一种硅胶垫加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅胶垫加工模具，包括底板和压合支架，所述底板的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板的表面凸起的固定模座，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板平行设置并与所述底板可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定，所述固定模座内设有上端面与所述固定模座的上端面平齐的垫板，所述垫板的截面形状与所述固定模座内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座的内孔内，所述垫板的上端面设有弧形凹槽。本实用新型专利技术提供的一种硅胶垫加工模具，仅需一人即可将密封袋固定于模具上，提高了加工效率。

A mould for processing silica gel pad

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶垫加工模具
本技术涉及模具领域，具体涉及一种硅胶垫加工模具。
技术介绍
用于文胸的硅胶垫由于要加工成特定模杯的形状，其加工过程大致可分为：将液态硅胶注入有特定形状的密封袋内，然后将装有液态硅胶的密封袋放置于指定的模具上，通过模具将密封袋的边缘向外拉开，使得密封袋内的液体硅胶与密封袋完全撑开时的形状(指定即模杯的形状)相同，然后将模具和装有液态硅胶的密封袋一起送入加热炉进行加热，从而使得密封袋内的液态硅胶定型并形成特定模杯形状的固态硅胶垫。现有技术中，通过将装有液态硅胶的密封袋放置于具有特定形状的模座上，然后通过特定的压合部件将密封袋的边缘压合于所述模座上，从而保证密封袋被完全撑开并使密封袋内的液态硅胶在固化过程中始终处于特定形状，但现有技术中压合部件与模座是分离式的，且压合部件与模座是通过特定的连接结构可拆卸连接，在固定密封袋的边缘的过程中需要多人配合且加工效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种硅胶垫加工模具，仅需一人即可将密封袋固定于模具上，提高了加工效率。为实现上述目的，本技术提供了一种硅胶垫加工模具，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架，所述底板的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板的表面凸起的固定模座，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板平行设置并与所述底板可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定，所述固定模座内设有上端面与所述固定模座的上端面平齐的垫板，所述垫板的截面形状与所述固定模座内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座的内孔内，所述垫板的上端面设有弧形凹槽。作为优选方案，所述固定模座的内孔的下部设有用于支撑所述垫板的支撑杆。作为优选方案，将与所述底板可转动连接的直杆定义为转动杆，将剩下三根直杆定义为锁定杆，至少一个所述锁定杆上套设有与锁定杆可转动连接的套管，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述套管的外壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接。作为优选方案，三个所述锁定杆均上套设有所述套管。作为优选方案，所述套管的内径与所述锁定杆的外径相同。作为优选方案，所述底板的表面设有与底板固定连接的转动座，所述转动杆与所述转动座可转动连接。作为优选方案，与所述转动杆相对设置的锁定杆的两端设有把手。作为优选方案，所述固定模座的内孔贯穿所述底板设置并在所述底板上形成一个矩形通孔。作为优选方案，4根所述直杆分别焊接连接。作为优选方案，所述转动座与所述底板焊接连接。上述技术方案所提供的一种硅胶垫加工模具，当需要将装有液态硅胶的密封袋固定于模具上时，将密封袋放置于固定模座上使得密封袋的边缘位于所述固定模座的上端，然后将所述压合支架压合至固定模座上并与固定模座扣合，使得密封袋的边缘被固定于固定模座与支架压合之间，通过模具将密封袋的边缘向外拉开，使得密封袋内的液体硅胶与密封袋完全撑开时的形状相同，该过程进行单人操作且仅需将压合支架盖合即可实现密封袋的固定，脱模时，仅需将压合支架掰开，操作简单，加工效率高；此外，通过在固定模座的内孔内设置可拆卸的垫板，并在垫板上设置弧形凹槽，其中所述弧形凹槽与密封袋完全撑开时密封袋下表面的形状相同，从而起到承托密封袋的作用，密封袋内的液态硅胶在固化过程中由于重力的作用而发生形变，提高所加工出的硅胶垫的加工质量，此时，由于垫板与固定模座可拆卸连接，可通过更换不同型号的垫板、以满足加工不同型号的硅胶垫的需求。附图说明图1为硅胶垫加工模具的压合支架盖合时的结构示意图；图2为硅胶垫加工模具的压合支架打开时的结构示意图；图3为垫板的结构示意图；图4为将垫板与固定模座连接时的结构示意图。