一种注塑机开模不良率检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机开模不良率检测装置，包括顶板，控制盒的内部安装有电源模块，电源模块的输出端连接有中央处理器，中央处理器的输出端连接有数据传输模块，中央处理器的输入端连接有数模转换器，控制盒的一侧安装有超声波换能器，超声波导管的上下两侧均安装有挡板。本实用新型专利技术通过在注塑机的外侧设置控制盒，控制盒可控制注塑机的整体的运作，可控制超声波换能器进行传输和接收，且通过数模转换器对接收和传输的超声波进行模拟量计算，通过对注塑机内部的开模进行检测和分析，将检测和分析的结果进行收集和云端传输，从而达到快速且精度极高的不良率检测。

A device for detecting the defect rate of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机开模不良率检测装置
本技术涉及一种模具检测领域，特别涉及一种注塑机开模不良率检测装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。但是传统的注塑机无法快速对注塑机开模的不良率进行有效检测。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注塑机开模不良率检测装置，可极为精准、便利的对注塑机开模不良率进行检测。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种注塑机开模不良率检测装置，包括顶板，所述顶板的表面开设有进料口，所述进料口的四周开设有若干槽口，所述顶板的底部安装有上层，所述上层的底部安装有下层，所述下层的外侧安装有控制盒，所述下层的底部安装有底板，所述控制盒的内部安装有电源模块，所述电源模块的输出端连接有中央处理器，所述中央处理器的输出端连接有数据传输模块，所述中央处理器的输入端连接有数模转换器，所述控制盒的一侧安装有超声波换能器，所述超声波换能器的端部安装有超声波导管，所述超声波导管的上下两侧均安装有挡板，所述挡板的一侧安装有腔壁，所述腔壁的内部设置有成型腔。作为本技术的一种优选技术方案，所述超声波换能器包括超声波接收模块及超声波输出模块。作为本技术的一种优选技术方案，所述超声波换能器的数量为四个，且四个所述超声波换能器为两两相对，且两两相对的超声波换能器之间的间距一致。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板为合金钢材料制作而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述电源模块分别与超声波换能器、中央处理器、数据传输模块及数模转换器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在注塑机的外侧设置控制盒，控制盒可控制注塑机的整体的运作，可控制超声波换能器进行传输和接收，且通过数模转换器对接收和传输的超声波进行模拟量计算，通过对注塑机内部的开模进行检测和分析，将检测和分析的结果进行收集和云端传输，从而达到快速且精度极高的不良率检测。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的模块图；图中：1、顶板；2、进料口；3、槽口；4、上层；5、下层；6、底板；7、控制盒；8、中央处理器；9、数模转换器；10、电源模块；11、数据传输模块；12、超声波换能器；121、超声波接收模块；122、超声波输出模块；13、超声波导管；14、成型腔；15、腔壁；16、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种注塑机开模不良率检测装置，包括顶板1，顶板1的表面开设有进料口2，进料口2的四周开设有若干槽口3，顶板1的底部安装有上层4，上层4的底部安装有下层5，下层5的外侧安装有控制盒7，下层5的底部安装有底板6，控制盒7的内部安装有电源模块10，电源模块10的输出端连接有中央处理器8，中央处理器8的输出端连接有数据传输模块11，中央处理器8的输入端连接有数模转换器9，控制盒7的一侧安装有超声波换能器12，超声波换能器12的端部安装有超声波导管13，超声波导管13的上下两侧均安装有挡板16，挡板16的一侧安装有腔壁15，腔壁15的内部设置有成型腔14。进一步的，超声波换能器12包括超声波接收模块121及超声波输出模块122，超声波换能器12在发生超声波的同时还可对超声波进行接收。超声波换能器12的数量为四个，且四个超声波换能器12为两两相对，且两两相对的超声波换能器12之间的间距一致，两两相对且间距一致的超声波换能器12可保证数模转换器9对声波接收模块121与超声波输出模块122在进行模拟量计算时更为精准。挡板16为合金钢材料制作而成，合金钢材料可保证超声波换能器传输出的不扩散，增强了超声波穿透性。电源模块10分别与超声波换能器12、中央处理器8、数据传输模块11及数模转换器9电性连接，电源模块10为这些装置提供动能，使这些装置能正常运作。具体的，在注塑机的机体外侧设置控制盒，控制盒的内部设置有多个元件，可对注塑机内部设置的超声波换能器12进行控制，超声波换能器12包括超声波接收模块121及超声波输出模块122，保证超声波换能器12在发生超声波的同时还可对超声波进行接收，超声波换能器12的数量为四个，且四个超声波换能器12为两两相对，且两两相对的超声波换能器12之间的间距一致，两两相对且间距一致的超声波换能器12可保证数模转换器9对声波接收模块121与超声波输出模块122在进行模拟量计算时更为精准，当对注塑机内部开模原料进行检测时，超声波换能器12的输出模块进行声波输出，与发出声波相对的接收模块对声波进行接收，并由数模转换器9进行基准计算，如此多次往复可得到最精确的数值，经过基准值进行比对后，从而可得到注塑机的开模不良率，且多次往复的接收与传输数值可通过数据传输模块11进行云端传输，从而进行保存，挡板16为合金钢材料制作而成，合金钢材料可保证超声波换能器传输出的不扩散，增强了超声波穿透性，电源模块10分别与超声波换能器12、中央处理器8、数据传输模块11及数模转换器9电性连接，电源模块10为这些装置提供动能，使这些装置能正常运作。综上所述，本技术通过在注塑机的外侧设置控制盒7，控制盒7可控制注塑机的整体的运作，可控制超声波换能器12进行传输和接收，且通过数模转换器9对接收和传输的超声波进行模拟量计算，通过对注塑机内部的开模进行检测和分析，将检测和分析的结果进行收集和云端传输，从而达到快速且精度极高的不良率检测。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机开模不良率检测装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的表面开设有进料口(2)，所述进料口(2)的四周开设有若干槽口(3)，所述顶板(1)的底部安装有上层(4)，所述上层(4)的底部安装有下层(5)，所述下层(5)的外侧安装有控制盒(7)，所述下层(5)的底部安装有底板(6)，所述控制盒(7)的内部安装有电源模块(10)，所述电源模块(10)的输出端连接有中央处理器(8)，所述中央处理器(8)的输出端连接有数据传输模块(11)，所述中央处理器(8)的输入端连接有数模转换器(9)，所述控制盒(7)的一侧安装有超声波换能器(12)，所述超声波换能器(12)的端部安装有超声波导管(13)，所述超声波导管(13)的上下两侧均安装有挡板(16)，所述挡板(16)的一侧安装有腔壁(15)，所述腔壁(15)的内部设置有成型腔(14)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机开模不良率检测装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的表面开设有进料口(2)，所述进料口(2)的四周开设有若干槽口(3)，所述顶板(1)的底部安装有上层(4)，所述上层(4)的底部安装有下层(5)，所述下层(5)的外侧安装有控制盒(7)，所述下层(5)的底部安装有底板(6)，所述控制盒(7)的内部安装有电源模块(10)，所述电源模块(10)的输出端连接有中央处理器(8)，所述中央处理器(8)的输出端连接有数据传输模块(11)，所述中央处理器(8)的输入端连接有数模转换器(9)，所述控制盒(7)的一侧安装有超声波换能器(12)，所述超声波换能器(12)的端部安装有超声波导管(13)，所述超声波导管(13)的上下两侧均安装有挡板(16)，所述挡板(16)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：浙江精伦模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33