(11)，所述密封板(11)为中空环形结构，所述酸洗轴(14)穿过所述密封板(11)，并形成密封结构；在所述搅拌筒(10)沿着所述导轨(8)上下滑动时，所述密封板(11)在所述酸洗轴(14)上上下滑动；所述密封板(11)滑动至所述导轨(8)末端的限位块(9)位置时，所述容纳中心轴(20)外周上的所述酸洗搅拌杆(15)在弹簧的弹力作用下散开，形成倒锥形的搅拌结构，此时所述搅拌筒(10)处于酸洗位置；在所述密封板(11)向上滑动至所述酸洗搅拌杆(15)末端位置时，所述酸洗搅拌杆(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：季明光，
申请(专利权)人：徐州赛诺石英有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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