一种仿真藤丝的机器制造技术

本实用新型专利技术涉及人造仿真兰花叶子加工技术领域，且公开了一种仿真藤丝的机器，包括工作台，所述工作台的上表面的最右端固定连接有染色料入口，所述染色料入口的左侧贯穿开设有进料口，所述染色料入口的左侧沿水平方向固定连接有三个加热筒，三个所述加热筒的底部均固定连接有支撑架，该仿真藤丝的机器通过第一出料口、金属板、凸板、模头卡槽和多个模头的结构设计，使得该防真藤丝机器具有了生产出大小不一样的仿真藤条，有效实现了对仿真藤条的粗细大小起到了控制作用，工作人员可通过实际需求进行对模头的更换，从而避免了因所生产的仿真藤条的粗细大小受到限制而使得无法得到实际需要的仿真藤条，从而使得该仿真藤丝机器的功能得到了提升。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真藤丝的机器
本技术涉及藤丝仿造
，尤其涉及一种仿真藤丝的机器。
技术介绍
随着现代人生活质量的提高，仿真藤丝越来越受到人们的青睐。仿真藤丝具有美观，耐用，卫生，可洗，强度高，不易霉变，不含有害物质，对人体无害、无干裂变形，经久耐用，抗紫外线及恶劣天气环境的特点，生产出的塑胶藤丝可以假乱真，可代替真植物藤丝，通常情况下人们都会用到仿真藤丝来制作藤制家具及一些装饰用品，正常情况下，仿真藤制品可以使用15至20年，现代工艺下的藤制品其实并不像人们普遍认为的那样“脆弱”，“有些人认为北方气候干燥，会影响藤制品的使用寿命，现在的厂商对藤材的干湿工艺处理比较到位，无论冬夏还是南北方，仿真藤制品都可以正常使用。人们对仿真花草的配材一直以来都在不断更新，但用枯藤丝做配材一直没有改变过。特别国外对枯藤丝艺术制花圈配材的依赖，但是现有的一些制作仿真藤条的机器功能比较单一，当在使用到该机器来进行仿真藤条生产时都只能生产出规定大小的仿真藤条，当需要得到大小不一样的藤条时则无法实现生产操作，导致无法得到大小不一的仿真藤条，使得在生产仿真藤条时受到了限制，因此，有必要设计一款可以调节生产出来的藤条大小不一样的仿真藤丝机器，从而来避免上述所提到的问题发生。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本技术所要解决的技术问题是：提供可以调节生产出来藤条大小不一样的仿真藤丝机器。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为提供一种仿真藤丝的机器，包括工作台，所述工作台的上表面的最右端固定连接有染色料入口，所述染色料入口的左侧贯穿开设有进料口，所述染色料入口的左侧沿水平方向固定连接有三个加热筒，三个所述加热筒的底部均固定连接有支撑架，所诉支撑架的底部与工作台的上表面固定连接，所述加热筒的左侧固定贯穿有出料管，所述出料管远离加热筒的一端固定贯穿有出料装置，所述出料装置的内部开设有第一出料口，所述出料装置的右侧且靠近第一出料口的位置处螺丝连接有金属板，所述金属板的右侧表面一体成型有螺帽，所述螺帽的右侧表面沿环形等距离开设有六个模头卡槽，所述模头卡槽的内部活动卡接有模头，所述工作台的上表面且靠近出料装置的位置处固定连接有第二水槽，所述第二水槽的内部沿水平方等距离一体成型有三个支撑杆，三个所述支撑杆的顶部固定连接有第一水槽，所述第一水槽位于出料装置的右侧，所述第一水槽位于第二水槽的上方，所述支撑杆位于第一水槽与第二水槽之间，所述第一水槽上表面的外沿水平方向一体成型有三个固定杆，三个所述固定杆的顶部均固定贴合有塑料水管，所述塑料水管的表面且靠近第一水槽的位置处均沿水平方向开设有多个出水孔，所述工作台的上表面且远离第一水槽与第二水槽的右侧固定连接有第一压轮支撑杆，所述工作台的上表面且靠近第一压轮支撑杆的正面位置处固定连接有压轮启动开关，所述工作台的上表面且远离第一压轮支撑杆的左侧位置处固定连接有第二压轮支撑杆，所述第一压轮支撑杆与第二压轮支撑杆的内部均固定连接有压轮凸杆，所述压轮凸杆的内部活动连接有压轮，所述工作台的上表面且远离第二压轮支撑杆的右侧固定连接有加热炉，所述工作台的内部且远离加热炉的正面位置处固定连接有调速电机，所述调速电机的输出轴端固定套接有链条，所述链条远离调速电机的一端固定套接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有切刀固定板，所述切刀固定板的外表面一体成型有切刀，所述切刀固定板位于加热炉的右侧。