用于起重机的防晃动型支撑腿制造技术

本实用新型专利技术公开了用于起重机的防晃动型支撑腿，包括固定底板、第一固定柱、固定套筒、活动内柱、第二固定柱，所述固定底板上成型有通孔，所述固定底板下方成型有凸块，所述固定底板上方焊接有所述第一固定柱。本实用新型专利技术第一紧固套和第二紧固套的设置增大了支撑腿的整体结构强度，凸块的设置增大了固定底板与地面的摩擦力，使得支撑腿能够稳定固定，活动内柱从固定套筒中伸出的过程中，连接支撑杆能够一直起到支撑第二固定柱的作用，使得第二固定柱能够平稳上升和下降，防止其发生晃动，从而避免了支撑腿整体发生晃动，电动控制固定锥插入和拔出地面，降低了工作人员的劳动强度，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
用于起重机的防晃动型支撑腿
本技术涉及起重机支撑腿
，具体而言，涉及用于起重机的防晃动型支撑腿。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机快，作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50cm，禁止带负荷长距离行走。目前，对比申请号为CN201721596136.9的中国专利，公开了一种起重机用支撑腿，包括箱体，所述箱体的顶部开设有长孔，所述箱体的底部开设有通孔，所述箱体的内腔固定连接有支撑板，所述箱体的内腔固定连接有涡轮。但是，这种起重机用支撑腿是箱体固定在固定板上，螺纹套在箱体内活动实现整体升降，其外部结构强度差，在使用过程中容易发生晃动，且固定板在固定时，需要人工拧动螺栓，将螺栓固定，增大了工作人员的劳动强度，给使用过程带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供用于起重机的防晃动型支撑腿，以解决上述背景中提出这种起重机用支撑腿是箱体固定在固定板上，螺纹套在箱体内活动实现整体升降，其外部结构强度差，在使用过程中容易发生晃动，且固定板在固定时，需要人工拧动螺栓，将螺栓固定，增大了工作人员的劳动强度，给使用过程带来了不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于起重机的防晃动型支撑腿，包括固定底板、第一固定柱、固定套筒、活动内柱、第二固定柱，所述固定底板上成型有通孔，所述固定底板下方成型有凸块，所述固定底板上方焊接有所述第一固定柱，所述第一固定柱内部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机下方通过联轴器安装有第一丝杠，所述第一丝杠外侧通过螺纹安装有第一螺母，所述第一螺母外侧焊接有安装支撑板，所述安装支撑板下方焊接有固定锥，所述第一固定柱上方通过螺栓固定安装有所述固定套筒，所述第一固定柱和所述固定套筒外侧安装有第一紧固套，所述固定套筒内部通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机上方通过联轴器安装有第二丝杠，所述第二丝杠外侧通过螺纹安装有第二螺母，所述第二螺母外侧焊接有所述活动内柱，所述活动内柱上方通过螺栓固定安装有所述第二固定柱，所述活动内柱和所述第二固定柱外侧安装有第二紧固套，所述第二固定柱上端焊接有第一支架，所述第一支架内侧通过铰链安装有连接支撑杆，所述连接支撑杆远离所述第一支架的一端通过铰链安装有第二支架，所述第二支架底部滑动安装有滑轨，所述第二固定柱上方焊接有起重架。优选的，所述通孔的数量为4个，所述通孔在所述固定底板上均匀分布。优选的，所述凸块的形状为圆台型，所述凸块在所述固定底板下方均匀分布。优选的，所述安装支撑板的数量为4个，所述固定锥的形状为圆锥形，所述固定锥的最大截面直径等于所述通孔的直径。优选的，所述固定套筒与所述活动内柱滑动连接，所述固定套筒的内径大小等于所述活动内柱的外径大小。优选的，所述第一支架的数量为4个，所述第一支架在所述第二固定柱外侧呈圆周均匀分布。优选的，所述第二支架的数量为4个，所述滑轨与所述固定底板通过螺钉连接，所述滑轨在所述第一固定柱外侧呈圆周均匀分布。采用上述技术方案的有益效果是：1、工作时，第二电机驱动第二丝杠转动，使得第二螺母带动活动内柱沿固定套筒向上移动，使得固定套筒和活动内柱的整体长度增长，使得固定底板接触地面，第一紧固套的设置增大了第一固定柱和固定套筒整体结构强度，第二紧固套的设置增大了活动内柱和第二固定柱的整体结构强度，从而增大了支撑腿的整体结构强度，凸块的设置增大了固定底板与地面的摩擦力，使得支撑腿能够稳定固定。2、活动内柱从固定套筒中伸出的过程中，第二固定柱上升，连接支撑杆上端在第一支架内转动，连接支撑杆下端在第二支架内转动，并带动第二支架沿滑轨向第一固定柱移动，连接支撑杆能够一直起到支撑第二固定柱的作用，使得第二固定柱能够平稳上升和下降，防止其发生晃动，从而避免了支撑腿整体发生晃动。3、第一电机驱动第一丝杠转动，使得第一螺母带动安装支撑板沿第一丝杠向下移动，使得固定锥穿过通孔并插入地面土壤内部，将支撑腿紧固在地面上，电动控制固定锥插入和拔出地面，降低了工作人员的劳动强度，使用更加方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述用于起重机的防晃动型支撑腿的立体图；图2是本技术所述用于起重机的防晃动型支撑腿的主视局部内部结构放大示意图；图3是本技术所述用于起重机的防晃动型支撑腿中A处的放大图；图4是本技术所述用于起重机的防晃动型支撑腿中固定底板的仰视放大图；图5是本技术所述用于起重机的防晃动型支撑腿中第一螺母的俯视放大图。