一种玻璃钢盐酸储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢盐酸储罐，包括玻璃钢存储罐本体，所述玻璃钢存储罐本体包括内表层、防渗层、结构层和外保护层，所述玻璃钢存储罐本体的顶部从左至右依次连通有入孔、放空口、备用口和进料口，所述玻璃钢存储罐本体正面的顶部和底部分别设置有第一液位计口和第二液位计口。本实用新型专利技术通过内表层、防渗层、结构层、外保护层、进料口、备用口、放空口、溢流口、排污口、出料口、第一液位计口、第二液位计口和入孔的相互配合，解决了现有的存储罐实用性低的问题，该玻璃钢存储罐本体在使用时具备防渗透、防腐和耐紫外线的功能，从而延长了玻璃钢存储罐本体的使用寿命，有利于盐酸的存储，降低了盐酸存储的成本。

A kind of FRP hydrochloric acid storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢盐酸储罐
本技术涉及盐酸加工
，具体为一种玻璃钢盐酸储罐。
技术介绍
盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛，盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾，盐酸是胃酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微生物感染。随着科技的发展，社会的进步，盐酸的使用也越来越多，盐酸在加工前需要进行加工，而盐酸在加工后需要用到存储罐进行存储，但是现有的存储罐实用性低，在使用时容易出现腐蚀和渗透，从而提高了使用的成本，不利于盐酸的存储，因此不适合推广使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢盐酸储罐，具备实用性强等优点，解决了现有的存储罐实用性低的问题。为实现上述适应性强的目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢盐酸储罐，包括玻璃钢存储罐本体，所述玻璃钢存储罐本体包括内表层、防渗层、结构层和外保护层，所述玻璃钢存储罐本体的顶部从左至右依次连通有入孔、放空口、备用口和进料口，所述玻璃钢存储罐本体正面的顶部和底部分别设置有第一液位计口和第二液位计口，所述玻璃钢存储罐本体右侧的顶部和底部分别连通有溢流口和排污口，所述玻璃钢存储罐本体左侧的顶部连通有出料口。优选的，所述玻璃钢存储罐本体的内侧粘接有DOW-470树脂，所述外保护层添加有UV-P抗紫外线剂，所述内表层采用双层聚酯表面毡。优选的，所述第一液位计口和第二液位计口大小相同，且第一液位计口和第二液位计口的后侧均与玻璃钢存储罐本体的内壁连通。优选的，所述结构层采用选用P65-901树脂，所述结构层中添加有加强层，且加强层采用无碱无捻缠绕纱。与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢盐酸储罐，具备以下有益效果：1、本技术通过内表层、防渗层、结构层、外保护层、进料口、备用口、放空口、溢流口、排污口、出料口、第一液位计口、第二液位计口和入孔的相互配合，解决了现有的存储罐实用性低的问题，该玻璃钢存储罐本体在使用时具备防渗透、防腐和耐紫外线的功能，从而延长了玻璃钢存储罐本体的使用寿命，有利于盐酸的存储，降低了盐酸存储的成本，因此适合推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构罐体剖视图。图中：1玻璃钢存储罐本体、11内表层、12防渗层、13结构层、14外保护层、2进料口、3备用口、4放空口、5溢流口、6排污口、7出料口、8第一液位计口、9第二液位计口、10入孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种玻璃钢盐酸储罐，包括玻璃钢存储罐本体1，玻璃钢存储罐本体1包括内表层11、防渗层12、结构层13和外保护层14，结构层13采用选用P65-901树脂，结构层13中添加有加强层，且加强层采用无碱无捻缠绕纱，玻璃钢存储罐本体1的内侧粘接有DOW-470树脂，外保护层14添加有UV-P抗紫外线剂，内表层11采用双层聚酯表面毡，玻璃钢存储罐本体1的顶部从左至右依次连通有入孔10、放空口4、备用口3和进料口2，玻璃钢存储罐本体1正面的顶部和底部分别设置有第一液位计口8和第二液位计口9，第一液位计口8和第二液位计口9大小相同，且第一液位计口8和第二液位计口9的后侧均与玻璃钢存储罐本体1的内壁连通，玻璃钢存储罐本体1右侧的顶部和底部分别连通有溢流口5和排污口6，玻璃钢存储罐本体1左侧的顶部连通有出料口7，通过内表层11、防渗层12、结构层13、外保护层14、进料口2、备用口3、放空口4、溢流口5、排污口6、出料口7、第一液位计口8、第二液位计口9和入孔10的相互配合，解决了现有的存储罐实用性低的问题，该玻璃钢存储罐本体1在使用时具备防渗透、防腐和耐紫外线的功能，从而延长了玻璃钢存储罐本体1的使用寿命，有利于盐酸的存储，降低了盐酸存储的成本，因此适合推广使用。在使用时，通过内表层11、防渗层12、结构层13、外保护层14、进料口2、备用口3、放空口4、溢流口5、排污口6、出料口7、第一液位计口8、第二液位计口9和入孔10的相互配合，解决了现有的存储罐实用性低的问题，该玻璃钢存储罐本体1在使用时具备防渗透、防腐和耐紫外线的功能，从而延长了玻璃钢存储罐本体1的使用寿命，有利于盐酸的存储，降低了盐酸存储的成本，此时已达到该玻璃钢存储罐本体1具备实用性强的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢盐酸储罐，包括玻璃钢存储罐本体(1)，其特征在于：所述玻璃钢存储罐本体(1)包括内表层(11)、防渗层(12)、结构层(13)和外保护层(14)，所述玻璃钢存储罐本体(1)的顶部从左至右依次连通有入孔(10)、放空口(4)、备用口(3)和进料口(2)，所述玻璃钢存储罐本体(1)正面的顶部和底部分别设置有第一液位计口(8)和第二液位计口(9)，所述玻璃钢存储罐本体(1)右侧的顶部和底部分别连通有溢流口(5)和排污口(6)，所述玻璃钢存储罐本体(1)左侧的顶部连通有出料口(7)；所述玻璃钢存储罐本体(1)的内侧粘接有DOW‑470树脂，所述外保护层(14)添加有UV‑P抗紫外线剂，所述内表层(11)采用双层聚酯表面毡；所述结构层(13)采用选用P65‑901树脂，所述结构层(13)中添加有加强层，且加强层采用无碱无捻缠绕纱。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢盐酸储罐，包括玻璃钢存储罐本体(1)，其特征在于：所述玻璃钢存储罐本体(1)包括内表层(11)、防渗层(12)、结构层(13)和外保护层(14)，所述玻璃钢存储罐本体(1)的顶部从左至右依次连通有入孔(10)、放空口(4)、备用口(3)和进料口(2)，所述玻璃钢存储罐本体(1)正面的顶部和底部分别设置有第一液位计口(8)和第二液位计口(9)，所述玻璃钢存储罐本体(1)右侧的顶部和底部分别连通有溢流口(5)和排污口(6)，所述玻璃钢存储罐本体(1)左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，周剑，
申请(专利权)人：杭州临安惠通玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33