作为本技术的进一步改进，六个所述模头卡槽的大小均相等，所述模头卡槽的内壁贴合固定有橡胶圈，所述橡胶圈的大小与模头卡槽所开设的大小相适配。作为本技术的进一步改进，所述第一出料口位于金属板与螺帽的正中央位置处，所述第一出料口与金属板之间开设有卡槽，所述卡槽的大小与模头相适配。作为本技术的进一步改进，所述第一出料口的外侧开设有第一螺纹，所述模头底部的内壁开设有第二螺纹，所述第一螺纹的形状大小与第二螺纹相适配。作为本技术的进一步改进，多个所述模头的内部均一体成型有挡板，多个所述模头的内部及挡板的正中央位置处均开设有大小不一的第二出料口，所述第二出料口为圆形结构设计，所述第二出料口的大小与模头相适配。作为本技术的进一步改进，所述模头的垂直高度大于凸板，所述模头突出于凸板的外表面。作为本技术的进一步改进，所述金属板的顶部且靠近卡槽的底部均固定贴合有橡胶垫，所述橡胶垫的形状大小与卡槽相适配。作为本技术的进一步改进，多个所述模头内部的挡板的大小均与第一出料口相适配。本技术的有益效果是：1、本技术通过第一出料口、金属板、凸板、模头卡槽和多个模头的结构设计，使得该防真藤丝机器具有了生产出大小不一样的仿真藤条，有效实现了对仿真藤条的粗细大小起到了控制作用，工作人员可通过实际需求进行对模头的更换，从而避免了因所生产的仿真藤条的粗细大小受到限制而使得无法得到实际需要的仿真藤条，从而使得该仿真藤丝机器的功能得到了提升，同时，通过金属板与出料装置的螺纹连接方式，有效实现了金属板后期具备可拆卸的效果，使得后期可对零件进行更换；2、本技术通过模头内部的第二螺纹、挡板及第二出料口的结构设计，使得该挡板可堵住第一出料口，避免了PVT塑料在进行挤压成型时发生侧漏，同时通过挡板大小不同的结构设计也使得该结构可对第一出料口的大小进行限制，避免第一出料口过大，实现了对第一出料口的大小进行限制的效果，通过金属板的上表面及卡槽的内部设置有橡胶垫的结构设计，使得模头在拧入卡槽内部后更加紧密，同时也对模头起到了保护作用，避免了模头与金属板或凸板发生摩擦导致模头出现磨损的情况。附图说明图1是本技术提供的正视结构示意图；图2是本技术提供的第一水槽内部结构示意图；图3是本技术提供的第一压轮支撑杆内部结构示意图；图4是本技术提供的金属板立体结构设计意图；图5是本技术提供的模头立体结构设计图；图6是本技术提供的图5俯视结构设计图；图7是本技术提供的模头20剖面结构示意图；图8是本技术提供的金属板19平面结构示意图。其中数字表示：1、工作台；2、进料口；3、染色料入口；4、加热筒；41、支撑架；42、出料管；5、出料装置；51、第一出料口；52、第一螺纹；6、塑料水管；61、出水孔；7、固定杆；8、第一水槽；9、第二水槽；10、支撑杆；11、压轮启动开关；12、第一压轮支撑杆；121、压轮凸杆；122、压轮；13、第二压轮支撑杆；14、调速电机；15、链条；16、转杆；17、切刀固定板；171、切刀；18、加热炉；19、金属板；191、螺帽；192、凸板；193、卡槽；194、橡胶垫；195、橡胶圈；196、模头卡槽；20、模头；201、挡板；202、第二出料口；203、第二螺纹。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-8所示，本技术一种仿真藤丝的机器，包括工作台1，工作台1的上表面的最右端固定连接有染色料入口3，染色料入口3的左侧贯穿开设有进料口2，染色料入口3的左侧沿水平方向固定连接有三个加热筒4，三个加热筒4的底部均固定连接有支撑架41，所诉支撑架41的底部与工作台1的上表面固定连接，加热筒4的左侧固定贯穿有出料管42，出料管42远离加热筒4的一端固定贯穿有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿真藤丝的机器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面的最右端固定连接有染色料入口(3)，所述染色料入口(3)的左侧贯穿开设有进料口(2)，所述染色料入口(3)的左侧沿水平方向固定连接有三个加热筒(4)，三个所述加热筒(4)的底部均固定连接有支撑架(41)，所诉支撑架(41)的底部与工作台(1)的上表面固定连接，所述加热筒(4)的左侧固定贯穿有出料管(42)，所述出料管(42)远离加热筒(4)的一端固定贯穿有出料装置(5)，所述出料装置(5)的内部开设有第一出料口(51)，所述出料装置(5)的右侧且靠近第一出料口(51)的位置处螺丝连接有金属板(19)，所述金属板(