一种数控多线金刚线单晶截断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控多线金刚线单晶截断机，包括底座、碎屑腔、承载台、支柱和顶架，所述底座内部设置有碎屑腔，所述碎屑腔上方设置有承载台，所述承载台上方两侧均固定连接有支柱，所述支柱上端固定连接有顶架，所述承载台上方设置有固定台，所述碎屑腔两侧均连接有碎屑收集管，所述碎屑收集管内部设置有碎屑收集风机，所述顶架上方设置有下压气缸。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，通过设置的主动轮和从动轮，能够利用金刚线，对单晶体进行截断操作，同时通过设置的两组电机，能够有效提供截断时所需的动力，增加截断效率，金刚线可根据用户需求设置成不同数量，不同间距，以便适应不同的生产方式，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控多线金刚线单晶截断机
本技术涉及一种切割设备，特别涉及一种数控多线金刚线单晶截断机。
技术介绍
金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的，当加工的材料不导电而需要采用线切割的加工方式时，电火花线切割机将失去效果，为此金刚线切割机便开始显现其加工优势，其可对导电和不导电材料进行切割加工。但是，传统的金刚石线切割机对于单晶体的切割效率较差，切割动力较差，极容易造成单晶体的切割不良，同时单线操作不利于单晶体的等量切割，为此，我们提出一种数控多线金刚线单晶截断机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数控多线金刚线单晶截断机，通过设置的主动轮和从动轮，能够利用金刚线，对单晶体进行截断操作，同时通过设置的两组电机，能够有效提供截断时所需的动力，增加截断效率，金刚线可根据用户需求设置成不同数量，不同间距，以便适应不同的生产方式，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种数控多线金刚线单晶截断机，包括底座、碎屑腔、承载台、支柱和顶架，所述底座内部设置有碎屑腔，所述碎屑腔上方设置有承载台，所述承载台上方两侧均固定连接有支柱，所述支柱上端固定连接有顶架，所述承载台上方设置有固定台，所述碎屑腔两侧均连接有碎屑收集管，所述碎屑收集管内部设置有碎屑收集风机，所述顶架上方设置有下压气缸，所述下压气缸下方设置有下压杆，所述下压杆下方固定连接有下压台，所述下压台上方设置有驱动杆电机，所述下压台下方设置有从动轮，所述下压台两端均设置有滑块，所述支柱内侧设置有滑轨，所述驱动杆电机一侧传动连接有主动轮。进一步地，所述碎屑收集管一端设置有碎屑收集口。进一步地，所述下压台通过滑块和滑轨滑动连接。进一步地，所述从动轮与主动轮表面均缠绕有金刚线。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置的主动轮和从动轮，能够利用金刚线，对单晶体进行截断操作，同时通过设置的两组电机，能够有效提供截断时所需的动力，增加截断效率，金刚线可根据用户需求设置成不同数量，不同间距，以便适应不同的生产方式。2.通过设置的碎屑腔、碎屑收集管、碎屑收集风机和碎屑收集口，能够利用风机所产生的吸力，将截断过程中所产生的单晶硅碎屑进行收集，防止碎屑四处飘散造成粉尘污染，同时能够对废料进行回收再利用，有效降低生产成本，增加环保效果，通过设置的下压气缸、下压杆和下压台，能够提供阶段过程中所需的下压力，确保截断操作顺利进行。3.通过设置的滑轨和滑块，能够对下压台进行精准的限位，可有效防止下压台下压的过程中出现的偏差，能够确保截断操作的精准性，通过设置的底座和承载台，能够增加装置的结构强度，增加装置的稳定性，确保装置的使用效果，增加使用寿命，通过设置的固定台，能够将单晶体进行有效的固定，防止在截断过程中单晶体产生位移，增加截断操作的稳定性。附图说明图1为本技术一种数控多线金刚线单晶截断机的整体结构示意图。图2为本技术一种数控多线金刚线单晶截断机的下压台俯视结构示意图。图中：1、底座；2、碎屑腔；3、承载台；4、固定台；5、碎屑收集管；6、碎屑收集风机；7、碎屑收集口；8、支柱；9、顶架；10、下压气缸；11、下压杆；12、下压台；13、驱动杆电机；14、滑轨；15、滑块；16、从动轮；17、主动轮；18、金刚线。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种数控多线金刚线单晶截断机，包括底座1、碎屑腔2、承载台3、支柱8和顶架9，所述底座1内部设置有碎屑腔2，所述碎屑腔2上方设置有承载台3，所述承载台3上方两侧均固定连接有支柱8，所述支柱8上端固定连接有顶架9，所述承载台3上方设置有固定台4，所述碎屑腔2两侧均连接有碎屑收集管5，所述碎屑收集管5内部设置有碎屑收集风机6，所述顶架9上方设置有下压气缸10，所述下压气缸10下方设置有下压杆11，所述下压杆11下方固定连接有下压台12，所述下压台12上方设置有驱动杆电机13，所述下压台12下方设置有从动轮16，所述下压台12两端均设置有滑块15，所述支柱8内侧设置有滑轨14，所述驱动杆电机13一侧传动连接有主动轮17。