一种注塑模具加工高速铣削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涉及一种注塑模具加工高速铣削装置，属于机械加工技术领域，包括工作台，所述工作台一侧焊接有立柱，所述立柱左侧螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧间隙连接有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴左侧可拆卸连接有液压式夹头，所述液压式夹头左侧固定安装有刀柄，所述刀柄左侧焊接有铣刀，所述工作台一侧螺栓连接有支架，所述支架左侧固定安装有吸风罩，所述吸风罩下方可拆卸连接有管道B，所述管道B下方固定安装有吸风机，所述吸风机下方可拆卸连接有改管道A。本实用新型专利技术通过安装的管道A、吸风机、管道B和收集箱，可以将工作时产生的碎片进行收集，具有很好的实用性，建议推广。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工高速铣削装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种注塑模具加工高速铣削装置。
技术介绍
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花铣削铣削键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。专利号201410372002.3公布了一种适用于高速平面精铣的铣削装置，该装置电控液压多路阀控制不同油道的进油量达到盘铣刀铣削时的动平衡以达到铣床高速稳定铣削的目的，保证高速铣削时的稳定性和提高刀片使用寿命。上述一种适用于高速平面精铣的铣削装置，在使用时具有以下几个缺点：1、上述适用于高速平面精铣的铣削装置，使用时，无法物体的多面进行铣削操作，影响工作效率。2、上述适用于高速平面精铣的铣削装置，使用时，无法将工作时产生的碎片进行收集，影响后续操作。
技术实现思路
本技术提供一种注塑模具加工高速铣削装置，旨在安装的管道A、吸风机、管道B和收集箱，可以将工作时产生的碎片进行收集。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种注塑模具加工高速铣削装置，包括工作台，所述工作台一侧焊接有立柱，所述立柱左侧螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧间隙连接有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴左侧可拆卸连接有液压式夹头，所述液压式夹头左侧固定安装有刀柄，所述刀柄左侧焊接有铣刀，所述工作台一侧螺栓连接有支架，所述支架左侧固定安装有吸风罩，所述吸风罩下方可拆卸连接有管道B，所述管道B下方固定安装有吸风机，所述吸风机下方可拆卸连接有改管道A，所述管道A下方插接有收集箱，所述收集箱左侧底端开设有清理口。可选的，所述支架上方螺栓连接有载物架，所述支架左侧焊接有支撑杆，所述载物架内部固定安装有弹簧，所述弹簧内部间隙连接有拉杆。可选的，所述拉杆右侧焊接有压块，所述压块右侧镶嵌连接有橡胶片。可选的，所述工作台下方焊接有支撑架，所述支撑架下方螺栓连接有基垫，所述基垫下方镶嵌连接有防滑垫。可选的，所述吸风机、电机和电动伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装的电机、电动伸缩杆、铣刀、刀柄、液压式夹头、转轴、载物架、拉杆、弹簧、挡块和橡胶片，使用时，先拉动载物架左侧安装的拉杆，随后拉杆右侧安装的压块在载物架内部向左移动，随后压块向左压动拉杆外侧安装的弹簧，弹簧发生形变产生弹力，然后在载物架内放入注塑模具，去掉对拉杆的拉力，弹簧向右侧弹出，使拉杆右侧安装的压块和注塑模具紧密相接，避免工作时注塑模具发生晃动，压块右侧安装的橡胶层，避免压块接触注塑模具时，使注塑模具发生损坏，随后连接外部电源，打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆将收到的电能转化为机械能，推动左侧安装的电机移动到载物架处，随后打开液压式夹头的开关，夹紧的铣刀的刀柄，避免在高速铣削时铣刀发生晃动，然后打开电机的开关，电机的磁场对电流受力的作用，将电能转换成机械能，使电机左侧安装的转轴开始转动，然后转轴带动左侧安装的铣刀，使铣刀对注塑模具进行高速铣削工作，该装置安装的两个铣削装置可以对注塑模具两面同时铣削，提高铣削的效率。