19)的右侧表面一体成型有螺帽(191)，所述螺帽(191)的右侧表面沿环形等距离开设有六个模头卡槽(196)，所述模头卡槽(196)的内部活动卡接有模头(20)，所述工作台(1)的上表面且靠近出料装置(5)的位置处固定连接有第二水槽(9)，所述第二水槽(9)的内部沿水平方等距离一体成型有三个支撑杆(10)，三个所述支撑杆(10)的顶部固定连接有第一水槽(8)，所述第一水槽(8)位于出料装置(5)的右侧，所述第一水槽(8)位于第二水槽(9)的上方，所述支撑杆(10)位于第一水槽(8)与第二水槽(9)之间，所述第一水槽(8)上表面的外沿水平方向一体成型有三个固定杆(7)，三个所述固定杆(7)的顶部均固定贴合有塑料水管(6)，所述塑料水管(6)的表面且靠近第一水槽(8)的位置处均沿水平方向开设有多个出水孔(61)，所述工作台(1)的上表面且远离第一水槽(8)与第二水槽(9)的右侧固定连接有第一压轮支撑杆(12)，所述工作台(1)的上表面且靠近第一压轮支撑杆(12)的正面位置处固定连接有压轮启动开关(11)，所述工作台(1)的上表面且远离第一压轮支撑杆(12)的左侧位置处固定连接有第二压轮支撑杆(13)，所述第一压轮支撑杆(12)与第二压轮支撑杆(13)的内部均固定连接有压轮凸杆(121)，所述压轮凸杆(121)的内部活动连接有压轮(122)，所述工作台(1)的上表面且远离第二压轮支撑杆(13)的右侧固定连接有加热炉(18)，所述工作台(1)的内部且远离加热炉(18)的正面位置处固定连接有调速电机(14)，所述调速电机(14)的输出轴端固定套接有链条(15)，所述链条(15)远离调速电机(14)的一端固定套接有转杆(16)，所述转杆(16)的右侧固定连接有切刀固定板(17)，所述切刀固定板(17)的外表面一体成型有切刀(171)，所述切刀固定板(17)位于加热炉(18)的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种仿真藤丝的机器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面的最右端固定连接有染色料入口(3)，所述染色料入口(3)的左侧贯穿开设有进料口(2)，所述染色料入口(3)的左侧沿水平方向固定连接有三个加热筒(4)，三个所述加热筒(4)的底部均固定连接有支撑架(41)，所诉支撑架(41)的底部与工作台(1)的上表面固定连接，所述加热筒(4)的左侧固定贯穿有出料管(42)，所述出料管(42)远离加热筒(4)的一端固定贯穿有出料装置(5)，所述出料装置(5)的内部开设有第一出料口(51)，所述出料装置(5)的右侧且靠近第一出料口(51)的位置处螺丝连接有金属板(19)，所述金属板(19)的右侧表面一体成型有螺帽(191)，所述螺帽(191)的右侧表面沿环形等距离开设有六个模头卡槽(196)，所述模头卡槽(196)的内部活动卡接有模头(20)，所述工作台(1)的上表面且靠近出料装置(5)的位置处固定连接有第二水槽(9)，所述第二水槽(9)的内部沿水平方等距离一体成型有三个支撑杆(10)，三个所述支撑杆(10)的顶部固定连接有第一水槽(8)，所述第一水槽(8)位于出料装置(5)的右侧，所述第一水槽(8)位于第二水槽(9)的上方，所述支撑杆(10)位于第一水槽(8)与第二水槽(9)之间，所述第一水槽(8)上表面的外沿水平方向一体成型有三个固定杆(7)，三个所述固定杆(7)的顶部均固定贴合有塑料水管(6)，所述塑料水管(6)的表面且靠近第一水槽(8)的位置处均沿水平方向开设有多个出水孔(61)，所述工作台(1)的上表面且远离第一水槽(8)与第二水槽(9)的右侧固定连接有第一压轮支撑杆(12)，所述工作台(1)的上表面且靠近第一压轮支撑杆(12)的正面位置处固定连接有压轮启动开关(11)，所述工作台(1)的上表面且远离第一压轮支撑杆(12)的左侧位置处固定连接有第二压轮支撑杆(13)，所述第一压轮支撑杆(12)与第二压轮支撑杆(13)的内部均固定连接有压轮凸杆(121)，所述压轮凸杆(121)的内部活动连接有压轮(122)，所述工作台(1)的上表面且远离第二压轮支撑杆(13)的右侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁小孟，
申请(专利权)人：兴业县泽鑫工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45