本实施例中，如图1-2所示，通过设置的主动轮17和从动轮16，能够利用金刚线18，对单晶体进行截断操作，同时通过设置的两组电机，能够有效提供截断时所需的动力，增加截断效率，金刚线18可根据用户需求设置成不同数量，不同间距，以便适应不同的生产方式，通过设置的碎屑腔2、碎屑收集管5、碎屑收集风机6和碎屑收集口7，能够利用风机所产生的吸力，将截断过程中所产生的单晶硅碎屑进行收集，防止碎屑四处飘散造成粉尘污染，同时能够对废料进行回收再利用，有效降低生产成本，增加环保效果，通过设置的下压气缸10、下压杆11和下压台12，能够提供阶段过程中所需的下压力，确保截断操作顺利进行，通过设置的滑轨14和滑块15，能够对下压台12进行精准的限位，可有效防止下压台12在下压的过程中出现的偏差，能够确保截断操作的精准性，通过设置的底座1和承载台3，能够增加装置的结构强度，增加装置的稳定性，确保装置的使用效果，增加使用寿命，通过设置的固定台4，能够将单晶体进行有效的固定，防止在截断过程中单晶体产生位移，增加截断操作的稳定性。其中，所述碎屑收集管5一端设置有碎屑收集口7。本实施例中，如图1所示，能够利用风机所产生的吸力，将截断过程中所产生的单晶硅碎屑进行收集，防止碎屑四处飘散造成粉尘污染，同时能够对废料进行回收再利用，有效降低生产成本，增加环保效果。其中，所述下压台12通过滑块15和滑轨14滑动连接。本实施例中，如图1所示，能够对下压台12进行精准的限位，可有效防止下压台12在下压的过程中出现的偏差，能够确保截断操作的精准性。其中，所述从动轮16与主动轮17表面均缠绕有金刚线18。本实施例中，如图1-2所示，能够利用金刚线18对单晶体进行截断操作。需要说明的是，本技术为一种数控多线金刚线单晶截断机，包括底座1、碎屑腔2、承载台3、固定台4、碎屑收集管5、碎屑收集风机6、碎屑收集口7、支柱8、顶架9、下压气缸10、下压杆11、下压台12、驱动杆电机13、滑轨14、滑块15、从动轮16、主动轮17和金刚线18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过设置的主动轮17和从动轮16，能够利用金刚线18，对单晶体进行截断操作，同时通过设置的两组电机，能够有效提供截断时所需的动力，增加截断效率，金刚线18可根据用户需求设置成不同数量，不同间距，以便适应不同的生产方式，通过设置的碎屑腔2、碎屑收集管5、碎屑收集风机6和碎屑收集口7，能够利用风机所产生的吸力，将截断过程中所产生的单晶硅碎屑进行收集，防止碎屑四处飘散造成粉尘污染，同时能够对废料进行回收再利用，有效降低生产成本，增加环保效果，通过设置的下压气缸10、下压杆11和下压台12，能够提供阶段过程中所需的下压力，确保截断操作顺利进行，通过设置的滑轨14和滑块15，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控多线金刚线单晶截断机，包括底座（1）、碎屑腔（2）、承载台（3）、支柱（8）和顶架（9），所述底座（1）内部设置有碎屑腔（2），所述碎屑腔（2）上方设置有承载台（3），所述承载台（3）上方两侧均固定连接有支柱（8），所述支柱（8）上端固定连接有顶架（9），其特征在于：所述承载台（3）上方设置有固定台（4），所述碎屑腔（2）两侧均连接有碎屑收集管（5），所述碎屑收集管（5）内部设置有碎屑收集风机（6），所述顶架（9）上方设置有下压气缸（10），所述下压气缸（10）下方设置有下压杆（11），所述下压杆（11）下方固定连接有下压台（12），所述下压台（12）上方设置有驱动杆电机（13），所述下压台（12）下方设置有从动轮（16），所述下压台（12）两端均设置有滑块（15），所述支柱（8）内侧设置有滑轨（14），所述驱动杆电机（13）一侧传动连接有主动轮（17）。

【技术特征摘要】
1.一种数控多线金刚线单晶截断机，包括底座（1）、碎屑腔（2）、承载台（3）、支柱（8）和顶架（9），所述底座（1）内部设置有碎屑腔（2），所述碎屑腔（2）上方设置有承载台（3），所述承载台（3）上方两侧均固定连接有支柱（8），所述支柱（8）上端固定连接有顶架（9），其特征在于：所述承载台（3）上方设置有固定台（4），所述碎屑腔（2）两侧均连接有碎屑收集管（5），所述碎屑收集管（5）内部设置有碎屑收集风机（6），所述顶架（9）上方设置有下压气缸（10），所述下压气缸（10）下方设置有下压杆（11），所述下压杆（11）下方固定连接有下压台（12），所述下压台（12）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，苏静洪，梁文，陆吴强，高丹锋，
申请(专利权)人：天通日进精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33