一种自动抛光机的齿轮传动模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动抛光机的齿轮传动模组，包括大盘、大盘支架、公转电机、分割器、自转电机，所述大盘位于所述大盘支架上，所述大盘上设有数个工位盘，每个工位盘内设有数个治具盘，每个治具盘内设有数个治具，所述传动机构包括电机齿轮、大盘传动齿轮、大盘大齿轮、工位盘传动齿轮、工位盘大齿轮、治具盘传动齿轮、治具盘大齿轮、治具盘小齿轮，所述自转电机与所述电机齿轮连接，所述电机齿轮与所述大盘传动齿轮啮合，所述大盘大齿轮与所述大盘传动齿轮连接并同步运动，所述工位盘传动齿轮与所述大盘大齿轮啮合。该模组性能稳定，无人工放料痕迹，并且加工效率高，大大提高了生产产能，增加了企业的竞争力。

A gear transmission module of automatic polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光机的齿轮传动模组
本技术涉及一种自动抛光机的齿轮传动模组。
技术介绍
目前产线人员采用人工将手机背板放入治具，后按下启动按钮计时抛光的作业方式。人工作业属于传统的劳动密集型方式，在科技发展，自动化不断普及的前提下。传统的作业方式采用人工模式，人工作业的方式存在以下几个缺陷：1，人员放料误差性大，抛光的产能比较低；2，抛光的精度没有办法保证一致性。甚至导致产品有破坏的隐患，例如2次污染，残渣划伤玻璃等风险；3产线人员难以管控抛光品质，人员流动性较强等问题均影响产能。公开号CN201520602867.4公开了一种带有工件回转支撑装置的抛光机，属于抛光机
其包括抛光机支架、安装在抛光机支架上方的磨轮悬臂，磨轮悬臂一端安装有磨轮，抛光机支架底端固定连接有工件支撑装置底座，工件支撑装置底座上安装有驱动电机和圆盘旋转支撑轴，圆盘旋转支撑轴上安装有圆盘，圆盘上沿着圆盘旋转支撑轴均匀分布有四个水平支撑轨，水平支撑轨上套有滑动槽，滑动槽上固定安装有水平的安装板，安装板上固定安装有工件限位装置。本技术的优点在于：其从工件的支撑装置进行创新，实现一台抛光机可以完成多规格工件的抛光的同时，无需复杂设计抛光轮组件，提高抛光机工作效率的同时，显著降低抛光机的成本。该设备的一次能抛光的工件少，效率低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术目的在于提供一种自动抛光机的齿轮传动模组，提高产线人员工作效率低，减少劳动力，实现自动化。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种自动抛光机的齿轮传动模组，包括大盘、大盘支架、公转电机、分割器、自转电机，所述大盘位于所述大盘支架上，所述大盘上设有数个工位盘，每个工位盘内设有数个治具盘，每个治具盘内设有数个治具，所述传动机构包括电机齿轮、大盘传动齿轮、大盘大齿轮、工位盘传动齿轮、工位盘大齿轮、治具盘传动齿轮、治具盘大齿轮、治具盘小齿轮，所述自转电机与所述电机齿轮连接，所述电机齿轮与所述大盘传动齿轮啮合，所述大盘大齿轮与所述大盘传动齿轮连接并同步运动，所述工位盘传动齿轮与所述大盘大齿轮啮合，所述工位盘大齿轮与所述工位盘传动齿轮连接并同步运动，所述治具盘传动齿轮与所述工位盘大齿轮啮合，所述治具盘大齿轮与所述治具盘传动齿轮连接并同步运动，所述治具盘小齿轮与所述治具盘大齿轮连接，所述治具盘小齿轮通过传动轴与所述治具盘连接并能带动治具盘旋转。优选地，所述公转电机通过传送机构带动所述分割器旋转，所述分割器通过传动机构带动所述大盘旋转，所述大盘旋转时带动工位盘旋转。优选地，所述工位盘传动齿轮的下方设有弹簧。优选地，每个治具盘中的治具为5个，所述治具在治具盘中横向摆放成圆形，治具摆放成的圆形与治具盘成同心圆形。优选地，所述传送机构为链条。优选地，还包括离合模组，所述离合模组与所述工位盘传动齿轮连接。如上所述，本技术提供的一种自动抛光机的齿轮传动模组，具有以下有益效果：采用智能化的机器来代替高成本，高密集型的产线作业方式。从而大大提高生产产能，降低劳动成本，实现自动化。此机构性能稳定，没有人工取放痕迹，偏颇倾斜等问题，产能高，一次能抛光几十个产品。附图说明图1为一种自动抛光机的大盘旋转模组的整体示意图。图2为一种自动抛光机的齿轮传动模组结构示意图。图3为一种自动抛光机的齿轮传动模组示意图。图4为工位盘的齿轮传动结构示意图。