其中：1、转动座；2、转动杆；3、套管；4、底板；5、把手；6、锁定杆；7、固定模座；8、支撑杆；9、垫板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参见图1-4，为本实施例所提供的一种硅胶垫加工模具，包括底板4和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架，所述底板4的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板4的表面凸起的固定模座7，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板4平行设置并与所述底板4可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板4的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座7的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定，所述固定模座7内设有上端面与所述固定模座7的上端面平齐的垫板9，所述垫板9的截面形状与所述固定模座7内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座7的内孔内，所述垫板9的上端面设有弧形凹槽。优选地，所述固定模座7的内孔的下部设有用于支撑所述垫板9的支撑杆8。具体地，当需要将装有液态硅胶的密封袋固定于模具上时，将密封袋放置于固定模座7上使得密封袋的边缘位于所述固定模座7的上端，然后将所述压合支架压合至固定模座7上并与固定模座7扣合，使得密封袋的边缘被固定于固定模座7与支架压合之间，通过模具将密封袋的边缘向外拉开，使得密封袋内的液体硅胶与密封袋完全撑开时的形状相同，该过程进行单人操作且仅需将压合支架盖合即可实现密封袋的固定，脱模时，仅需将压合支架掰开，操作简单，加工效率高；此外，通过在固定模座7的内孔内设置可拆卸的垫板9，并在垫板9上设置弧形凹槽，其中所述弧形凹槽与密封袋完全撑开时密封袋下表面的形状相同，从而起到承托密封袋的作用，密封袋内的液态硅胶在固化过程中由于重力的作用而发生形变，提高所加工出的硅胶垫的加工质量，此时，由于垫板9与固定模座7可拆卸连接，可通过更换不同型号的垫板9、以满足加工不同型号的硅胶垫的需求。本实施例中，将与所述底板4可转动连接的直杆定义为转动杆2，将剩下三根直杆定义为锁定杆6，至少一个所述锁定杆6上套设有与锁定杆6可转动连接的套管3，当所述压合支架转动至与所述底板4的表面贴合时，所述套管3的外壁与所述固定模座7的侧壁的外表面抵接。优选地，三个所述锁定杆6均上套设有所述套管3，所述套管3的内径与所述锁定杆6的外径相同，如此，压合支架与固定模座7扣合的过程中，套管3可发生转动，更加方便将压合支架与固定模座7扣合。此外，本实施例中，所述底板4的表面设有与底板4固定连接的转动座1，所述转动杆2与所述转动座1可转动连接。与所述转动杆2相对设置的锁定杆6的两端设有把手5，从而方便将所述压合支架打开或扣合。进一步地，所述固定模座7的内孔贯穿所述底板4设置并在所述底板4上形成一个矩形通孔，可保证装有液态硅胶的密封袋位于固定模座7的内部时，具有足够的空间，防止固定模座7的内部结构与密封袋发生接触而导致液态硅胶固化的过程中发生变形。此外，本实施例中，4根所述直杆分别焊接连接，所述转动座1与所述底板4焊接连接。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶垫加工模具，其特征在于，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架，所述底板的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板的表面凸起的固定模座，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板平行设置并与所述底板可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定，所述固定模座内设有上端面与所述固定模座的上端面平齐的垫板，所述垫板的截面形状与所述固定模座内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座的内孔内，所述垫板的上端面设有弧形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶垫加工模具，其特征在于，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架，所述底板的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板的表面凸起的固定模座，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板平行设置并与所述底板可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定，所述固定模座内设有上端面与所述固定模座的上端面平齐的垫板，所述垫板的截面形状与所述固定模座内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座的内孔内，所述垫板的上端面设有弧形凹槽。2.根据权利要求1所述的硅胶垫加工模具，其特征在于，所述固定模座的内孔的下部设有用于支撑所述垫板的支撑杆。3.根据权利要求1所述的硅胶垫加工模具，其特征在于，将与所述底板可转动连接的直杆定义为转动杆，将剩下三根直杆定义为锁定杆，至少一个所述锁定杆上套设有与锁定杆可...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵去疾，
申请(专利权)人：广州欣可硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44