图中：1、固定底板；2、通孔；3、凸块；4、第一固定柱；5、第一电机；6、第一丝杠；7、第一螺母；8、安装支撑板；9、固定锥；10、固定套筒；11、第一紧固套；12、第二电机；13、第二丝杠；14、第二螺母；15、活动内柱；16、第二固定柱；17、第二紧固套；18、第一支架；19、连接支撑杆；20、第二支架；21、滑轨；22、起重架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术提供一种技术方案：固定底板1、第一固定柱4、固定套筒10、活动内柱15、第二固定柱16，固定底板1上成型有通孔2，通孔2用以固定锥9通过，固定底板1下方成型有凸块3，凸块3用以增大固定底板1与地面的摩擦力，固定底板1上方焊接有第一固定柱4，第一固定柱4用以固定固定套筒10，第一固定柱4内部通过螺栓固定安装有第一电机5，第一电机5用以驱动第一丝杠6转动，第一电机5下方通过联轴器安装有第一丝杠6，第一丝杠6用以驱动第一螺母7沿其移动，第一丝杠6外侧通过螺纹安装有第一螺母7，第一螺母7用以带动安装支撑板8沿第一丝杠6移动，第一螺母7外侧焊接有安装支撑板8，安装支撑板8用以安装固定锥9，安装支撑板8下方焊接有固定锥9，固定锥9用以固定支撑腿，第一固定柱4上方通过螺栓固定安装有固定套筒10，固定套筒10用以活动内柱15沿其滑动，第一固定柱4和固定套筒10外侧安装有第一紧固套11，第一紧固套11用以紧固第一固定柱4和固定套筒10，固定套筒10内部通过螺栓固定安装有第二电机12，第二电机12用以驱动第二丝杠13转动，第二电机12上方通过联轴器安装有第二丝杠13，第二丝杠13用以驱动第二螺母14沿其移动，第二丝杠13外侧通过螺纹安装有第二螺母14，第二螺母14用以带动活动内柱15沿第二丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于起重机的防晃动型支撑腿，其特征在于：包括固定底板（1）、第一固定柱（4）、固定套筒（10）、活动内柱（15）、第二固定柱（16），所述固定底板（1）上成型有通孔（2），所述固定底板（1）下方成型有凸块（3），所述固定底板（1）上方焊接有所述第一固定柱（4），所述第一固定柱（4）内部通过螺栓固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）下方通过联轴器安装有第一丝杠（6），所述第一丝杠（6）外侧通过螺纹安装有第一螺母（7），所述第一螺母（7）外侧焊接有安装支撑板（8），所述安装支撑板（8）下方焊接有固定锥（9），所述第一固定柱（4）上方通过螺栓固定安装有所述固定套筒（10），所述第一固定柱（4）和所述固定套筒（10）外侧安装有第一紧固套（11），所述固定套筒（10）内部通过螺栓固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）上方通过联轴器安装有第二丝杠（13），所述第二丝杠（13）外侧通过螺纹安装有第二螺母（14），所述第二螺母（14）外侧焊接有所述活动内柱（15），所述活动内柱（15）上方通过螺栓固定安装有所述第二固定柱（16），所述活动内柱（15）和所述第二固定柱（16）外侧安装有第二紧固套（17），所述第二固定柱（16）上端焊接有第一支架（18），所述第一支架（18）内侧通过铰链安装有连接支撑杆（19），所述连接支撑杆（19）远离所述第一支架（18）的一端通过铰链安装有第二支架（20），所述第二支架（20）底部滑动安装有滑轨（21），所述第二固定柱（16）上方焊接有起重架（22）。...

【技术特征摘要】
1.用于起重机的防晃动型支撑腿，其特征在于：包括固定底板（1）、第一固定柱（4）、固定套筒（10）、活动内柱（15）、第二固定柱（16），所述固定底板（1）上成型有通孔（2），所述固定底板（1）下方成型有凸块（3），所述固定底板（1）上方焊接有所述第一固定柱（4），所述第一固定柱（4）内部通过螺栓固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）下方通过联轴器安装有第一丝杠（6），所述第一丝杠（6）外侧通过螺纹安装有第一螺母（7），所述第一螺母（7）外侧焊接有安装支撑板（8），所述安装支撑板（8）下方焊接有固定锥（9），所述第一固定柱（4）上方通过螺栓固定安装有所述固定套筒（10），所述第一固定柱（4）和所述固定套筒（10）外侧安装有第一紧固套（11），所述固定套筒（10）内部通过螺栓固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）上方通过联轴器安装有第二丝杠（13），所述第二丝杠（13）外侧通过螺纹安装有第二螺母（14），所述第二螺母（14）外侧焊接有所述活动内柱（15），所述活动内柱（15）上方通过螺栓固定安装有所述第二固定柱（16），所述活动内柱（15）和所述第二固定柱（16）外侧安装有第二紧固套（17），所述第二固定柱（16）上端焊接有第一支架（18），所述第一支架（18）内侧通过铰链安装有连接支撑杆（19），所述连接支撑杆（19）远离所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：席军辉，张运良，李晓勇，
申请(专利权)人：郑州恺德尔科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41