1、大盘；2、工位盘；3、治具盘；4、治具；5、公转电机；6、离合模组；8、分割器；9、大盘支架；10、大盘大齿轮；21、工位盘传动齿轮；22、工位盘大齿轮；12、链条；13、弹簧；14、大盘传动齿轮；15、电机齿轮；16、自转电机；31、治具盘传动齿轮；32、治具盘大齿轮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图4所示，本技术提供一种自动抛光机的齿轮传动模组，包括大盘1、大盘支架9、公转电机5、分割器8、自转电机16，所述大盘1位于所述大盘支架9上，所述大盘1上设有数个工位盘2，每个工位盘2内设有数个治具盘3，每个治具盘3内设有数个治具4，所述传动机构包括电机齿轮15、大盘传动齿轮14、大盘大齿轮10、工位盘传动齿轮21、工位盘大齿轮22、治具盘传动齿轮31、治具盘大齿轮32、治具盘小齿轮，所述自转电机与所述电机齿轮连接，所述电机齿轮与所述大盘传动齿轮啮合，所述大盘大齿轮与所述大盘传动齿轮连接并同步运动，所述工位盘传动齿轮与所述大盘大齿轮啮合，所述工位盘大齿轮与所述工位盘传动齿轮连接并同步运动，所述治具盘传动齿轮与所述工位盘大齿轮啮合，所述治具盘大齿轮与所述治具盘传动齿轮连接并同步运动，所述治具盘小齿轮与所述治具盘大齿轮连接，所述治具盘小齿轮通过传动轴与所述治具盘连接并能带动治具盘旋转。在本实施例中，所述公转电机5通过传送机构带动所述分割器8旋转，所述分割器8通过传动机构带动所述大盘旋转，所述大盘1旋转时带动工位盘旋转。在本实施例中，所述传送机构为链条12。在本实施例中，所述大盘传动齿轮14、工位盘传动齿轮31的下方设有弹簧13。在本实施例中，每个治具盘中的治具为5个，所述治具在治具盘中横向摆放成圆形，治具摆放成的圆形与治具盘成同心圆形。在本实施例中，还包括离合模组6，所述离合模组6与所述大盘传动齿轮连接。手臂将产品放置于上下料工作位，公转电机启功，带动分割器旋转大盘，将产品旋转至工作位1后，自转电机旋转，产品自转，上面的一级抛头模组在自重的作用下下降，当抛头接触产品时，由电控比例阀控制下压力，精度达到±0.02，整个抛光过程皆由比例阀保压。产品依次停留在工位盘一，工位盘二，工位盘三，工位盘一对应一级抛头组，即粗抛，工位盘二对应二级抛头组，即精抛，工位盘三对应三级抛头组，即研磨。不同抛头采用不同摩擦系数的无纺布。上下料工位采用离合模组与其他三个工作位分开。即离合气缸顶升时，其他三个工位自转时，上下料工位不自转。破真空气缸伸出，按下机械阀，则此管路气路闭合，上面的治具盘真空关闭。整台设备为一条真空回路，取产品时需破真空，故上下料位需有破真空。设备刚启动时，工位玻璃不满，需给无产品位破真空。公转电机带动分割器旋转，分割器带动大盘旋转，蓝色箭头为大盘旋转示意，产品在四工位上随大盘旋转更换工作位。自转电机带动电机齿轮转动，电机齿轮带动大盘传动齿轮转动，大盘传动齿轮带动大盘大齿轮转动，大盘大齿轮带动四个工位盘传动齿轮转动，每个工位盘传动齿轮带动工位盘大齿轮转动，每个工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛光机的齿轮传动模组，其特征在于：包括大盘、大盘支架、公转电机、分割器、自转电机，所述大盘位于所述大盘支架上，所述大盘上设有数个工位盘，每个工位盘内设有数个治具盘，每个治具盘内设有数个治具，传动机构包括电机齿轮、大盘传动齿轮、大盘大齿轮、工位盘传动齿轮、工位盘大齿轮、治具盘传动齿轮、治具盘大齿轮、治具盘小齿轮，所述自转电机与所述电机齿轮连接，所述电机齿轮与所述大盘传动齿轮啮合，所述大盘大齿轮与所述大盘传动齿轮连接并同步运动，所述工位盘传动齿轮与所述大盘大齿轮啮合，所述工位盘大齿轮与所述工位盘传动齿轮连接并同步运动，所述治具盘传动齿轮与所述工位盘大齿轮啮合，所述治具盘大齿轮与所述治具盘传动齿轮连接并同步运动，所述治具盘小齿轮与所述治具盘大齿轮连接，所述治具盘小齿轮通过传动轴与所述治具盘连接并能带动治具盘旋转。

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机的齿轮传动模组，其特征在于：包括大盘、大盘支架、公转电机、分割器、自转电机，所述大盘位于所述大盘支架上，所述大盘上设有数个工位盘，每个工位盘内设有数个治具盘，每个治具盘内设有数个治具，传动机构包括电机齿轮、大盘传动齿轮、大盘大齿轮、工位盘传动齿轮、工位盘大齿轮、治具盘传动齿轮、治具盘大齿轮、治具盘小齿轮，所述自转电机与所述电机齿轮连接，所述电机齿轮与所述大盘传动齿轮啮合，所述大盘大齿轮与所述大盘传动齿轮连接并同步运动，所述工位盘传动齿轮与所述大盘大齿轮啮合，所述工位盘大齿轮与所述工位盘传动齿轮连接并同步运动，所述治具盘传动齿轮与所述工位盘大齿轮啮合，所述治具盘大齿轮与所述治具盘传动齿轮连接并同步运动，所述治具盘小齿轮与所述治具盘大齿轮连接，所述治具盘小齿轮通过传...

【专利技术属性】
技术研发人员：程丽丽，赵玉涛，
申请(专利权)人：苏州威驰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32