2、本技术通过安装的管道A、管道B、收集箱、吸风机和清理口，当铣刀对注塑模具进行铣削工作时，打开吸风机的开关，吸风机内的风机叶轮开始高速旋转，将铣刀铣削时产生的碎片从吸风机上方安装的管道B吸入下方的管道A中，随后传进管道A下方安装的收集箱内，从而达到对铣刀铣削时产生的碎片进行收集的目的，使用结束后，关闭吸风机的开关，打开收集箱左侧底端安装的清理口，对收集箱内碎片进行处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种注塑模具加工高速铣削装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种注塑模具加工高速铣削装置的载物架结构示意图；图中：1、基垫，2、清理口，3、收集箱，4、管道A，5、吸风机，6、工作台，7、管道B，8、吸风罩，9、支架，10、铣刀，11、刀柄，12、液压式夹头，13、转轴，14、电机，15、电动伸缩杆，16、立柱，17、支撑架，18、防滑垫，19、支撑杆，20、拉杆，21、载物架，22、弹簧，23、压块，24、橡胶片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种注塑模具加工高速铣削装置进行详细的说明。参考图1～图2所示，本技术实施例的一种注塑模具加工高速铣削装置，包括工作台6，所述工作台6一侧焊接有立柱16，所述立柱16左侧螺栓连接有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15左侧间隙连接有电机14，所述电机14的动力输出端与转轴13的动力输入端相连，所述转轴13左侧可拆卸连接有液压式夹头12，所述液压式夹头12左侧固定安装有刀柄11，所述刀柄11左侧焊接有铣刀10，所述工作台6一侧螺栓连接有支架9，所述支架9左侧固定安装有吸风罩8，所述吸风罩8下方可拆卸连接有管道B7，所述管道B7下方固定安装有吸风机5，所述吸风机5下方可拆卸连接有改管道A4，所述管道A4下方插接有收集箱3，所述收集箱3左侧底端开设有清理口2。示例的，通过安装的收集箱，收集工作时产生的碎片。参照图2所示，所述支架9上方螺栓连接有载物架21，所述支架9左侧焊接有支撑杆19，所述载物架21内部固定安装有弹簧22，所述弹簧22内部间隙连接有拉杆20。示例的，通过安装的拉杆，拉动压块。参照图2所示，所述拉杆20右侧焊接有压块23，所述压块23右侧镶嵌连接有橡胶片24。示例的，通过安装的橡胶片，避免注塑模具发生损坏。参照图1所示，所述工作台6下方焊接有支撑架17，所述支撑架17下方螺栓连接有基垫1，所述基垫1下方镶嵌连接有防滑垫18。示例的，通过安装的防滑垫，避免基垫滑动。参照图1所示，所述吸风机5、电机14和电动伸缩杆15的输入端均与外部电源的输出端电性连接。示例的，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。本技术实施例提供一种注塑模具加工高速铣削装置，使用时，先拉动载物架21左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具加工高速铣削装置，包括工作台(6)，其特征在于，所述工作台(6)一侧焊接有立柱(16)，所述立柱(16)左侧螺栓连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)左侧间隙连接有电机(14)，所述电机(14)的动力输出端与转轴(13)的动力输入端相连，所述转轴(13)左侧可拆卸连接有液压式夹头(12)，所述液压式夹头(12)左侧固定安装有刀柄(11)，所述刀柄(11)左侧焊接有铣刀(10)，所述工作台(6)一侧螺栓连接有支架(9)，所述支架(9)左侧固定安装有吸风罩(8)，所述吸风罩(8)下方可拆卸连接有管道B(7)，所述管道B(7)下方固定安装有吸风机(5)，所述吸风机(5)下方可拆卸连接有管道A(4)，所述管道A(4)下方插接有收集箱(3)，所述收集箱(3)左侧底端开设有清理口(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工高速铣削装置，包括工作台(6)，其特征在于，所述工作台(6)一侧焊接有立柱(16)，所述立柱(16)左侧螺栓连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)左侧间隙连接有电机(14)，所述电机(14)的动力输出端与转轴(13)的动力输入端相连，所述转轴(13)左侧可拆卸连接有液压式夹头(12)，所述液压式夹头(12)左侧固定安装有刀柄(11)，所述刀柄(11)左侧焊接有铣刀(10)，所述工作台(6)一侧螺栓连接有支架(9)，所述支架(9)左侧固定安装有吸风罩(8)，所述吸风罩(8)下方可拆卸连接有管道B(7)，所述管道B(7)下方固定安装有吸风机(5)，所述吸风机(5)下方可拆卸连接有管道A(4)，所述管道A(4)下方插接有收集箱(3)，所述收集箱(3)左侧底端开设有清理口(2)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：浙江精伦模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33